針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其能夠方便地安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側，并可以通過握持操作柄調整滑動桿在導向滑槽中的上下滑動位置來設置狀態監測終端的工作狀態，安裝和使用操作方便，且其導向滑槽與滑動桿之間配合結構使得狀態監測終端工作穩定性得到了大幅提高，此外還通過多方面的優化設計，讓狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態更好地保持對應，避免造成遠端的監視計算機對電氣保護壓板的投退狀態監測信息發生錯誤，為操作人員檢查故障和工作狀態設置錯誤提供了便利，很好地解決了現有技術中狀態監測終端工作穩定性較差，安裝、使用操作不便的問題。
【專利說明】針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變電站設備狀態監視【技術領域】，特別涉及一種針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構。

【背景技術】
[0002]電氣保護壓板(也稱為電氣保護連接片)因其操作后形成連接點與斷開點的可視性而在國產保護裝置中得到最為廣泛的應用。目前，在已投運的發電廠、變電站保護屏上都安裝有數量眾多的電氣保護壓板，由于具有直觀的斷開點，運行人員可以判斷繼電保護裝置電路所處的狀態，為檢修、運行提供了極大的方便。按照接入保護裝置二次回路位置的不同，可將電氣保護壓板分為保護功能壓板和出口壓板兩大類。保護功能壓板實現了保護裝置的某些功能，如主保護、距離保護、零序保護等的投、退功能，也能用于改變保護的控制模式。出口壓板決定了保護動作的結果，根據保護動作出口作用的對象不同，可分為跳閘出口壓板和啟動壓板。跳閘出口壓板直接作用于本開關或聯跳其他開關，如果漏投跳閘出口壓板，即使保護裝置正確動作，也無法跳開開關以切除故障；啟動壓板作為其他保護開入之用。
[0003]常見的電氣保護壓板的結構如圖1和圖2所示，主要由整體呈長條狀的絕緣基座
1、插接在絕緣基座兩端部的兩個連接端子2、以及用以連接兩個連接端子的連接板3構成。兩個連接端子2的下端部從絕緣基座I下方穿出，用以連接在保護線路中，通過調整連接板3在兩個連接端子2之間的投入、退出狀態，控制保護線路的導通、斷開；其中，電氣保護壓板在投入狀態下，其連接板3與兩個連接端子2的相對位置狀態如圖1所示，連接板3連接導通兩個連接端子2 ;電氣保護壓板在退出狀態下，其連接板3與兩個連接端子2的相對位置狀態如圖2所示，連接板3與其中一個連接端子2斷開，使得兩個連接端子形成斷路。兩個連接端子2的上端部通過螺紋連接有絕緣旋鈕4，通過旋緊絕緣旋鈕4，可以將連接板3壓緊在連接端子2上，以固定連接板的投入、退出狀態。
[0004]繼電保護系統的安全運行，是電力系統最重要的安全保障，電氣保護壓板的正確操作顯得尤為重要。隨著變電站自動化、調度自動化技術的不斷發展，調度系統信息化、智能化水平已達到了很高的程度，但是，電氣保護壓板管理方面的信息化、智能化水平則相對較低。電氣保護壓板運行狀態正確與否完全依賴于技術人員巡檢。在已知電氣保護壓板狀態的前提下進行停運檢修、裝置測試等常規電力作業流程時，為保障安全，仍然必須派出技術人員對相應的電氣保護壓板進行操作和狀態的核對，特別是對于一些地處偏遠的變電站，這一過程將會消耗大量的人力、物力和財力。
[0005]由于電氣保護壓板的安裝位置一般較低、并且數量較多、排列較密集，而電氣保護壓板的投退必須由人工操作，完全靠運行人員的責任心、實際技術水平來把關，所以很容易出現巡檢疏漏及操作錯誤，特別變電站無人值班后，電氣保護壓板投退錯誤更難于及時發現。在實際運行中，因電氣保護壓板投退不當，造成保護系統不能正確動作的現象時有發生，電氣保護壓板投退錯誤一旦發生，則會引起繼電保護誤動或拒動，其后果不堪設想。
[0006]因此，為了更有效的對電氣保護壓板的投退狀態加以監視，目前很多電廠、變電站開始使用電氣保護壓板遠端監測系統，實現對電氣保護壓板投入、退出狀態的遠端監控，以便于及時發現電氣保護壓板投退錯誤的情況，從而主動采取應對措施。
[0007]所謂的電氣保護壓板遠端監測系統，通常是在電氣保護壓板上加裝狀態監測終端，而遠端則通過監視計算機與狀態監測終端進行無線通信。在狀態監測終端內設有監測信號無線發射器，其工作時對外無線發送電氣保護壓板投入狀態信息，通過人工操作設置狀態監測終端中監測信號無線發射器的工作狀態，控制是否發出電氣保護壓板投入狀態信息；如果監視計算機接收到狀態監測終端所發送的電氣保護壓板投入狀態信息，則表示相應的電氣保護壓板處于投入狀態，反之，如果監視計算機接收到該狀態監測終端所發送的電氣保護壓板投入狀態信息，則表示相應的電氣保護壓板處于退出狀態。
[0008]然而，現有的狀態監測終端結構設計較為簡單，通常通過一個閘刀開關的投、退來設置其監測信號無線發射器的工作狀態，而長期使用后閘刀開關容易出現接觸不良的情況，并且周圍的線路、器件等物體誤碰到閘刀開關也容易引起閘刀開關的投、退狀態發生改變，使得狀態監測終端工作穩定性較差。此外，狀態監測終端通常也直接通過螺釘直接安裝在電氣保護壓板上，不僅安裝不方便，而且安裝不當可能對電氣保護壓板及相關連接電路造成損壞。另一方面，由于對電氣保護壓板的投退操作以及對狀態監測終端的工作狀態設置操作都依靠人工操作完成，因此有可能出現因人工操作失誤導致狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態不對應的情形，造成遠端的監視計算機對電氣保護壓板的投退狀態監測信息發生錯誤。這些因素都直接影響了狀態監測終端的使用操作便利性和工作穩定性。
實用新型內容
[0009]針對現有技術中存在的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其通過結構改進，來解決現有技術中狀態監測終端工作穩定性較差，安裝、使用操作不便的問題。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0011]針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，該狀態監測終端具有一整體呈長條形且能夠并行安裝在電氣保護壓板的絕緣基座旁側的終端殼體；
[0012]所述長條形的終端殼體的中部具有一豎向設置且開口位于終端殼體上表面的導向滑槽，該導向滑槽內插入有一可沿導向滑槽豎向地上下滑動的滑動桿，且滑動桿的上端從導向滑槽的開口伸出；滑動桿的上端部固定設置有絕緣材質的操作柄，滑動桿的下端部具有一橫向貫通的安裝孔，安裝孔中沿貫通方向排布容置有兩粒導電材質的滾珠，且兩粒滾珠之間壓接有一導電材質的彈簧；所述導向滑槽與滑動桿之間具有能夠限制滑動桿上下滑動范圍的限位結構，導向滑槽的內壁上對應于滑動桿滑動至上限位置時兩粒滾珠所在位置處及其滑動至下限位置時兩粒滾珠所在位置處均設有球面凹槽，且對應于滑動桿滑動至下限位置時兩粒滾珠所在位置處的兩個球面凹槽的凹槽內壁分別鋪設有形狀相匹配的導電極片；
[0013]所述終端殼體內還安裝有監測信號發射電路；該監測信號發射電路包括獨立電源，以及通過該獨立電源供電且通電后能夠對外無線發送電氣保護壓板投入狀態信息的監測信號無線發射器，所述導向滑槽內的兩個導電極片作為斷開的兩個觸點端子電連接在監測信號無線發射器的供電回路中。
[0014]上述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構中，作為一種優選方案，所述終端殼體并行安裝在電氣保護壓板的絕緣基座旁側的安裝結構具體為:所述終端殼體由能夠相互扣合的殼體本部和殼體扣接部構成，殼體本部和殼體扣接部朝向安裝電氣保護壓板一側的側壁上各具有一個橫向向外延伸的夾持臂，且殼體本部與殼體扣接部相扣合后兩個夾持臂能夠圍合形成與電氣保護壓板的絕緣基座形狀相匹配的夾持槽，從而使得終端殼體能夠通過殼體本部和殼體扣接部相扣合而并行地夾持安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側。
[0015]上述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構中，作為進一步優選方案，所述導向滑槽、滑動桿以及監測信號發射電路均設置于殼體本部。
[0016]上述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構中，作為進一步改進方案，所述滑動桿上設置有指示標記；所述指示標記在滑動桿上的設置位置，使得在滑動桿滑動至下限位置的狀態下，滑動桿上的指示標記恰好完全容置于導向滑槽內靠近開口的位置處。
[0017]上述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構中，作為一種優選方案，所述導向滑槽與滑動桿之間的限位結構具體為:滑動桿上沿其長度方向設置有限位槽，導向滑槽的開口處設有限位凸起，該限位凸起嵌入所述限位槽內，限制滑動桿沿導向滑槽上下滑動的范圍。
[0018]上述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構中，作為一種優選方案，所述操作柄整體為從滑動桿上端部橫向向外延伸的長條狀，其橫向延伸方向垂直于終端殼體的長度方向并朝向安裝電氣保護壓板的一側，且該長條狀的操作柄橫向延伸的長度，使得終端殼體安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側時，在滑動桿滑動至上限位置的狀態下，操作柄遠離連接滑動桿一側的端部能夠位于電氣保護壓板的兩個連接端子之間并與連接板所在位置等高，在滑動桿滑動至下限位置的狀態下，電氣保護壓板上投入導通兩個連接端子的連接板正好抵壓在操作柄遠離連接滑動桿一側的端部的上表面。
[0019]相比于現有技術，本實用新型具有如下優點:
[0020]1、本實用新型針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，可以通過握持操作柄調整滑動桿在導向滑槽中的上下滑動位置來設置狀態監測終端的工作狀態，設置操作簡便。
[0021]2、本實用新型狀態監測終端中導向滑槽與滑動桿之間配合結構，使得必須依靠一定的外力下壓或上拉滑動桿才能夠改變狀態監測終端工作狀態，并且在滑動桿滑動至下限位置時，能夠很好地保持監測信號無線發射器的供電回路處于穩定的導通狀態，讓狀態監測終端工作穩定性得到了大幅提高。
[0022]3、本實用新型的狀態監測終端還采用了優化的安裝結構設計，使其可以方便的夾持安裝在已經安裝好的電氣保護壓板的絕緣基座上，并且不會破壞電氣保護壓板的結構，能夠更好地為狀態監測終端的安裝操作帶來便利。
[0023]4、在本實用新型狀態監測終端，可以通過在滑動桿上增加設置指示標記，讓操作人員便可以直觀地通過查看滑動桿上的指示標記來判斷狀態監測終端的工作狀態，獲知狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態是否存在不對應的情形，便于操作人員檢查故障和工作狀態設置錯誤的情況。
[0024]5、在本實用新型狀態監測終端還可以通過優化滑動桿上操作柄的結構設計，讓狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態更好地保持對應，避免造成遠端的監視計算機對電氣保護壓板的投退狀態監測信息發生錯誤。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為電氣保護壓板投入狀態時的結構示意圖。
[0026]圖2為電氣保護壓板退出狀態時的結構示意圖。
[0027]圖3為本實用新型狀態監測終端一種具體實施結構的示意圖。
[0028]圖4為本實用新型狀態監測終端中導向滑槽與滑動桿之間配合結構的局部剖視結構示意圖。
[0029]圖5為本實用新型狀態監測終端中監測信號發射電路的電路結構原理示意圖。
[0030]圖6為本實用新型狀態監測終端安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側時，電氣保護壓板處于退出狀態且狀態監測終端的滑動桿滑動至上限位置時的位置關系圖。
[0031]圖7為本實用新型狀態監測終端安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側時，電氣保護壓板處于投入狀態且狀態監測終端的滑動桿滑動至下限位置時的位置關系圖。

【具體實施方式】
[0032]本實用新型提供了一種針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構。圖3示出了本實用新型狀態監測終端一種具體實施結構的示意圖。如圖3所示，該狀態監測終端具有一整體呈長條形的終端殼體10，該終端殼體10具有一個安裝結構，使得其能夠并行安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側。長條形的終端殼體10的中部具有一豎向設置且開口位于終端殼體上表面的導向滑槽14，該導向滑槽14內插入有一可沿導向滑槽豎向地上下滑動的滑動桿20，且滑動桿20的上端從導向滑槽14的開口伸出。滑動桿20的上端部固定設置有絕緣材質的操作柄30。而導向滑槽與滑動桿之間配合的局部結構如圖4所示，滑動桿20的下端部具有一橫向貫通的安裝孔21，安裝孔21中沿貫通方向排布容置有兩粒導電材質的滾珠22，且兩粒滾珠22之間壓接有一導電材質的彈簧23 ;而導向滑槽14與滑動桿20之間具有能夠限制滑動桿上下滑動范圍的限位結構，同時導向滑槽14的內壁上對應于滑動桿滑動至上限位置時兩粒滾珠22所在位置處及其滑動至下限位置時兩粒滾珠22所在位置處均設有球面凹槽15，且對應于滑動桿滑動至下限位置時兩粒滾珠22所在位置處的兩個球面凹槽15的凹槽內壁分別鋪設有形狀相匹配的導電極片43。此外，終端殼體10內還安裝有監測信號發射電路；該監測信號發射電路的電路結構原理示意圖如圖5所示，包括獨立電源41，以及通過該獨立電源41供電且通電后能夠對外無線發送電氣保護壓板投入狀態信息的監測信號無線發射器42，而導向滑槽內的兩個導電極片43則作為斷開的兩個觸點端子電連接在監測信號無線發射器43的供電回路中。
[0033]采用上述結構的狀態監測終端，當插入導向滑槽中的滑動桿滑動至上限位置或下限位置時，滑動桿下端部容置于安裝孔中的兩粒滾珠就會因受到彈簧的彈壓而彈出，嵌入到導向滑槽內壁上的球面凹槽中，其中，在滑動桿滑動至下限位置時，由于彈簧彈出的兩粒滾珠與分別與兩個球面凹槽中的導電極片相接處，即通過導電材質的彈簧和兩粒滾珠對兩個導電極片形成了電導通，使得監測信號無線發射器的供電回路形成通路，監測信號無線發射器通電，便對外無線發送電氣保護壓板投入狀態信息；而當滑動桿離開下限位置、滾珠從鋪設有導電極片的兩個球面凹槽中脫出時，兩個導電極片的電連接斷開，使得監測信號無線發射器的供電回路形成斷路，監測信號無線發射器停止工作，不再對外無線發送電氣保護壓板投入狀態信息；由此，便可以通過握持操作柄調整滑動桿在導向滑槽中的上下滑動位置來設置狀態監測終端的工作狀態，操作簡便。同時，由于滑動桿上被彈簧彈壓出的滾珠嵌入到球面凹槽中時對滑動桿形成了定位，限制滑動桿再次自由地上下滑動，必須依靠一定的外力下壓或上拉滑動桿使滾珠從球面凹槽中脫出，才能夠再次使滑動桿進行滑動，從而減少了因周圍物體誤碰到滑動桿而改變狀態監測終端工作狀態的情形發生，滑動桿上端部的操作柄為絕緣材質，也避免了周圍的電路、器件等物體與操作柄接觸時對監測信號發射電路的工作狀態產生影響；并且在滑動桿滑動至下限位置時，在彈簧的彈壓作用力下，兩粒滾珠始終能夠與兩個導電極片保持緊密接觸，不容易出現電接觸不良的情況，能夠很好地保持監測信號無線發射器的供電回路處于穩定的導通狀態；這樣使得狀態監測終端工作穩定性得到了大幅提高。由此可見，本實用新型針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構通過結構改進，很好地解決了現有技術中狀態監測終端工作穩定性較差、使用操作不便的問題。
[0034]在本實用新型的狀態監測終端結構中，對于終端殼體并行安裝在電氣保護壓板的絕緣基座旁側的安裝結構而言，具體設計、應用時可以采用多種形式的安裝結構。但作為一種較為優選的結構方案，如圖3所示，可以設計終端殼體10由能夠相互扣合的殼體本部11和殼體扣接部12構成，而殼體本部11和殼體扣接部12朝向安裝電氣保護壓板一側的側壁上各具有一個橫向向外延伸的夾持臂13,且殼體本部11與殼體扣接部12相扣合后兩個夾持臂13能夠圍合形成與電氣保護壓板的絕緣基座形狀相匹配的夾持槽，從而使得終端殼體10能夠通過殼體本部和殼體扣接部相扣合而并行地夾持安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側，如圖6所示。這樣以來，利用殼體本部11和殼體扣接部12相扣接的結構，就可以將狀態監測終端方便的夾持安裝在已經安裝好的電氣保護壓板的絕緣基座I上，并且不會破壞電氣保護壓板的結構，能夠更好地為狀態監測終端的安裝操作帶來便利。若采用這樣的安裝結構方案，狀態監測終端上的導向滑槽、滑動桿以及監測信號發射電路最好都設置于殼體本部，以避免采用分體式電路結構，可以減少分體式電路結構的設計難度、避免分體式電路結構帶來的連接部電路接觸不良的隱患，同時也有利于實現結構和電路的集成化，降低生產成本，為生產帶來便利。
[0035]同樣，狀態監測終端結構中導向滑槽與滑動桿之間的限位結構也可以采用多種形式。但作為一種較好的設計方案，限位結構可以設計為:如圖4所示，滑動桿20上沿其長度方向設置有限位槽24，導向滑槽14的開口處設有限位凸起16，該限位凸起16嵌入所述限位槽24內，限制滑動桿20沿導向滑槽14上下滑動的范圍。這樣設計的優點主要是結構較為簡單，便于生成加工和組裝；同時，該限位結構也起到了限制滑動桿周向旋轉的作用，能夠使得滑動桿上的滾珠與導向滑槽內壁上的球面凹槽在方位上保持固定的對應關系，避免滑動桿滑動至上限位置或下線位置時因滾珠與球面凹槽的方位錯開而導致滾珠無法嵌入球面凹槽實現定位的問題。
[0036]作為一種進一步的改進方案，如圖3所示，在本實用新型狀態監測終端的滑動桿20上可以增加設置指示標記25，該指示標記25在滑動桿上的設置位置，使得在滑動桿20滑動至下限位置的狀態下，滑動桿上的指示標記25恰好完全容置于導向滑槽14內靠近開口的位置處。這樣，在滑動桿滑動至下限位置時，此時監測信號無線發射器的供電回路是導通的，同時由于指示標記隱藏在導向滑槽內靠近開口的位置處，從外觀上無法看到滑動桿上的指示標記；而只要滑動桿再從下限位置處稍稍向上滑動，滑動桿下端部的滾珠會從鋪設有導電極片的兩個球面凹槽中脫出，此時監測信號無線發射器的供電回路是斷路的，而與此同時，隨著滑動桿的上升，滑動桿上的指示標記則相應地會從導向滑槽的開口位置處露出，因此從外觀上便可以看到滑動桿上的指示標記。由此，操作人員便可以直觀地通過查看滑動桿上的指示標記來判斷狀態監測終端的工作狀態，獲知狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態是否存在不對應的情形，便于操作人員檢查故障和工作狀態設置錯誤的情況。而滑動桿上指示標記的具體形式，可以是通過噴涂、蝕刻等方式標記在滑動桿上的色塊、字符等等。
[0037]此外，作為另一方面的進一步改進方案，如圖3所示，本實用新型的狀態監測終端中，可以設計其滑動桿上的操作柄30整體為從滑動桿20上端部橫向向外延伸的長條狀，其橫向延伸方向垂直于終端殼體10的長度方向并朝向安裝電氣保護壓板的一側，且該長條狀的操作柄30橫向延伸的長度，使得終端殼體10安裝在電氣保護壓板的絕緣基座I的旁側時，在滑動桿20滑動至上限位置的狀態下，操作柄30遠離連接滑動桿一側的端部能夠位于電氣保護壓板的兩個連接端子之間并與連接板3所在位置等高(如圖6所示)，而在滑動桿20滑動至下限位置的狀態下，電氣保護壓板上投入導通兩個連接端子的連接板3正好抵壓在操作柄30遠離連接滑動桿一側的端部的上表面(如圖7所示)。這樣以來，在本實用新型的狀態監測終端安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側時，如果將電氣保護壓板的連接板設置為退出狀態，且將狀態監測終端的滑動桿滑動至上限位置，如圖6所示，由于操作柄遠離連接滑動桿一側的端部位于電氣保護壓板的兩個連接端子之間并與連接板所在位置等高，對連接板投入連接兩個連接端子形成了阻擋，從而能夠防止電氣保護壓板從退出狀態被誤投入，同時此時狀態監測終端中監測信號無線發射器的供電回路是處于斷路狀態的，不會對外發送電氣保護壓板投入狀態信息，因此，此時狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板所處的退出狀態是相對應的；而如果將狀態監測終端的滑動桿滑動至下限位置，并將電氣保護壓板的連接板設置為投入連接狀態，如圖7所示，由于此時狀態監測終端中監測信號無線發射器的供電回路是處于通路狀態的，會對外發送電氣保護壓板投入狀態信息，同時連接板正好抵壓在操作柄遠離連接滑動桿一側的端部的上表面，對狀態監測終端的滑動桿向上滑動形成了阻擋，從而能夠防止狀態監測終端中監測信號無線發射器的供電回路因滑動桿向上滑動而斷開，因此，此時狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板所處的投入連接狀態也是相對應的，只有將電氣保護壓板的連接板重新切換為退出狀態，側能夠向上滑動狀態監測終端的滑動桿。由此，便可以讓狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態更好地保持對應，避免造成遠端的監視計算機對電氣保護壓板的投退狀態監測信息發生錯誤。
[0038]綜上所述，本實用新型針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其能夠方便地安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側，并可以通過握持操作柄調整滑動桿在導向滑槽中的上下滑動位置來設置狀態監測終端的工作狀態，安裝和使用操作方便，且其導向滑槽與滑動桿之間配合結構使得狀態監測終端工作穩定性得到了大幅提高，此外還能夠通過多方面的優化設計，讓狀態監測終端的工作狀態與電氣保護壓板的投退狀態更好地保持對應，避免造成遠端的監視計算機對電氣保護壓板的投退狀態監測信息發生錯誤，為操作人員檢查故障和工作狀態設置錯誤提供了便利，很好地解決了現有技術中狀態監測終端工作穩定性較差，安裝、使用操作不便的問題。
[0039]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其特征在于，該狀態監測終端具有一整體呈長條形且能夠并行安裝在電氣保護壓板的絕緣基座旁側的終端殼體； 所述長條形的終端殼體的中部具有一豎向設置且開口位于終端殼體上表面的導向滑槽，該導向滑槽內插入有一可沿導向滑槽豎向地上下滑動的滑動桿，且滑動桿的上端從導向滑槽的開口伸出；滑動桿的上端部固定設置有絕緣材質的操作柄，滑動桿的下端部具有一橫向貫通的安裝孔，安裝孔中沿貫通方向排布容置有兩粒導電材質的滾珠，且兩粒滾珠之間壓接有一導電材質的彈簧；所述導向滑槽與滑動桿之間具有能夠限制滑動桿上下滑動范圍的限位結構，導向滑槽的內壁上對應于滑動桿滑動至上限位置時兩粒滾珠所在位置處及其滑動至下限位置時兩粒滾珠所在位置處均設有球面凹槽，且對應于滑動桿滑動至下限位置時兩粒滾珠所在位置處的兩個球面凹槽的凹槽內壁分別鋪設有形狀相匹配的導電極片; 所述終端殼體內還安裝有監測信號發射電路；該監測信號發射電路包括獨立電源，以及通過該獨立電源供電且通電后能夠對外無線發送電氣保護壓板投入狀態信息的監測信號無線發射器，所述導向滑槽內的兩個導電極片作為斷開的兩個觸點端子電連接在監測信號無線發射器的供電回路中。
2.根據權利要求1所述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其特征在于，所述終端殼體并行安裝在電氣保護壓板的絕緣基座旁側的安裝結構具體為: 所述終端殼體由能夠相互扣合的殼體本部和殼體扣接部構成，殼體本部和殼體扣接部朝向安裝電氣保護壓板一側的側壁上各具有一個橫向向外延伸的夾持臂，且殼體本部與殼體扣接部相扣合后兩個夾持臂能夠圍合形成與電氣保護壓板的絕緣基座形狀相匹配的夾持槽，從而使得終端殼體能夠通過殼體本部和殼體扣接部相扣合而并行地夾持安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側。
3.根據權利要求2所述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其特征在于，所述導向滑槽、滑動桿以及監測信號發射電路均設置于殼體本部。
4.根據權利要求1所述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其特征在于，所述滑動桿上設置有指示標記；所述指示標記在滑動桿上的設置位置，使得在滑動桿滑動至下限位置的狀態下，滑動桿上的指示標記恰好完全容置于導向滑槽內靠近開口的位置處。
5.根據權利要求1所述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其特征在于，所述導向滑槽與滑動桿之間的限位結構具體為:滑動桿上沿其長度方向設置有限位槽，導向滑槽的開口處設有限位凸起，該限位凸起嵌入所述限位槽內，限制滑動桿沿導向滑槽上下滑動的范圍。
6.根據權利要求1所述針對電氣保護壓板的狀態監測終端結構，其特征在于，所述操作柄整體為從滑動桿上端部橫向向外延伸的長條狀，其橫向延伸方向垂直于終端殼體的長度方向并朝向安裝電氣保護壓板的一側，且該長條狀的操作柄橫向延伸的長度，使得終端殼體安裝在電氣保護壓板的絕緣基座的旁側時，在滑動桿滑動至上限位置的狀態下，操作柄遠離連接滑動桿一側的端部能夠位于電氣保護壓板的兩個連接端子之間并與連接板所在位置等高，在滑動桿滑動至下限位置的狀態下，電氣保護壓板上投入導通兩個連接端子的連接板正好抵壓在操作柄遠離連接滑動桿一側的端部的上表面。
【文檔編號】H02J13/00GK204131230SQ201420633943
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】高元生, 陳強, 熊小伏, 周岐杰, 鄭昌圣 申請人:國網四川省電力公司達州供電公司, 重慶大學