一種應用于箱式變電站外殼的墻板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種箱式變電站殼體結構設計技術領域，尤其涉及一種應用于箱式變電站外殼的墻板及墻板的制備方法。
【背景技術】
[0002]現有的箱式變電站種類有很多，其殼體材料一般可分為單層金屬鋼板殼體、雙層夾芯彩鋼板殼體、非金屬水泥澆鑄殼體三類。從使用性能和生產工藝上講；單層金屬鋼板殼體隔熱、隔音性能較差，但生產裝配工藝簡單；雙層夾芯彩鋼板殼體隔熱效果好，但防腐、防撞強度較差；非金屬水泥澆鑄殼體隔熱、防潮、抗紫外線等效果良好，但生產制造工藝不僅復雜，制作的箱式變電站外殼較重，不方便運輸。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就在于提供一種應用于箱式變電站外殼的墻板及其制備方法，以解決【背景技術】存在的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
本發明包括分布有鋼筋的模子，模子底部為混合料層I，混合料層I上為玻璃纖維布層I，玻璃纖維布層I上為混合料層II，所述混合料層I和混合料層II由煤灰、珍珠巖和水泥混合構成。
[0005]在所述混合料層II上設置有玻璃纖維布層II，在玻璃纖維布層II上設置有混合料層 III。
[0006]所述模子為矩形框。
[0007]—種應用于箱式變電站外殼的墻板的制備方法，所述墻板的制備步驟如下:
A步驟:按重量份將原料煤灰I?2:珍珠巖0.5?1:水泥I?1.5攪拌混合；
B步驟:將分布有鋼筋的模子固定好；
C步驟:然后將按照A步驟攪拌混合后的混合料放入由B步驟固定好的模子內，作為混合料層I ;
D步驟:在C步驟中的混合料層I上鋪設玻璃纖維布層I ;
E步驟:在玻璃纖維布層I上鋪設混合料層II ；
H步驟:模子與混合料層1、玻璃纖維布層I和混合料層II合成一體。
[0008]在所述混合料層II上設置有玻璃纖維布層II，在玻璃纖維布層II上設置有混合料層 III。
[0009]在所述E步驟與H步驟之間增加F步驟和G步驟；
F步驟:在E步驟中的混合料層II上鋪設玻璃纖維布層II ；
G步驟:在G步驟中的玻璃纖維布層II上鋪設混合料層III。
[0010]所述A步驟采用攪拌機攪拌原料。
[0011]與現有技術相比，采用上述方案的本發明不僅隔熱、防潮、抗紫外線等效果良好， 而且其生產制造工藝簡單，制作的箱式變電站外殼較輕，實用性強，便于運輸及推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
[0013]圖2為本發明的另一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本發明包括分布有鋼筋的模子，模子底部為混合料層I，混合料層I上為玻璃纖維布層I，玻璃纖維布層I上為混合料層II，所述混合料層I和混合料層II由煤灰、珍珠巖和水泥混合構成；所述模子I為矩形框。
[0015]作為本發明的改進:如圖2所示，在所述混合料層II 4上設置有玻璃纖維布層
II5，在玻璃纖維布層II 5上設置有混合料層III6，玻璃纖維布層II和混合料層III的設置，雖然增加了本發明的重量，但相對于現有技術，制作的箱式變電站外殼重量較輕，便于運輸。
[0016]一種應用于箱式變電站外殼的墻板的制備方法，所述墻板的制備步驟如下:1?2:珍珠巖0.5?1:水泥I?1.5
A步驟:按重量份將原料煤灰1.5:珍珠巖0.75:水泥1.2采用攪拌機攪拌混合，除此之夕卜，也可按重量份將原料煤灰1:珍珠巖0.8:水泥1.5采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤1.1:珍珠巖0.8:水泥1.5采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤灰1.1:珍珠巖0.7:水泥1.4采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤1.25:珍珠巖0.6:水泥
1.3采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤灰1.5:珍珠巖0.6:水泥1.1采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤1.7:珍珠巖0.5:水泥1.2采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤1.9:珍珠巖0.5:水泥I采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤灰2:珍珠巖0.5:水泥I采用攪拌機攪拌混合；或者按重量份將原料煤1.3:珍珠巖0.9:水泥
1.4采用攪拌機攪拌混合。
[0017]B步驟:將分布有鋼筋的模子固定好；
C步驟:然后將按照A步驟攪拌混合后的混合料放入由B步驟固定好的模子內，作為混合料層I ;
D步驟:在C步驟中的混合料層I上鋪設玻璃纖維布層I ;
E步驟:在玻璃纖維布層I上鋪設混合料層II ；
F步驟:在E步驟中的混合料層II上鋪設玻璃纖維布層II ；
G步驟:在G步驟中的玻璃纖維布層II上鋪設混合料層III。
[0018]H步驟:模子與混合料層1、玻璃纖維布層1、和混合料層I1、玻璃纖維布層II和混合料層III合成一體。
【主權項】
1.一種應用于箱式變電站外殼的墻板，其特征在于:它包括分布有鋼筋(11)的模子(1)，模子(I)底部為混合料層I (2)，混合料層I (2)上為玻璃纖維布層I (3)，玻璃纖維布層I (3)上為混合料層II (4)，所述混合料層I (2)和混合料層II (4)由煤灰、珍珠巖和水泥混合構成。
2.根據權利要求1所述的應用于箱式變電站外殼的墻板，其特征在于:在所述混合料層II (4)上設置有玻璃纖維布層II (5)，在玻璃纖維布層II (5)上設置有混合料層III(6)。
3.根據權利要求1所述的應用于箱式變電站外殼的墻板，其特征在于:所述模子(I)為矩形框。
4.一種如權利要求1所述的應用于箱式變電站外殼的墻板的制備方法，其特征在于:所述墻板的制備步驟如下: A步驟:按重量份將原料煤灰I?2:珍珠巖0.5?1:水泥I?1.5攪拌混合； B步驟:將分布有鋼筋的模子固定好； C步驟:然后將按照A步驟攪拌混合后的混合料放入由B步驟固定好的模子內，作為混合料層I ; D步驟:在C步驟中的混合料層I上鋪設玻璃纖維布層I ; E步驟:在玻璃纖維布層I上鋪設混合料層II ； H步驟:模子與混合料層1、玻璃纖維布層I和混合料層II合成一體。
5.根據權利要求4所述的應用于箱式變電站外殼的墻板的制備方法，其特征在于:所述A步驟采用攪拌機攪拌原料。
6.根據權利要求4所述的應用于箱式變電站外殼的墻板的制備方法，其特征在于:在所述混合料層II上設置有玻璃纖維布層II，在玻璃纖維布層II上設置有混合料層III。
7.根據權利要求6所述的箱式變電站外殼的制備方法，其特征在于:在所述E步驟與H步驟之間增加F步驟和G步驟； F步驟:在E步驟中的混合料層II上鋪設玻璃纖維布層II ； G步驟:在G步驟中的玻璃纖維布層II上鋪設混合料層III。
【專利摘要】本發明公開了一種應用于箱式變電站外殼的墻板，它包括分布有鋼筋的模子，模子底部為混合料層Ⅰ，混合料層Ⅰ上為玻璃纖維布層Ⅰ，玻璃纖維布層Ⅰ上為混合料層Ⅱ，所述混合料層Ⅰ和混合料層Ⅱ由煤灰、珍珠巖和水泥混合構成，除此之外，本發明還公開了一種應用于箱式變電站外殼的墻板的制備方法。與現有技術相比，采用上述方案的本發明不僅隔熱、防潮、抗紫外線等效果良好，而且其生產制造工藝簡單，制作的箱式變電站外殼較輕，實用性強，便于運輸及推廣。
【IPC分類】H02B1-46, B32B17-06, H02B3-00, B32B13-14
【公開號】CN104701760
【申請號】CN201310658065
【發明人】盧和軍
【申請人】濟源巨鑫電力設備有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月9日