專利名稱：一種水套冷電機的風路結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電機的風路領域，尤其是水套冷電機的風路結構。
背景技術：
水套機座電機的冷卻一般采用的是為軸向循環的風路，如圖1，當轉子旋轉時，連接在電機軸19上的離心風扇10轉動，風從扇葉6的端部進入回流風道2，經過定子繞線20一端后沿軸向通風道18或定轉子間氣隙16回到扇葉6的底部，形成循環冷卻風路。這樣的電機在運轉過程中，位于離心風扇10背面的軸承9發熱會比較嚴重，其原因在于軸承9所在區域不包括在所述循環冷卻風路上，而熱風進入離心風扇時會將熱量帶到離心風扇底部，熱量傳到離心風扇10與軸承9之間的空腔內，導致軸承溫度上升。這樣會導致潤滑油粘度下降，滾子的磨損加劇，縮短軸承的使用壽命；同時滾子嚴重磨損后，電機的振動和噪音的增強，影響電機的使用壽命。

實用新型內容本申請人針對現有水套冷電機的風路結構不能對離心風扇背面的軸承散熱，還容易導致該軸承發熱、影響電機使用壽命的問題，提供一種水套冷電機的風路結構，從而主動對所述軸承進行散熱，降低所述軸承溫度，保證電機的可靠運行。本實用新型的技術方案如下一種水套冷電機的風路結構，由分隔板隔為內外兩層，所述內層中包括轉子鐵芯中的軸向通風道、轉子與定子間的氣隙，所述外層包括冷卻水室及其外圍的回流風道，所述回流風道沿軸向布置，相鄰兩條回流風道由翅片完全隔開，轉子上連接有離心風扇；當轉子旋轉時，風從扇葉的端部進入所述回流風道，空氣經過定子繞線一端后沿軸向通風道或定轉子間氣隙回到所述扇葉的底部，形成循環冷卻風路；離心風扇的外側為安裝有軸承的端蓋，所述端蓋內側連接環形擋板，所述擋板的邊緣帶有翻邊，所述翻邊的外側面緊靠扇葉的背面，并留有間隙；一部分所述回流風道的進風口堵有隔風板，形成輔助散熱風道；所述隔風板和所述擋板上開有連通的孔；所述離心風扇上開有氣孔；空氣自所述扇葉的端部進入回流風道后，從另一端出來，并進入所述輔助散熱風道，再沿孔進入風扇與軸承之間的空腔，再從所述氣孔中回到扇葉底部，形成輔助散熱風路。其進一步技術方案在于所述隔風板連接在所述分隔板的外側面上，所述隔風板與所述擋板之間連接有墊片；所述隔風板、墊片及擋板上開有連通的孔；所述回流風道與所述輔助散熱風道的數目之比在Γ15之間。本實用新型的有益效果如下本實用新型將一部分回流風道改裝為輔助散熱風道，可以將冷風引到離心風扇的背面，對該區域內的軸承進行冷卻，由此可以降低離心風扇背面的軸承的運行溫度、延長軸承壽命，還可以保證電機的穩定運行，延長電機使用壽命。
圖I是現有水套冷電機的風路結構結構示意圖。圖2是本實用新型的風路結構示意圖。圖3是圖2的A-A剖視圖。圖4是圖2的B-B剖視圖。圖5是圖2的C-C剖視圖。
具體實施方式
·[0017]
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖3所示，本實用新型由分隔板4隔為內外兩層，所述內層中包括轉子鐵芯17中的軸向通風道18以及轉子17與定子15間的氣隙16 ;所述外層被翅片21均勻地分為16個回流風道2，回流風道2內分別設有冷卻水室3。如圖4所示，回流風道2的兩端分別開有進風口和出風口，由于兩者形狀相同，本附圖中未將所述出風口畫出。如圖2所示，本實用新型的回流風道2及冷卻水室3沿軸向布置；回流風道2的進風口正對著扇葉6的端部,其出風口位于另一端。離心風扇10通過螺栓連接在電機主軸上，并扇葉6通過螺栓連接。離心風扇10的背面是電動機端蓋7，軸承9及其附件安裝在端蓋7中。端蓋7的內側面上還焊接有一圈環形的擋板5，擋板5的邊緣帶有翻邊，所述翻邊的外側面貼近扇葉6的背面因而在離心風扇10與軸承9之間形成了一個空腔。離心風扇10的表面還開設有氣孔8，氣孔8正對扇葉6的底部。扇葉6為馬刀形，當風扇10旋轉時，這種形狀的扇葉6的底部能夠形成很強的負壓，所述空腔中的空氣會被所述負壓通過氣孔8吸出。在兩條所述回流風道2的進風口上安裝隔風板12，隔風板12的一側通過螺栓連接在分隔板4上；當然也可以通過焊接、鉚接等方法連接，同時隔風板12還可以連接在其他部件上；其另一側架接在擋板5的外側面上，將回流風道2改為輔助散熱風道14。隔風板12與擋板5之間設有墊片11，以調整隔風板12的安裝角度。如圖5所示，隔風板12、墊片11以及擋板5上開有依次連通的孔22。當電機軸19開始轉動，電機的內部會形成兩條風路第一路在馬刀形的扇葉6作用下，扇葉6底部的空氣被送入回流風道2，，；回流風道2內設有冷卻水室3，熱空氣在此被冷卻；冷空氣離開回流風道2后，經過定子線圈20，沿氣隙16或者軸向通風道18來到扇葉6的底部，同時帶走定子15、轉子18以及定子線圈20中的熱量，形成主散熱循環風路；第二路由于馬刀形扇葉底部的負壓很強，離心風扇10背面空腔中的空氣通過氣孔8被吸入扇葉6中，然后被送入回流風道2冷卻，并從另一側吹出；由于空腔中的氣壓下降，輔助散熱風道14中的空氣通過隔風板12、墊片11和擋板5上的孔22進入所述空腔；此時輔助散熱風道14內的氣壓下降，輔助散熱風道14會將回流風道2中吹出的冷空氣吸進來，形成輔助散熱循環風路。輔助散熱風道14由回流風道2改裝得到，如果輔助散熱風道14的數量過多就會影響主散熱循環的效率，但過少的話又起不到良好的散熱作用。一般來說，電機轉速較高時，軸承發熱較嚴重，因而輔助散熱風道14的數量就要增加。一般來說，1-2個輔助散熱風道14就可以滿足軸承裝置9的散熱要求，只有在仍然不能滿足軸承散熱要求的情況下才可以考慮增加輔助散熱風道14，但是回流風道2與輔助散熱風道14的數目之比不宜過小，以免影響主散熱循環。根據實際的使用效果，在原16個回流風道2中開設一個輔助散熱風道14時，軸承9的溫度已經有所下降，此時回流風道2與輔助散熱風道14的數目之比為15;開設2個輔助散熱風道14時，軸承9的溫度有明顯下降，此時兩者的數量比為7 ;開設3個輔助散熱風道14時的比值為4. 33，此時由于主散熱循環風路所占的回流風道2進一步減少，對電機主要部件的散熱效果造成了一定影響，因而申請人將回流風道2與輔助散熱風道14的數目之比限定為Γ15之間，技術人員可以根據實際工作情況，合理選擇兩者數目之比。由于輔助散熱風道的數量較少，應當在周向均勻布置輔助散熱風道14。這樣一來，熱空氣可以從輔助散熱風道14臨近的回流風道2的進風口流走，避免熱空氣在隔風板12與扇葉6端部的狹小空間13內積聚。回流風道2、輔助散熱風道14以及軸向通風道18的形狀都可以根據實際需要設 計，本實施例僅供技術人員參考，以便更直觀地理解本實用新型。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對本實用新型的限制，本實用新型所限定的范圍參見權利要求。在不違背本實用新型基本結構的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種水套冷電機的風路結構，由分隔板(4)隔為內外兩層，所述內層中包括轉子鐵芯中的軸向通風道(18)、轉子與定子間的氣隙(16)，所述外層包括冷卻水室(3)及其外圍的回流風道(2)，回流風道(2)沿軸向布置，相鄰兩條回流風道(2)由翅片(21)完全隔開，轉子上連接有離心風扇(10);當轉子旋轉時，空氣從扇葉(6)的端部進入回流風道(2)，經過定子繞線(20)—端后沿軸向通風道(18)或定轉子間氣隙(16)回到扇葉(6)的底部，形成循環冷卻風路；離心風扇(10)的外側為安裝有軸承(9)的端蓋(7)，端蓋(7)的內側連接環形擋板(5)，擋板(5)邊緣帶有翻邊，所述翻邊的外側面緊靠扇葉(6)的背面，并留有間隙；其特征在于部分回流風道(2)的進風口堵有隔風板(12)形成輔助散熱風道(14)，隔風板(12)和擋板(5)上開有連通的孔(22)，離心風扇(10)上開有正對扇葉(6)底部的氣孔(8);空氣自扇葉(6)的端部進入回流風道(2)后，從回流風道(2)另一端出來并進入輔助散熱風道(14)，再沿孔(22)進入風扇(10)與軸承(9)之間的空腔，再從氣孔(8)中回到扇葉(6)底部，形成輔助散熱風路。
2.如權利要求I所述水套冷電機的風路結構，其特征在于隔風板(12)連接在分隔板 (4)的外側面上，隔風板(12)與擋板(5)之間連接有墊片(11);隔風板(12)、墊片(11)及擋板(5)上開有連通的孔(22)。
3.如權利要求I所述水套冷電機的風路結構，其特征在于回流風道(2)與輔助散熱風道(14)的數目之比在Γ15之間。
專利摘要本實用新型公開了一種水套冷電機的風路結構，由分隔板分為內外兩層，外層包括沿軸向布置的回流風道、冷卻水室，內層包括定子與轉子間的氣隙、轉子內的軸向通風道；離心風扇轉動時，空氣依次經過扇葉、回流風道、軸向通風道或氣隙，再回到扇葉，形成循環冷卻風路。所述離心風扇上開有氣孔，離心風扇與其背面的軸承間有空腔；部分所述回流風道的進風口堵有隔風板，所述隔風板開有與所述空腔連通的孔，形成輔助散熱風道；離心風扇轉動時，空氣依次經過扇葉、回流風道、輔助散熱風道、空腔，再回到扇葉，形成輔助散熱風路。本實用新型能夠主動對離心風扇背面的軸承進行散熱，降低所述軸承溫度，保證電機的可靠運行。
文檔編號H02K9/04GK202798335SQ20122044046
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者許明宇 申請人:中電電機股份有限公司