微型發聲器及制作該微型發聲器的方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明涉及電聲轉換器領域，尤其涉及一種微型發聲器及制作該微型發聲器的方法。
【【背景技術】】
[0002]微型發聲器廣泛應用于手機、筆記本電腦、助聽器等便攜式電子設備。隨著這些便攜式電子設備的快速發展，人們對應用于其中的微型發聲器的要求也越來越高。
[0003]相關技術的微型發聲器包括振膜和結合于振膜一側的音圈，音圈設有音圈引線，音圈引線焊接在盆架的焊盤上實現音圈的通電，音圈引線在音圈驅動振膜振動時做拉伸彎曲振動。
[0004]微型發聲器內部需要額外設置音圈引線做拉伸彎曲振動的讓位空間；在音圈引線做拉伸彎曲振動的過程中，音圈引線很容易碰撞振膜或盆架引起純音不良、音圈引線的拉扯導致振膜振動不平衡聲學性能較差；做拉伸彎曲振動的音圈引線承受的拉伸強度大易斷線，為了避免斷線風險，音圈線材只能選用拉伸強度大的線材，限制音圈性能的提升。
[0005]因此，實有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。
【
【發明內容】
】
[0006]本發明提供了一種可以節省內部額外的讓位空間，并且性能優越、可靠性高的微型發聲器。
[0007]本發明的目的是這樣實現的:
[0008]—種微型發聲器，其包括振膜和驅動所述振膜振動發聲的音圈，所述振膜包括球頂和圍繞所述球頂設置的硅膠折環，所述音圈設有音圈引出線，所述微型發聲器還進一步包括固持于所述球頂的柔性電路板和嵌設于所述硅膠折環內的導電線材，所述音圈引出線電連接于所述柔性電路板，所述導電線材的一端電連接于所述柔性電路板、另一端電連接于所述微型發聲器的電信號輸入端以實現音圈通電。
[0009]優選的，所述音圈包括靠近所述球頂的上端部和與所述上端部相對遠離所述球頂的下端部，所述音圈引出線自所述上端部引出。
[0010]優選的，所述硅膠折環包括相對的一對長邊和相對的一對短邊以及依次連接所述長邊和短邊的弧形邊，所述導電線材嵌設于所述弧形邊處。
[0011]同時，本發明還提供了一種制作上述微型發聲器的方法，該方法包括將所述導電線材嵌設于所述硅膠折環內的步驟，該步驟包括:
[0012]首先，提供下成型模具和第一層硅膠折環上成型模具，用下成型模具和第一層硅膠折環上成型模具注塑成型第一層硅膠折環；
[0013]然后，提供導電線材和導電線材成型模具，將導電線材放置于第一層硅膠折環上，用下成型模具和導電線材成型模具使導電線材和第一層硅膠折環貼合；
[0014]再然后，提供第二層硅膠折環上成型模具，用下成型模具和第二層硅膠折環上成型模具注塑成型第二層硅膠折環，第一層硅膠折環和第二層硅膠折環注塑為一體得到所述硅膠折環，所述導電線材包裹于所述硅膠折環內。
[0015]本發明具有以下優點:本發明提供的微型發聲器可以節省內部額外的讓位空間，并且性能優越、可靠性高。
【【附圖說明】】
[0016]圖1為本發明提供的微型發聲器的立體分解圖；
[0017]圖2為本發明提供的微型發聲器的振膜和音圈的組合示意圖；
[0018]圖3為本發明提供的制作微型發聲器的方法中用下成型模具和第一層硅膠折環上成型模具注塑成型第一層硅膠折環步驟的示意圖；
[0019]圖4為本發明提供的制作微型發聲器的方法中用下成型模具和導電線材成型模具使導電線材和第一層硅膠折環貼合步驟的示意圖；
[0020]圖5為本發明提供的制作微型發聲器的方法中用下成型模具和第二層硅膠折環上成型模具注塑成型第二層硅膠折環步驟的示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結合附圖，對本發明作詳細說明。
[0022]如圖1所示，為本發明提供的微型發聲器100，其包括振膜1、驅動振膜I振動發聲的音圈2、磁鋼3、磁碗4和盆架5，磁碗4收容于盆架5，磁鋼3收容于磁碗4。
[0023]參照圖2，振膜I包括球頂10和圍繞球頂10設置的硅膠折環11，音圈2設有音圈引出線20，音圈2包括靠近球頂10的上端部2a和與上端部2a相對遠離球頂10的下端部2b，音圈引出線20自上端部2a引出。
[0024]微型發聲器100還進一步包括固持于球頂10的柔性電路板6和嵌設于硅膠折環11內的導電線材7，硅膠折環11包括相對的一對長邊Ila和相對的一對短邊Ilb以及依次連接長邊Ila和短邊Ilb的弧形邊11c，導電線材7嵌設于弧形邊Ilc處，導電線材7可以選擇由導電碳纖維制成，也可以選擇由石墨烯制成。音圈引出線20電連接于柔性電路板6，導電線材7的一端7a電連接于柔性電路板6、另一端7b電連接于微型發聲器100的電信號輸入端以實現音圈2通電。
[0025]同時，本發明還提供了一種制作微型發聲器100的方法，該方法包括將導電線材7嵌設于硅膠折環11內的步驟，該步驟包括:
[0026]首先，提供下成型模具80-1和第一層硅膠折環上成型模具80-2，用下成型模具80-1和第一層硅膠折環上成型模具80-2注塑成型第一層硅膠折環11-1，參照圖3 ;
[0027]然后，提供導電線材7和導電線材成型模具80-3，將導電線材7放置于第一層硅膠折環11-1上，用下成型模具80-1和導電線材成型模具80-3使導電線材7和第一層硅膠折環11-1貼合，參照圖4 ；
[0028]再然后，提供第二層硅膠折環上成型模具80-4，用下成型模具80-1和第二層硅膠折環上成型模具80-4注塑成型第二層硅膠折環11-2，第一層硅膠折環11-1和第二層硅膠折環11-2注塑為一體得到硅膠折環11，導電線材7包裹于硅膠折環11內。
[0029]本發明提供的微型發聲器100，音圈引出線20電連接于球頂10上的柔性電路板6，從而音圈引出線20在音圈2驅動振膜I振動發聲的過程中不做拉伸彎曲振動，從而不需要設計拉伸彎曲振動的讓位空間，可以節省內部額外的讓位空間，音圈引出線20不會碰撞振膜I或盆架5引起純音不良，同時音圈引出線20也不會拉扯振膜1，振膜I振動更加平衡，聲學性能更加優越，音圈線材不需要承受拉伸彎曲振動的拉伸強度，在進行音圈線材選擇時不需要考慮音圈線材斷線風險，線材選擇范圍空間大，比如可以選擇拉伸強度較弱但是電阻率低的純銅線或者質量輕的銅包鋁線以提升音圈性能，導電線材7包裹于硅膠折環11內，振膜振動時，導電線材7不會脫離硅膠折環11，可靠性高。
[0030]以上所述的僅是本發明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種微型發聲器，其包括振膜和驅動所述振膜振動發聲的音圈，其特征在于，所述振膜包括球頂和圍繞所述球頂設置的硅膠折環，所述音圈設有音圈引出線，所述微型發聲器還進一步包括固持于所述球頂的柔性電路板和嵌設于所述硅膠折環內的導電線材，所述音圈引出線電連接于所述柔性電路板，所述導電線材的一端電連接于所述柔性電路板、另一端電連接于所述微型發聲器的電信號輸入端以實現音圈通電。2.根據權利要求1所述的微型發聲器，其特征在于，所述音圈包括靠近所述球頂的上端部和與所述上端部相對遠離所述球頂的下端部，所述音圈引出線自所述上端部引出。3.根據權利要求1所述的微型發聲器，其特征在于，所述硅膠折環包括相對的一對長邊和相對的一對短邊以及依次連接所述長邊和短邊的弧形邊，所述導電線材嵌設于所述弧形邊處。4.一種制作如權利要求1所述的微型發聲器的方法，其特征在于，該方法包括將所述導電線材嵌設于所述硅膠折環內的步驟，該步驟包括: 首先，提供下成型模具和第一層硅膠折環上成型模具，用下成型模具和第一層硅膠折環上成型模具注塑成型第一層硅膠折環； 然后，提供導電線材和導電線材成型模具，將導電線材放置于第一層硅膠折環上，用下成型模具和導電線材成型模具使導電線材和第一層硅膠折環貼合； 再然后，提供第二層硅膠折環上成型模具，用下成型模具和第二層硅膠折環上成型模具注塑成型第二層硅膠折環，第一層硅膠折環和第二層硅膠折環注塑為一體得到所述硅膠折環，所述導電線材包裹于所述硅膠折環內。
【專利摘要】本發明公開了一種微型發聲器及制作該微型發聲器的方法。所述微型發聲器包括振膜和驅動所述振膜振動發聲的音圈，所述振膜包括球頂和圍繞所述球頂設置的硅膠折環，所述音圈設有音圈引出線，所述微型發聲器還進一步包括固持于所述球頂的柔性電路板和嵌設于所述硅膠折環內的導電線材，所述音圈引出線電連接于所述柔性電路板，所述導電線材的一端電連接于所述柔性電路板、另一端電連接于所述微型發聲器的電信號輸入端以實現音圈通電。本發明提供的微型發聲器可以節省內部額外的讓位空間，并且性能優越、可靠性高。
【IPC分類】H04R31/00, H04R9/02, H04R9/06
【公開號】CN105208499
【申請號】CN201510677552
【發明人】高開艷, 朱秉科
【申請人】瑞聲光電科技(常州)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月19日