專利名稱：O成型壓力機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制管設備，特別是涉及一種在UOE大直徑直縫焊管的生產過程中將U成型后的管坯壓制成O型的壓力機。
O成型壓力機是UOE大口徑直縫焊管生產線的主要設備之一，是生產用于輸送石油、天然氣、煤氣等專用管的關鍵設備。在大口徑直縫焊管的生產過程中，鋼板由U型壓力機一次壓成U型后，再用O成型壓力機壓成O型管筒，最后再將開縫鋼管進行焊接。目前一些國家的O成型壓力機存在自動化程度及模具的承載力不高、產品質量穩定性差、工作效率低等缺點，而國內尚沒有這種O成型壓力機。
本實用新型的目的，是提供一種在UOE大口徑直縫焊管生產中，將U成型后的管坯高精度地壓制成O型的壓力機。
本實用新型的目的，是通過下述技術方案來實現的，即O成型壓力機，包括多個機架、多個油缸、均壓梁、導向機構、導管機構、起管機構、上下模具架、模具。多個機架相間隔地平行設置，每一個機架由多個高強度的合金板疊放構成，且每一個機架上開設有一個供上、下模具架及均壓梁穿設的孔。多個油缸分別固設在多個機架的下部，每一個油缸的活塞上固設有一個供固定和支撐均壓梁的支座，均壓梁固設在多個支座上。下模具架固定在均壓梁上，下模具架上設有多個起管通孔，下模具設置在下模具架上，油缸可通過均壓梁帶動下模具上下運動。上模具架固設在多個機架所設孔的上部壁上，上模具固定在上模具架上；導向機構由多個導向板和多個導向塊組成，每二個導向板固定在一個機架所設孔的二個側壁相對應的位置上，多個導向塊固定在均壓梁兩側與多個導向板相對應的位置上，且多個導向塊與多個導向板一一對應，每一個導向塊可在相對應的導向板上滑動。導管機構包括同步支撐的輥輪、鏈條、油缸、蝸輪蝸桿、電機。油缸工作帶動蝸輪蝸桿使其連接的同步支撐的輥輪壓住管坯，由電機帶動輥輪轉動完成輸送工作起管機構包括多個起管柱，多個起管柱分別插入下模具上的多個起管通孔內，其上端分別與小輥輪連接，多個起管柱分別由液壓缸驅動。在管坯成型開模后，液壓缸工作使起管柱上移將管坯托起。
上述上下模具架可分別為若干段組成。
本實用新型具有結構簡單、自動化程度高、模具承載力強、管坯的成型精度高、機架堅固耐用等優點。


圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖，圖2為圖1的側視圖。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明實施例O成型壓力機，包括12個機架1、6個油缸2、均壓梁3、上模具架4、下模具架5、上模具6、下模具7、導向機構、導管機構、起管機構。其中，12個機架1相對一字型間隔排列設置，每一個機架1由多個高強度的合金鋼板疊放構成。每一個機架1上開設一個供上、下模具架4、5及均壓梁3穿設的長方孔8。6個油缸2設置在12個機架1的下部，且每二個機架1之間固定一個油缸2。每一個油缸2的活塞上固定一個球面支座9，均壓梁3由厚鋼板焊接制成，并固定在6個支座9上。上、下模具架4、5由特制的厚鋼板焊接制成，并各分3段。上模具架4的下端面和下模具架5的上端面上分別設有相對應的半圓形凹槽10和11。上模具6固定在12個機架1所設的長方孔8的內壁上，上模具6固定在上模具架4的半圓形凹槽10的槽面上。下模具架5固定在均壓梁3上，下模具7座臥在下模具架5的半圓形凹槽11的槽面上。導向機構由多個導向板12和多個導向塊13組成。其中，每二個導向板12固定在一個機架1所設長方孔8的二個側壁相對應的位置上，多個導向塊13固定在均壓梁兩側與多個導向板12相對應的位置上，且每一個導向塊13可在相對應的導向板12上滑動，并采用甘油潤滑。導向機構在下模具7上下運動時起到限位和導向的作用，保證上、下模具6、7的正確合口。起管機構包括多個起管柱15，在下模具架5上有多個起管通孔，多個起管柱15分別插入多個起管通孔內，其上端分別與小輥輪連接，多個起管柱分別由油缸驅動作上、下移動。在管坯成型開模后，起管柱15由油缸驅動上移將管坯托起。導管機構包括油缸帶動的輥輪組14。油缸工作帶動輥輪組14壓住管坯，由電機帶動輥輪組轉動完成輸送工作。
O成型壓力機的工作原理當U型管坯被送入U型壓力機后，6個油缸2工作并通過均壓梁3將下模具7頂起并扣合在上模具6上，使U型管坯變成O型管坯，6個油缸2停止工作，下模具7復位，此時起管油缸工作帶動起管機構的起管柱15上移，將O型管坯托起，此時導管機構開始工作，帶動輥輪組14壓住管坯，再由電機帶動輥輪組14轉動，進而將O型管坯送出O成型壓力機。
權利要求1.O成型壓力機，包括多個機架(1)、多個油缸(2)、均壓梁(3)、上模具架(4)、下模具架(5)、上模具(6)、下模具(7)、導向機構、起管機構、導管機構，其特征是A、多個機架(1)相對一字形間隔排列設置，每一個機架(1)上開設有一個供上、下模具架(4)和(5)及均壓梁(3)穿設的孔(8)，多個油缸(2)分別固設在多個機架(1)的下部，每一個油缸(2)的活塞上固設有一個支座(9)，均壓梁(3)固定在多個支座(9)上，下模具架(5)固定在均壓梁(3)上，下模具架(5)上設有多個起管通孔，下模具(7)設置在下模具架(5)上，油缸(2)可通過均壓梁(3)帶動下模具架(5)上下運動，上模具架(4)固定在多個機架(1)所設孔(8)的上部內壁上，上模具(6)固定在上模具架(4)上B、導向機構由多個導向板(12)和多個導向塊(13)組成，每二個導向板(12)固定在一個機架(1)所設孔(8)的二個側壁相對應的位置上，多個導向塊(13)固定在均壓梁(3)兩側與多個導向板(12)相對應的位置上，且多個導向板(12)與多個導向塊(13)一一對應，每一個導向塊(13)可在相對應的導向板(12)上滑動C、起管機構，包括由多個起管柱(15)，多個起管柱(15)分別插入下模具架(5)上的多個起管通孔內，其上端分別與小輥輪連接，多個起管柱(15)分別由多個油缸驅動作上、下移動D、導管機構，包括由油缸(2)帶的輥輪組(14)，輥輪組(14)可由油缸(2)帶動將成型的O型管坯壓緊，并由電機帶動將O型管坯送出O成型壓力機。
專利摘要O成型壓力機,包括多個機架、多個油缸、均壓梁、導向機構、導管機構、起管機構、上下模具架及模具。多個機架相間隔地平行設置,多個油缸設置在多個機架的下部,上、下模具架縱向穿設置在多個機架內,且上模具架固定在多個機架上,下模具架固定在均壓梁上,均壓梁固定在多個油缸的活塞上,下模具架上有多個起管通孔,多個起管柱分別插入多個起管通孔,其上端分別與下模具固定連接。本實用新型具有模具承載力強,精度高等優點。
文檔編號B30B9/00GK2467317SQ0121174
公開日2001年12月26日 申請日期2001年2月26日 優先權日2001年2月26日
發明者王及元 申請人:王及元