一種錐形滾筒退膜分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電鍍領域，尤其涉及一種錐形滾筒退膜分離器，包括機殼、支架、浸泡缸、傳送裝置、滾筒、儲液槽、排渣槽和淋洗系統；所述機殼設置在支架上，所述浸泡缸設置在機殼內部，所述傳送裝置設置在浸泡缸內，所述儲液槽設置在浸泡缸下方，所述滾筒設置在傳送裝置末端，所述排渣槽設置在滾筒末端，所述淋洗系統設置在機殼內部；所述浸泡缸底部設置有超聲波發生裝置，所述傳送裝置為傳送帶和轉輥組成，所述傳送帶為V形結構；本實用新型的優點在于：該退膜分離器設置有超聲輔助浸泡池，可使膜與PCB板整張快速分離；設置有錐形滾筒和雙向清潔刮片，滾筒外側設置有小孔濾板，可進一步過濾細小膜渣；該分離器效率高，分離效果好，成本低。
【專利說明】
一種錐形滾筒退膜分離器
技術領域
[0001]本實用新型涉及電鍍領域，尤其涉及一種錐形滾筒退膜分離器。
【背景技術】
[0002]現有的PCB板制造工藝中，在完成鍍銅工藝以后，需要將貼在PCB板面的膜退掉，退膜的一般采取如下方式:通過噴管噴灑藥水，使PCB板表面的膜退掉，膜渣和藥水的混合液通過回水過濾網流入滾筒內過濾，滾筒轉動將膜渣帶至滾筒上方后掉入排渣槽內，部分粘附在滾筒網和刮膜片上的碎渣則通過藥水噴洗落到排渣槽內。此類普通的退膜裝置存在以下缺點:噴管清洗膜渣時會噴入排渣槽內較多的藥水，導致過濾不徹底，與藥水分離的膜渣再次與水混合;膜渣過濾滾筒內部結構較為復雜，有刮膜片、排渣槽、噴管等，結構較為復雜；刮膜片易粘附膜渣，不容易掉入排渣槽中。針對這種情況有的國內發明人提供了一種PCB板退膜裝置(實用新型CN20102056732.7)包括滾筒噴淋機構、除渣機構以及收膜機構。滾筒除渣機構包括滾筒箱體、可旋轉地設置在滾筒箱體內部的滾筒以及用于驅動滾筒繞中軸線旋轉的動力機構。滾筒與動力機構相連接并通過動力機構帶動其旋轉，滾筒內的膜渣隨著滾筒的旋轉做往復上升下降運動可實現膜渣和藥水分離;在滾筒內不需要安裝導渣槽，從滾筒噴管中噴出的用于清潔過濾網的大部分藥水可以直接流入主槽內，膜渣更容易濾出；在滾筒箱體上設置有保養窗，由于滾筒內不需要焊接刮膜片和導渣槽，其結構簡單、成本較低、便于清潔保養。
[0003]但是，在本工藝段，難點不單單是把含有膜渣的藥液完全分離出來，而分離出的藥液中含有很大比例的膜渣，造成循環使用藥液時，藥液中的膜渣會堵塞噴管里的噴嘴口，進而影響印刷電路板表面脫膜的效果，還要經常花時間清潔噴管噴嘴片的膜渣，給客戶造成了不便。國內發明人提供了一種電路板退膜裝置(CN20132077888.8)包括缸體，所述缸體上設有除膜噴淋管和噴頭，除膜噴淋管的下方設有第一擋板，第一擋板的一端設有回流盒，所述缸體設有回流盒的一側設有膜渣分離裝置，由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型采用滾筒為喇叭口形式，方便把含有膜渣藥液與膜渣分離出來，使得膜渣落入下面的膜渣筐里面;清潔期間不需要停機作業，且體積大、清洗膜渣方便，不會造成膜渣溢流到缸體內，而與膜渣分離后的藥液再回流到缸體內，藥液繼續循環使用，不僅提高了過濾膜渣率，使過濾膜渣率達到>99%以上，而且還減少了藥液的浪費，降低了生產成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是，現有技術中退膜裝置存在的清洗困難、制造成本高、分離效果差、藥水和膜分離效率低的問題。
[0005]為解決上述問題，我們提出了一種錐形滾筒退膜分離器，該退膜分離器設置有超聲輔助浸泡池，可使膜與PCB板整張快速分離;設置有錐形滾筒和雙向清潔刮片，滾筒外側設置有小孔濾板，可進一步過濾細小膜渣;該分離器效率高，分離效果好，成本低。
[0006]為實現上述需求，本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:一種錐形滾筒退膜分離器，包括機殼、支架、浸泡缸、傳送裝置、滾筒、儲液槽、排渣槽和淋洗系統;所述機殼設置在支架上，所述浸泡缸設置在機殼內部，所述傳送裝置設置在浸泡缸內，所述儲液槽設置在浸泡缸下方，所述滾筒設置在傳送裝置末端，所述排渣槽設置在滾筒末端，所述淋洗系統設置在機殼內部；
[0007]所述浸泡缸底部設置有超聲波發生裝置，所述傳送裝置為傳送帶和轉輥組成，所述傳送帶為V形結構;所述滾筒的形狀為錐形滾筒，所述滾筒上設置有小孔，所述滾筒外側設置有小孔濾板，所述小孔濾板和滾筒之間設置有噴淋頭；
[0008]所述淋洗系統包括栗、管道和噴淋頭，所述噴淋頭設置在滾筒上方、浸泡缸上方和小孔濾板和滾筒之間，所述管道連接浸泡缸、儲液槽和噴淋頭。
[0009]更進一步地，一種錐形滾筒退膜分離器，所述排渣槽側面設置有開口。
[0010]更進一步地，一種錐形滾筒退膜分離器，所述排渣槽底部設置有滾輪。
[0011]更進一步地，一種錐形滾筒退膜分離器，所述滾筒上設置的孔的直徑大于所述小孔濾板上孔的直徑。
[0012]更進一步地，一種錐形滾筒退膜分離器，所述機殼上設置有視窗。
[0013]更進一步地，一種錐形滾筒退膜分離器，所述滾筒內部設置有刮刀，所述刮刀固定在滾筒頂部。
[0014]更進一步地，一種錐形滾筒退膜分離器，所述浸泡缸內設置有紊流沖洗管。
[0015]本實用新型提供的一種錐形滾筒退膜分離器，在使用過程中，超聲波發生裝置可以讓在浸泡缸中的PCB板與膜快速分離，分離后的膜渣經過分離滾筒進行分離，分離的大塊膜渣被直接擋在筒外，小的膜渣則被擋在小孔濾板和滾筒之間，膜渣確保可以全部過濾出來，過濾效率可達98%以上，缸內基本無漂浮膜渣;過濾出的膜渣呈半干狀態，內部基本無藥水成份殘留，非容易收集。設置的噴淋系統可以將過濾的藥水栗至噴淋頭，通過噴淋頭對脫模段和分離段進行沖洗，同時還可以對滾筒和濾板之間進行清洗。大大減少了藥水的使用量，降低了生產成本。
[0016]本實用新型的有益效果在于:該退膜分離器設置有超聲輔助浸泡池，可使膜與PCB板整張快速分離;設置有錐形滾筒和雙向清潔刮片，滾筒外側設置有小孔濾板，可進一步過濾細小膜渣;該分離器效率高，分離效果好，成本低。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0019]圖中，機殼1、支架2、浸泡缸3、傳送裝置4、滾筒5、儲液槽6、排渣槽7、淋洗系統8、視窗11、紊流沖洗管31、傳送帶41、轉輥42、小孔51、小孔濾板52、刮刀53、開口 71、滾輪72、栗81、管道82、噴淋頭83。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]實施例1:
[0022]—種錐形滾筒退膜分離器，包括機殼1、支架2、浸泡缸3、傳送裝置4、滾筒5、儲液槽
6、排渣槽7和淋洗系統8;所述機殼I設置在支架2上，所述浸泡缸3設置在機殼I內部，所述傳送裝置4設置在浸泡缸3內，所述儲液槽6設置在浸泡缸3下方，所述滾筒5設置在傳送裝置4末端，所述排渣槽7設置在滾筒5末端，所述淋洗系統8設置在機殼I內部；
[0023]所述浸泡缸3底部設置有超聲波發生裝置31，所述傳送裝置4為傳送帶41和轉輥42組成，所述傳送帶41為V形結構;所述滾筒5的形狀為錐形滾筒，所述滾筒5上設置有小孔51，所述滾筒5外側設置有小孔濾板52，所述小孔濾板52和滾筒5之間設置有噴淋頭83;
[0024]所述淋洗系統8包括栗81、管道82和噴淋頭83，所述噴淋頭83設置在滾筒5上方、浸泡缸3上方和小孔濾板52和滾筒5之間，所述管道82連接浸泡缸3、儲液槽6和噴淋頭83。
[0025]所述排渣槽7側面設置有開口71。
[0026]所述排渣槽7底部設置有滾輪72。
[0027]所述滾筒5上設置的孔的直徑大于所述小孔濾板52上孔的直徑。
[0028]所述機殼I上設置有視窗11。
[0029]所述滾筒5內部設置有刮刀53，所述刮刀53固定在滾筒5頂部。
[0030]所述浸泡缸3內設置有紊流沖洗管31。
[0031]本實施例提供的一種錐形滾筒退膜分離器，在使用過程中，超聲波發生裝置可以讓在浸泡缸中的PCB板與膜快速分離，分離后的膜渣經過分離滾筒進行分離，分離的大塊膜渣被直接擋在筒外，小的膜渣則被擋在小孔濾板和滾筒之間，膜渣確保可以全部過濾出來，過濾效率可達98%以上，缸內基本無漂浮膜渣;過濾出的膜渣呈半干狀態，內部基本無藥水成份殘留，非容易收集。設置的噴淋系統可以將過濾的藥水栗至噴淋頭，通過噴淋頭對脫模段和分離段進行沖洗，同時還可以對滾筒和濾板之間進行清洗。大大減少了藥水的使用量，降低了生產成本。
[0032]本實施例的有益效果在于:該退膜分離器設置有超聲輔助浸泡池，可使膜與PCB板整張快速分離;設置有錐形滾筒和雙向清潔刮片，滾筒外側設置有小孔濾板，可進一步過濾細小膜渣;該分離器效率高，分離效果好，成本低。
【主權項】
1.一種錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:包括機殼、支架、浸泡缸、傳送裝置、滾筒、儲液槽、排渣槽和淋洗系統;所述機殼設置在支架上，所述浸泡缸設置在機殼內部，所述傳送裝置設置在浸泡缸內，所述儲液槽設置在浸泡缸下方，所述滾筒設置在傳送裝置末端，所述排渣槽設置在滾筒末端，所述淋洗系統設置在機殼內部； 所述浸泡缸底部設置有超聲波發生裝置，所述傳送裝置為傳送帶和轉輥組成，所述傳送帶為V形結構;所述滾筒的形狀為錐形滾筒，所述滾筒上設置有小孔，所述滾筒外側設置有小孔濾板，所述小孔濾板和滾筒之間設置有噴淋頭； 所述淋洗系統包括栗、管道和噴淋頭，所述噴淋頭設置在滾筒上方、浸泡缸上方和小孔濾板和滾筒之間，所述管道連接浸泡缸、儲液槽和噴淋頭。2.如權利要求1所述的錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:所述排渣槽側面設置有開□ O3.如權利要求1所述的錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:所述排渣槽底部設置有滾輪。4.如權利要求1所述的錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:所述滾筒上設置的孔的直徑大于所述小孔濾板上孔的直徑。5.如權利要求1所述的錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:所述機殼上設置有視窗。6.如權利要求1所述的錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:所述滾筒內部設置有刮刀，所述刮刀固定在滾筒頂部。7.如權利要求1所述的錐形滾筒退膜分離器，其特征在于:所述浸泡缸內設置有紊流沖洗管。
【文檔編號】H05K3/26GK205693986SQ201620540556
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月6日 公開號201620540556.4, CN 201620540556, CN 205693986 U, CN 205693986U, CN-U-205693986, CN201620540556, CN201620540556.4, CN205693986 U, CN205693986U
【發明人】王文軍
【申請人】金悅通電子（翁源）有限公司