專利名稱：用于電機的順磁向導磁槽楔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機的配件材料，具體地說是用于電機的一種順磁向導磁槽楔。
目前，電機上使用的槽楔一般都用不導磁的普通環氧玻璃布板制造，較為先進的電機采用磁性槽楔。目前各廠制造的磁性槽楔有以下四種1、環氧玻璃絲上膠布與鐵絲網間隔疊壓烘壓固化成大張板材后，再鋸開成條狀加工成楔形槽楔，最后鑲嵌入電機鐵芯槽口(見

圖1)，起到固定電機線圈及一定的導磁作用；2、環氧玻璃絲上膠布層間夾入鐵粉疊壓烘壓固化成大張板材后，再鋸開成條狀加工成楔形槽楔，最后鑲嵌入電機鐵芯槽口(見圖2)，起到固定電機線圈及一定的導磁作用；3、環氧樹脂內拌入鐵粉直接敷入電機嵌線后的表面楔形槽內烘硬，即起到固定電機線圈的槽楔(見圖3)，也起到了一定的導磁作用；4、成束絕緣細鐵絲與電機鐵芯槽同向集束成所需槽口楔形后再圈包玻璃絲上膠布烘壓成長條后截斷成所需槽楔，最后鑲嵌入電機鐵芯槽口，起到固定電機線圈及一定的導磁作用，是從國外引進的一種磁性槽楔。
電機運轉時，電機中磁力線流向，在第1、4種槽楔內是垂直流過槽楔中的導磁材料(見圖1)，由于這二種槽楔中導磁材料(含鐵量)較少，磁阻大，效果不理想；在第2、3種槽楔內由于導磁材料(鐵粉)成顆粒狀，密度很難提高磁力線流過槽楔時，磁阻比第1、4種更大，所以效果更不理想(見圖2、圖3)；根據技術要求，電機鐵芯均有齒、槽，電機線圈嵌入槽內。在電機運轉時，為了不使線圈因電磁力及離心力等作用而脫出槽內，所有電機均在槽口用槽楔來固定線圈，由于齒、槽作用，電機在轉動氣隙中的導磁能力大為減弱，從而在電機運轉時產生了磁脈振、噪聲、振動、勵磁電流大、功率因素低、損耗大、效率低、溫升高等問題。大大降低了電機的技術經濟指標，所以電機設計師不得不增加電機的用銅及用鐵量來滿足電機性能的要求。為了解決上述問題，所有電機設計師都不例外地想方設法降低電機齒、槽對電機性能的影響，設計小型低壓電機，電機設計師設計電機鐵芯沖片時，采用閉口槽或半閉口槽，可以降低齒、槽對電機性能的不利影響。但大、中型電機由于電機容量增大，電機線圈均制成固定形狀的線圈，所以設計師把電機鐵芯沖片都無例外地設計成開口槽，以利于電機線圈的嵌入。為了改善電機的性能，只有把線圈嵌入后的進口處鑲嵌入導磁率高，能可靠地固定線圈的槽楔是最理想的方法。
本實用新型的目的在于提供一種磁阻小，導磁率高順磁向的導磁槽楔。
本實用新型的技術方案是這樣實現的用于電機的順磁向導磁槽楔，它主要包括絕緣層和包容在絕緣層中的槽楔，其特征在于所述的槽楔由若干縱向疊壓的小沖片組成，并設有縱向絕緣緊固件。
本實用新型與現有技術相比具有以下優點1、槽楔材質為電機用高導磁低損耗冷軋硅鋼板，與電機鐵芯用材質相同，沖制成楔形小沖片后，再疊壓成條狀，使用于電機鐵芯后，其導磁方向與電機鐵芯中硅鋼板的導磁方向相同。所以磁阻小，導磁率高，從而可減小電機的勵磁電流，同時可解決電機因齒、槽影響而產生的磁脈振現象，降低了電機的噪聲及振動等不利因素；
2、本槽楔是由薄硅鋼板制成，每一楔形片兩面均已涂硅鋼片絕緣漆處理，疊壓成條狀后，四周加以絕緣烘壓固化成整體。所以在交變磁場中，槽楔內部渦流小，附加損耗低，從而提高了電機效率，降低了電機溫升，電機的功率因素高，達到了節能及提高了電機的技術經濟指標；3、解決了引進技術中槽楔內鐵絲易跳出電機鐵芯槽口問題。引進技術中槽楔由多根絕緣細鐵絲集束膠化外包玻璃絲上膠布烘壓固化成形，再截斷成單根槽楔，由于截斷時斷面處鐵絲易短路，以及絕緣不佳或膠化不牢，均可造成鐵絲間短路，在電機的交變磁場下槽楔會發熱，在電磁力的作用下，易造成槽楔中間凸肚鐵絲跳出電機鐵芯槽口，進入電機定、轉子氣隙內，造成電機定、轉子線圈打壞等質量事故。本槽楔是把硅鋼板沖制成楔形小沖片，再疊壓成條狀槽楔后用F級玻璃絲繩扎緊；或用絕緣鋼絲鉚緊；或單點條狀方向焊牢并真空浸F級絕緣漆，外包絕緣烘壓固化成整體，鑲嵌入電機鐵芯槽內后不可能從電機鐵芯槽口跳出或從電機鐵芯槽的縱向脫出。采用單點條狀方向焊牢時，因只一點焊接不成渦流回路，不會增加損耗，槽楔不會發熱，解決了引進技術的缺陷，保證了電機運行的可靠性，提高了電機的質量；4、本實用新型含導磁物質(硅鋼板)的量比目前各廠使用的磁性槽楔中含導磁物質(鐵)量要高得多。槽楔比重達到了6.75g/cm(硅鋼板比重為7.5g/cm)，因外包絕緣而略小于硅鋼板比重。與引進技術所制的磁性槽楔(目前各廠使用的磁性槽楔中含鐵最高)比重4.78g/cm比較，本槽楔的比重是引進技術磁性槽楔比重的1.413倍，導磁能力大大高于用引進技術所制造的磁性槽楔。
圖1為現有技術中的一種示意圖圖2為現有技術中的又一種示意圖圖3為現有技術中的另一種示意圖圖4為在電機線圈中裝上本實用新型的示意圖圖5為本實用新型的結構示意圖圖6為圖5中的小沖片一種形狀示意圖圖7為圖5中的小沖片又一種形狀示意圖
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
本實用新型為用于電機的順磁向導磁槽楔，它主要包括絕緣層1和包容在絕緣層中的槽楔2，其特征在于所述的槽楔由若干縱向疊壓的小沖片3組成，并設有縱向絕緣緊固件4；在實施例中小沖片采用高導磁低損耗冷軋硅鋼板，在小沖片的兩面設有絕緣層，在小沖片的上、下底面處各設一錯位的一凹槽5；設置在槽楔的縱向絕緣緊固件卡4裝在各小沖片3的凹槽處5，小沖片3的形狀可為梯形、長方形、菱形或其它有規則的形狀，疊壓成條狀的小沖片3一般為120-300片，圖中標記6為電機硅鋼片鐵芯，7為電機線圈。
本實用新型可使用于各類電機鐵芯上的一種高導磁低損耗槽楔，其主要原材料為高導磁低損耗冷軋硅鋼板。根據各類電機鐵芯槽楔形尺寸要求沖制成相應的楔形小沖片，再把小沖片迭到電機鐵芯所需長度，并使長度方向緊固，四周再圈包玻璃坯布烘壓成所需尺寸的導磁槽楔。槽楔鑲嵌入電機鐵芯槽內時，本槽楔的疊片方向與電機鐵芯的疊片方向完全相同，所以本槽楔與電機鐵芯的導磁方向相同，導磁能力與電機鐵芯的導磁能力亦很強。從而能大大降低電機齒槽諧波的影響，降低電機的磁脈振、噪聲、振動及電機的勵磁電流，同時可降低電機的脈動損耗及勵磁損耗，從而降低電機的溫升，可提高異步電機的功率因素及電機效率，達到了節能的效果，經初步計算，可降低電機轉動氣隙磁阻約20％，降低勵磁電流約14％。
權利要求1.用于電機的順磁向導磁槽楔，它主要包括絕緣層和包容在絕緣層中的槽楔，其特征在于所述的槽楔由若干縱向疊壓的小沖片組成，并設有縱向絕緣緊固件。
2.按權利要求1所述的用于電機的順磁向導磁槽楔，其特征在于小沖片采用高導磁低損耗冷軋硅鋼板，在小沖片的兩面設有絕緣層，在小沖片的上、下底面處各設一錯位的一凹槽。
3.按權利要求1或2所述的用于電機的順磁向導磁槽楔，其特征在于設置在槽楔的縱向絕緣緊固件卡裝在各小沖片的凹槽處。
4.按權利要求1或2所述的用于電機的順磁向導磁槽楔，其特征在于小沖片的形狀可為梯形、長方形、菱形或其它有規則的形狀。
專利摘要本實用新型公開了一種用于電機的順磁向導磁槽楔,其特征為:所述的槽楔由若干縱向疊壓的小沖片組成,并設有縱向絕緣緊固件。本實用新型的導磁方向與電機鐵芯中硅鋼板的導磁方向相同,磁阻小,導磁率高,降低了電機的噪聲和升溫,從而提高了電機的功率因數及效率,提高了電機的質量。
文檔編號H02K3/493GK2392297SQ9923928
公開日2000年8月16日 申請日期1999年8月16日 優先權日1999年8月16日
發明者張生銘 申請人:張生銘, 薛偉成, 陳國良