一種電動機機殼的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種電動機機殼，包括圓柱形殼體，還包括散熱管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大于圓柱形殼體的直徑，所述散熱管有多根，散熱管一端位于散熱體內，一端位于圓柱形殼體內，所述散熱管內壁均勻分布有吸液芯，散熱管內抽負壓，散熱管內封裝有氟利昂。本發明散熱效果好，能夠快速帶走機殼上的熱量，保證電動機機芯的熱量快速散走，延長了電動機的使用壽命。
【專利說明】
一種電動機機殼
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種電動機，尤其涉及一種電動機機殼。
【背景技術】
[0002]電動機是機械領域中十分常見的設備，其作用是給各種機械設備提供動力，電動機的基本結構包括機芯和機殼，機殼用于保護機芯，同時也用于機芯散熱，避免機芯高溫燒壞。電動機機殼的結構主要包括一個圓柱形的殼體，然后在圓柱形的殼體上軸向設置有均勻分布的凸楞，設置凸楞的作用在于幫助散熱。現有的這種電動機機殼散熱效果不是太好，特別是功率較大的電動機，發熱量大，不能及時散熱，縮短了電動機的使用壽命。
【發明內容】
[0003]為了克服現有電動機機殼存在的散熱效果較差的缺陷，本發明提供了一種電動機機殼，該電動機機殼散熱效果好，能夠快速帶走機殼上的熱量，保證電動機機芯的熱量快速散走，延長了電動機的使用壽命。
[0004]本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種電動機機殼，包括圓柱形殼體，其特征在于:還包括散熱管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大于圓柱形殼體的直徑，所述散熱管有多根，散熱管一端位于散熱體內，一端位于圓柱形殼體內，所述散熱管內壁均勾分布有吸液芯，散熱管內抽負壓，散熱管內封裝有氟利昂。
[0005]所述吸液芯是用毛細多孔材料制成的。
[0006]所述散熱管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位于同一圓周上的散熱管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排散熱管，各排散熱管的圓心在同一條直線上。
[0007]所述散熱體內設置有散熱槽，散熱槽與散熱體同心，散熱槽有多條，與各排散熱管相對應設置，每排散熱管均伸入一條散熱槽內，每條散熱槽連接有四個通風孔。
[0008]所述圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。
[0009]所述圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。
[0010]所述散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。
[0011 ]所述散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。
[0012]本發明具有以下有益效果:
1、本發明包括圓柱形殼體，還包括散熱管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大于圓柱形殼體的直徑，所述散熱管有多根，散熱管一端位于散熱體內，一端位于圓柱形殼體內，所述散熱管內壁均勻分布有吸液芯，散熱管內抽負壓，散熱管內封裝有氟利昂。本發明通過散熱管的作用將熱量從圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
[0013]2、本發明散熱管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位于同一圓周上的散熱管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排散熱管，各排散熱管圓心在同一條直線上且與圓柱形殼體同軸。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
[0014]3、本發明散熱體內設置有散熱槽，散熱槽與散熱體同心，散熱槽有多條，與各排散熱管相對應設置，每排散熱管均伸入一條散熱槽內，每條散熱槽連接有四個通風孔。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
[0015]4、本發明圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0016]5、本發明圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0017]6、本發明散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0018]7、本發明散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明實施例1整體結構示意圖；
圖2為本發明實施例1的截面示意圖；
圖3為本發明實施例2的截面示意圖；
圖4為本發明散熱管的結構示意圖。
[0020]圖中標記:1、圓柱形殼體，2、散熱管，3、散熱體，4、吸液芯，5、氟利昂，6、散熱槽，
7、通風孔，8、凸楞，9、軸向槽，10、凸楞A，11、軸向槽A。
【具體實施方式】
[0021]下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
[0022]實施例1
本實施例包括圓柱形殼體I，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體I同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體I的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2—端位于散熱體3內，一端位于圓柱形殼體I內，所述散熱管2內壁均勾分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
[0023]本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體I周向均勾分布，位于同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體I上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
[0024]本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
[0025]實施例2
本實施例包括圓柱形殼體I，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體I同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體I的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2—端位于散熱體3內，一端位于圓柱形殼體I內，所述散熱管2內壁均勾分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
[0026]本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體I周向均勾分布，位于同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體I上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
[0027]本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
[0028]本實施例圓柱形殼體I外表面上設置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0029]本實施例圓柱形殼體I內表面設置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0030]本實施例散熱體3外表面上設置有多條軸向的凸楞A10，凸楞AlO的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0031]本實施例散熱體3內表面上設置有多條軸向槽All，軸向槽All的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0032]實施例3 本實施例包括圓柱形殼體I，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體I同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體I的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2—端位于散熱體3內，一端位于圓柱形殼體I內，所述散熱管2內壁均勾分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
[0033]本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體I周向均勾分布，位于同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體I上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
[0034]本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
[0035]本實施例圓柱形殼體I外表面上設置有多條軸向的凸楞8，凸楞8截面為T字形。通過凸楞的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而T字形的凸楞也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0036]本實施例圓柱形殼體I內表面設置有多條軸向槽9，軸向槽9的截面為V字形。通過軸向槽的作用能夠增加圓柱形殼體自身的散熱能力，散熱效果更好，而V字形的軸向槽也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0037]實施例4
本實施例包括圓柱形殼體I，還包括散熱管2和圓柱形的散熱體3，散熱體3與圓柱形殼體I同軸，散熱體3的直徑大于圓柱形殼體I的直徑，所述散熱管2有多根，散熱管2—端位于散熱體3內，一端位于圓柱形殼體I內，所述散熱管2內壁均勾分布有吸液芯4，散熱管2內抽負壓，散熱管2內封裝有氟利昂5。本實施例通過散熱管的作用將熱量性圓柱形殼體帶走到散熱體上散走，散熱管內的氟利昂受熱蒸發成氣體，移動到散熱管的另一端，散熱管的另一端氟利昂冷凝下來，發出熱量，液體的氟利昂又被吸液芯吸走復位，如此循環就將圓柱形機殼上的熱量傳遞到散熱體上，散走了熱量，散熱效果好，散熱速度快。
[0038]本實施例散熱管2沿著圓柱形殼體I周向均勾分布，位于同一圓周上的散熱管2為一排，圓柱形殼體I上安裝有多排散熱管2，各排散熱管2的圓心在同一條直線上。通過這樣排布的散熱管能夠將圓柱形機殼上的熱量快速帶走，散熱效果好，散熱效率高，而且散熱均勻。
[0039]本實施例散熱體3內設置有散熱槽6，散熱槽6與散熱體3同心，散熱槽6有多條，與各排散熱管2相對應設置，每排散熱管2均伸入一條散熱槽6內，每條散熱槽6連接有四個通風孔7。通過散熱槽的作用，將散熱管帶來的熱量快速散走，避免散熱體散熱不及時，不能帶走散熱管的熱量。
[0040]本實施例散熱體3外表面上設置有多條軸向的凸楞A10，凸楞AlO的截面為梯形。通過凸楞A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而梯形的凸楞A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
[0041]本實施例散熱體3內表面上設置有多條軸向槽AU，軸向槽AU的截面為U字形。通過軸向槽A的作用能夠增加散熱體自身的散熱能力，散熱效果更好，而U字形的軸向槽A也能夠提高散熱效率，取得更好的散熱效果。
【主權項】
1.一種電動機機殼，包括圓柱形殼體，其特征在于:還包括散熱管和圓柱形的散熱體，散熱體與圓柱形殼體同軸，散熱體的直徑大于圓柱形殼體的直徑，所述散熱管有多根，散熱管一端位于散熱體內，一端位于圓柱形殼體內，所述散熱管內壁均勻分布有吸液芯，散熱管內抽負壓，散熱管內封裝有氟利昂。2.根據權利要求1所述的一種電動機機殼，其特征在于:所述散熱管沿著圓柱形殼體周向均勻分布，位于同一圓周上的散熱管為一排，圓柱形殼體上安裝有多排散熱管，各排散熱管的圓心在同一條直線上。3.根據權利要求1所述的一種電動機機殼，其特征在于:所述散熱體內設置有散熱槽，散熱槽與散熱體同心，散熱槽有多條，與各排散熱管相對應設置，每排散熱管均伸入一條散熱槽內，每條散熱槽連接有四個通風孔。4.根據權利要求1所述的一種電動機機殼，其特征在于:所述圓柱形殼體外表面上設置有多條軸向的凸楞，凸楞截面為T字形。5.根據權利要求1所述的一種電動機機殼，其特征在于:所述圓柱形殼體內表面設置有多條軸向槽，軸向槽的截面為V字形。6.根據權利要求1所述的一種電動機機殼，其特征在于:所述散熱體外表面上設置有多條軸向的凸楞A，凸楞A的截面為梯形。7.根據權利要求1所述的一種電動機機殼，其特征在于:所述散熱體內表面上設置有多條軸向槽A，軸向槽A的截面為U字形。
【文檔編號】H02K5/18GK105932816SQ201610400218
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月8日
【發明人】邱來新, 邱小花
【申請人】湖州永盛機械鑄造有限公司