一種電機殼體的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電機殼體，所述殼體為外方內圓的鋁合金筒體，由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。本實用新型的電機殼體是外方內圓的筒體，可以直接利用其一側面進行固定安裝，不再借助安裝底座，電機殼體及其擠壓模具結構簡單，制造方便，生產成本低。
【專利說明】一種電機殼體
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機領域，具體涉及一種電機殼體。
【背景技術】
[0002]傳統的電機帶散熱筋殼體有兩種，一種是用灰鑄鐵鑄造而成的圖1所示的殼體，具有如下缺點:(I)延伸率和屈服強度低，當電機故障甚至“炸開”時，不能保持電機整體的完整性，會造成電機其他部件的損壞，電機使用不安全；(2)抗彎、抗扭及抗壓能力差，影響電機定、轉子的同軸度；(3)生產效率低、耗能大，表面粗糙，重量大，并且鐵質殼體容易生銹，散熱效果差。另一種是用鋁合金壓鑄而成的殼體，表面質量較好，生產效率較高，但耗能大，模具成本高。
[0003]為解決上述問題，中國實用新型專利CN201504135U公開了一種電機殼體，包括外殼和底座，所述外殼和底座采用鋁合金材料，外殼和底座一次拉伸成形，為一整體結構。本實用新型重量輕，結構簡單，不會生銹，還能提高電機殼體的散熱效果。但是該電機殼體需借助底座進行固定安裝，要求拉擠模具上設計出外殼和底座的造型，結構相對特殊，拉擠模具非通用模具，且結構復雜，增加工作量和生產成本。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種電機殼體，結構簡單，制造方便，生產成本低。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的實施例提供一種電機殼體，所述殼體為外方內圓的鋁合金筒體；
[0006]所述殼體的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機蓋。
[0007]其中，所述殼體為一體式結構和哈夫式結構中的一種。
[0008]其中，所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
[0009]其中，所述殼體選用的鋁合金型材的延伸率為8%?12%，屈服強度>275MPa。具有上述參數的殼體彈性更好，在電機故障甚至“炸開”時，能保持電機整體完整性，不會造成其他部件損壞，比傳統電機使用更加安全。
[0010]進一步，所述殼體和電機蓋的四角上對應設置有連接孔。
[0011]其中，所述殼體上設置有電機接線盒。
[0012]本實用新型所述的電機殼體的制造工藝，包括如下步驟:
[0013](I)設計殼體:根據電機定、轉子的尺寸以及電機使用場合，設計殼體的結構及其內徑、外徑和長度尺寸，電機蓋的結構及尺寸；
[0014](2)選取材料:選取制造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料；
[0015](3)設計并加工擠壓模具:按照步驟(I)中殼體的結構和內、外徑尺寸設計擠壓模具，并按設計圖紙進行加工；
[0016](4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材；
[0017](5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(I)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體；
[0018](6)設計并加工澆鑄模具:按照步驟(I)中電機蓋的結構和相關尺寸設計澆鑄模具，并按設計圖紙進行加工；
[0019](7)澆鑄成型:將步驟￠)的澆鑄模具安裝至鑄造機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋；
[0020](8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機殼體和電機蓋的制造。
[0021]其中，所述步驟(4)包括如下具體步驟:
[0022](4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在420?520°C溫度下加熱，以備擠壓；
[0023](4-2)擠壓:在20?100m/min的速度下進行擠壓，成型鋁合金坯料；
[0024](4-3)淬火:風冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至30?70°C ;
[0025](4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸；
[0026](4-5)T6熱處理:被矯直后的鋁合金型材進行T6熱處理，成型鋁合金型材。
[0027]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0028]上述方案中，電機殼體是外方內圓的筒體，可以直接利用其一側面進行固定安裝，不再借助安裝底座，電機殼體及其擠壓模具結構簡單，制造方便，生產成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型【背景技術】中具有灰鑄鐵殼體的電機的結構不意圖；
[0030]圖2為本實用新型實施例一的主視圖；
[0031]圖3為實施例一的右視圖；
[0032]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0033]圖5為圖2中D處的局部放大圖；
[0034]圖6為實施例一中電機蓋的主視圖；
[0035]圖7為實施例一中電機蓋的左視圖；
[0036]圖8為本實用新型實施例二的右視分解圖。
[0037]附圖標記說明:
[0038]1、殼體；10、外層結構；11、內層結構；12、散熱筋板；13、電機接線盒；
[0039]2、電機蓋。
【具體實施方式】
[0040]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0041]本實用新型針對現有的電機殼體結構復雜，重量大，生產效率低，生產成本高等問題，提供一種電機殼體。
[0042]如圖2、圖3所示，本實用新型的實施例提供一種電機殼體，所述殼體I為外方內圓、一體式結構的鋁合金筒體。
[0043]本實施例中，所述殼體I由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
[0044]如圖4所示，所述殼體I包括方形的外層結構10和圓形的內層結構11，且外層結構10和內層結構11之間成型有復數條散熱筋板12。
[0045]所述殼體I選用的鋁合金型材的延伸率為8%?12%，屈服強度>275MPa。具有上述參數的殼體彈性更好，在電機故障甚至“炸開”時，能保持電機整體完整性，不會造成其他部件損壞，比傳統電機使用更加安全。
[0046]所述殼體I的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機蓋2，其結構如圖6、圖7所
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[0047]所述殼體I和電機蓋2的四角上對應設置有連接孔。
[0048]如圖5所示,所述殼體I上設置有電機接線盒13。
[0049]本實用新型實施例一提供的電機殼體的制造工藝，包括如下步驟:
[0050](I)設計殼體:根據電機定、轉子的尺寸以及電機使用場合，設計殼體的結構及其內徑、外徑和長度尺寸，電機蓋的結構及尺寸；
[0051](2)選取材料:選取制造電機殼體和電機蓋所需的鋁合金材料；
[0052](3)設計并加工擠壓模具:按照步驟(I)中殼體的結構和內、外徑尺寸設計擠壓模具，并按設計圖紙進行加工；
[0053](4)擠壓成型:將步驟(3)的擠壓模具安裝至擠壓機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過擠壓模具擠壓成鋁合金型材；
[0054]其中，本步驟包括如下具體步驟:
[0055](4-1)鋁錠加熱:將鋁錠在500°C溫度下加熱，以備擠壓；
[0056](4-2)擠壓:在60m/min的速度下進行擠壓，成型鋁合金坯料；
[0057](4-3)淬火:風冷淬火，使鋁合金坯料的溫度降至50°C ；
[0058](4-4)張力矯直:利用牽引機對鋁合金坯料進行牽引、拉伸；
[0059](4-5)T6熱處理:被矯直后的鋁合金型材進行T6熱處理，成型鋁合金型材。
[0060](5)截取殼體:將步驟(4)所得鋁合金型材步驟(I)中殼體長度尺寸裁剪出電機殼體；
[0061](6)設計并加工澆鑄模具:按照步驟(I)中電機蓋的結構和相關尺寸設計澆鑄模具，并按設計圖紙進行加工；
[0062](7)澆鑄成型:將步驟(6)的澆鑄模具安裝至鑄造機上，然后將步驟(2)中所取鋁合金材料通過澆鑄模具澆鑄成型電機蓋；
[0063](8)鉆孔待安裝:將步驟(5)和步驟(7)所得電機殼體和電機蓋鉆孔待安裝，至此，完成電機殼體和電機蓋的制造。
[0064]實施例二:如圖8所示，本實施例的結構與實施例一基本相同，區別在于:所述殼體為外方內圓、哈夫式結構的鋁合金筒體。
[0065]本實用新型的電機殼體是外方內圓的筒體，可以直接利用其一側面進行固定安裝，不再借助安裝底座，電機殼體及其擠壓模具結構簡單，制造方便，生產成本低。
[0066]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種電機殼體,其特征在于,所述殼體為外方內圓的招合金筒體； 所述殼體的端部連接有采用鋁合金澆鑄成型的電機蓋。
2.根據權利要求1所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體為一體式結構和哈夫式結構中的一種。
3.根據權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體由擠壓成型的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
4.根據權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體由延伸率為8%?12%的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
5.根據權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體由屈服強度?2751？3的鋁合金型材按一定長度要求截取而成。
6.根據權利要求1所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體和電機蓋的四角上對應設置有連接孔。
7.根據權利要求1或2所述的電機殼體，其特征在于，所述殼體上設置有電機接線盒。
【文檔編號】H02K5/06GK204145149SQ201420323730
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】鐘日南, 鐘旭舒 申請人:深圳市勁百倍動力科技有限公司