專利名稱：可調式電動機托架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電動機托架，尤其涉及一種可調式電動機托架。
在亞洲和歐洲都有許多生產用于電動食品切片機的電動機的生產商，其生產的電動機如

圖1所示。這些生產商采用的電動機設計是類似的，但是不同之處在于電動機的尺寸，尤其是電動機的定子殼長度是其主要的不同之處。在定子殼較長的情況下，電動機能傳送更大的功率。具體而言，亞洲生產商的生產切片機的電動機的定子殼的長度在21mm至30mm之間。定子殼的長度對電動機整體的安裝長度有關；對亞洲生產商生產的切片機的電動機的安裝長度而言，其長度范圍為89mm至98mm。電動機軸中心對安裝座的偏移量也有差異，有些電動機的安裝座與電動機軸是對稱的(見圖6)，而其它一些電動機則不對稱，其左邊的較長安裝座較長。此外，齒輪軸相對于電動機軸的偏移量也不盡相同。由于存在這些不同，切片機生產商在設計切片機時，一般要首先選定電動機，然后根據選定的電動機的幾何形狀設計其切片機。
當切片機生產商根據特定的電動機設計切片機時，就限制了切片機生產商對電動機的物理參數和輸出功率的選擇范圍。其結果是電動機供應商之間缺乏競爭。而電動機是食品切片機中最昂貴的一個組件。
如果切片機生產商可以用一個可調式電動機托架，就可將不同電動機生產商生產的電動機安裝在切片機上。這將導致電動機供應商為這一商業機會開展競爭，從而形成正常的商業關系。同時，這將使切片機生產商對電動機的幾何尺寸和輸出功率能夠有較大的選擇余地，從而提供更適合于消費者的廣泛需求的切片機產品。結果，切片機和電動機的生產商都將為提供低價格／高性能的產品而展開公平競爭，達到推動科學技術發展和社會進步之目的，并使公眾成為最終的受益者。
因此，本實用新型的目的在于提供一種可調電動機托架，它能克服現有技術的托架只適用于特定電動機的缺陷，而將具有不同幾何尺寸的電動機安裝在切片機上，可以減少傳遞到切片機底盤和環境的震動和噪音，并且在安裝過程中不需要增加其它的安裝固定件。
本實用新型的目的是這樣實現的，根據本實用新型的可調式電動機托架包括安裝在電動機前、后兩端的第一安裝座部件和第二安裝座部件上的第一滑塊架和第二滑塊架，每個滑塊架有沿徑向突出的兩個對應設置的滑塊；兩個托架，每個托架包括至少兩個滑塊通孔，各個滑塊穿過相應的滑塊通孔而將各個托架固定到電動機的相對側面；一個連接裝置，用于將位于同一側的第一滑塊架的滑塊和第二滑塊架的滑塊連接起來，以致于兩個滑塊架被拉緊固定到電動機的前、后兩端。
進而，滑塊通孔為沿軸向的長孔，以致于第一滑塊架的滑塊和第二滑塊架的滑塊可以在其中沿軸向滑動。這樣，根據本實用新型的電動機托架可在安裝過程中通過調整第一滑塊架和第二滑塊架的間距，而適用于具有不同長度的電動機。
根據本實用新型的可調式電動機托架還包括彈性原料制成的減震墊，其罩設在每個安裝座部件上以圖降低噪音。
根據本實用新型的可調式電動機托架還包括一個橫梁，其主要作用是提供力量讓連接裝置將電動機向前拉從而張緊皮帶。由于采用限位塊將該橫梁固定在兩個托架上，但皮帶上的張力有可能使電動機托架向外分開，所以提供該橫梁的另一個個作用就是要克服由皮帶產生的這種分開的張力。
由于現有技術的切片機生產商是根據特定電動機的幾何形狀來設計切片機，從而限制了新產品的設計和推廣。而根據本實用新型的可調式電動機托架具有的積極有益的效果在于其使得切片機生產商可以采用具有不同幾何尺寸和輸出功率的電動機，從而可以滿足消費大眾的多樣化需求。
此外，由于現有技術的電動機托架多為硬塑料支架，所以用它將電動機與切片機底盤連接時，導致電動機的正常震動傳到底盤并轉變成明顯的噪音。為解決這一問題，根據本實用新型的電動機托架提供了由彈性材料制成的減震墊，使得切片機的工作噪音大大降低。
還有，現有技術的電動機托架是通過焊接螺栓與底盤進行連接，焊點會在切片機外部留下明顯痕跡。而根據本實用新型的固定電動機的方式沒有焊接螺栓，在組裝過程中僅需要使用螺絲，從而在切片機外部不會留下任何可見痕跡，保持了簡潔和流線型的產品外觀。
以下是結合優選實施例和附圖對根據本實用新型的可調式電動機托架的詳細說明。
圖1是現有技術切片機的電動機的立體示意圖；圖2示出在圖1所示電動機的輪軸上安裝了蝸輪和主動皮帶輪；
圖3是圖1所示電動機的皮帶輪與刀盤上的皮帶輪的連接結構示意圖；圖4所示為把減震墊覆蓋安裝座上的立體示意圖；圖5是將滑塊架安裝在圖4所示減震墊上的示意圖；圖6是圖5所示的電動機、減震墊、和滑塊架的組件分解圖；圖7是圖5所示的電動機、減震墊、和滑塊架組合體與左、右托架的組件分解圖；圖8是圖7所示的電動機、減震墊、和滑塊組合體安裝于右托架的結構示意圖；圖9是圖8的組合結構通過傳動皮帶連接刀盤皮帶輪的結構示意圖；圖10是在圖9的組合結構上安裝橫梁、壓輪軸、和壓輪的結構示意圖；圖11是在圖10的組合結構上安裝左托架、和大、小環形索帶后的結構示意圖；以及圖12是圖11的組合結構的組件分解圖。
附圖編號1．電動機101．安裝座102．蝸桿103．橫軸104．蝸輪105．主動皮帶輪106．定子殼2．刀盤201．刀盤皮帶輪3．減震墊4．前滑塊架401．凹槽402．滑塊403．弧形槽
5．后滑塊架501．凹槽502．滑塊503．外弧形槽504．內弧形槽6．橫梁601．弧形槽602．限位塊7．左托架701．立板702．底座703．前孔704．中孔705．后孔8．右托架801．立板802．底座803．前孔804．中孔805．后孔806．壓輪臂上的橫向孔807．壓輪臂9．(張緊)壓輪901．壓輪軸10．環形索帶(小)11．環形索帶(大)12．傳動皮帶參見圖1和圖3，圖1為適用于切片機的電動機1的示意圖，圖3示出的是切片機上下倒置的位置，并且是從切片機的后方觀察的，因為要觀察安裝在切片機上的電動機托架，必須將切片機倒置并去除底盤的下蓋。電動機1的兩端設有前左、前右、后左、后右安裝座101，該電動機主軸固接一蝸桿102，該蝸桿102與裝在電機前機架橫軸103上的蝸輪104嚙合(參見圖2)，該蝸輪104同軸連接一主動皮帶輪105，該主動皮帶輪105以傳動皮帶12連接固接于刀盤2的刀盤皮帶輪201。
本實用新型使用的是圖3所示的皮帶驅動傳動輪系，這樣的電動機軸處于水平方向。通常可使用的可供選擇的其他方案是齒輪驅動，這時電動機1安裝在刀盤的后面并且很接近于刀盤，而電動機軸處于垂直位置。
為降低由于電動機震動導致的噪音，根據本實用新型的電動托架提供了減震墊3，該減震墊3呈兩毗鄰側面敞口的方盒形狀與安裝座101相應，分別罩設安裝在各安裝座101上，如圖4所示。減震墊3的尺寸是根據電動機軸心與安裝座端之間的距離而確定的。
圖5示出了電動機1、減震墊3、和滑塊架4、5的組合，前滑塊架4、后滑塊架5、和減震墊3裝在電動機1上。前滑塊架4套裝在前左減震墊和前右減震墊3外面，后滑塊架5套裝在后左減震墊和后右減震墊3外面。
參見圖6，為圖5所示的電動機1、減震墊3、和滑塊架4、5的組件分解圖。其中，前滑塊架4和后滑塊架5呈橫梁形狀，其中部各有矩形凹槽401和501與減震墊3相應。前滑塊架4和后滑塊架5兩端各有橫向凸出的滑塊402和502，該滑塊上、下平面是平行的。前滑塊架4的滑塊402的前側面上有一弧形槽403，后滑塊架5的滑塊502的后側面上有外弧形槽503和內弧形槽504，該外弧形槽503的縱向位置與前滑塊架4的滑塊402的弧形槽403對應。
根據本實用新型的電動機托架還包括一個橫梁6，如圖10所示。該橫梁6兩端的方形端頭的前側面有弧形槽601，與后滑塊架5的滑塊502的內弧形槽504位置相應。橫梁6與后滑塊架5之間，裝有可調連接裝置11。該可調連接裝置11的張力將電動機1拉向前，因而使傳動皮帶被張緊。由于不同電動機生產商所生產的電動機的電動機軸到齒輪軸的距離不同，采用這種方式張緊傳動皮帶為適應電動機軸102到齒輪軸103距離的不同提供了足夠的靈活性。
圖7示出了一個左托架7和一個右托架8，各由立板701、801和底座702、802構成。左托架7的立板701上有縱向水平排列的前、中、后三個通孔703、704、和705，右托架8的立板801上也相應有縱向水平排列的前、中、后三個通孔803、804、和805。兩個前通孔703、803為方孔并與橫梁6兩端頭相對應；中孔704、804為長孔且與前滑塊架4兩端的滑塊402相對應。后孔705、805的長度大于中孔的長度，并與后滑塊架5兩端的滑塊502相對應。在右托架8的底座上有一張緊臂807，臂上有一橫向孔806(在左托架上也有一個相應的橫向孔，本圖中未示出)。
參見圖12，壓輪9裝在壓輪軸901上。該壓輪軸901被右托架8上的橫向孔806和左托架上相應的橫向孔定位。電動機1、減震墊3、和滑塊架4、5的組件中的滑塊架4、5兩端的滑塊402插入左、右托架7、8的通孔704、804、705、和805，橫梁6的兩端頭分別插入左、右托架7、8的通孔703和803(參見圖10和圖11)。橫梁6和后滑塊架5上的可調連接裝置上的張力將電動機1、減震墊3、和滑塊架4、5的組件向前拉，使皮帶壓向壓輪而使皮帶被張緊。
通過使用具有滑塊402、502的前、后部滑塊架4、5和有長的水平槽孔704、705、804、和805的左、右托架7、8，實現了可調的電動機托架。進而，為了適用于不同長度的電動機1，環形索帶10將兩滑塊架4、5從前、后方向電動機1拉緊。裝在電動機1的安裝座101與滑塊架之間的減震墊3的尺寸根據電動機的幾何形狀而具體制定。
為了適應電動機安裝座101偏移量的變化，本實用新型使用了彈性橡膠材料，例如橡膠材料，的減震墊3覆蓋在電動機1的安裝座上。參照圖4圖5，減震墊3的兩側是開放的，電動機安裝尺寸的改變和安裝座長度的變化不影響安裝。減震墊3的尺寸根據電動機的幾何形狀而改變，具體而言，根據電動機軸102的中心與安裝座101的相對位置而改變。塑料滑塊架4、5安裝在電動機1的前部和后部減震墊3上。雖然安裝座對于電動機軸可能不對稱，但滑塊架上的滑塊對于電動機軸是對稱的。
各滑塊架4、5、電動機1、與左、右托架相適配，參見圖7。滑塊與托架上的長水平孔洞相適配。電動機1和滑塊能夠在這些孔洞中沿軸前、向后滑動，這就使本技術方案能夠適應不同長度的電動機的需要。
組裝時，右托架首先被安裝于切片機底盤下面。在圖7中顯示了兩個托架，以說明如何將它們適當在地組裝在一起。在右托架被安裝固定好后，切片機的電動機1、減震墊3、滑塊架4、5的組件被組裝固定于右托架里，如圖8所示，然后皮帶被裝在電動機1的皮帶輪上，如圖11所示。
電動機1滑到后部以便安裝壓輪軸901和壓輪9，如圖10所示。當電動機1在后部的位置時，皮帶是松馳的。然后，裝上左托架，見圖11。再裝上小環形索帶10將滑塊架4、5分別從前后向電動機1拉緊。最后，裝上橫梁6和大環形索帶11，拉緊大環形索帶11將電動機1向前拉，迫使皮帶壓向壓輪而使皮帶被拉緊。
以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，本行業內普通技術人員于本實用新型領域內所作的任何修飾，且具有同等功效者，均含蓋于本實用新型的權利要求書的保護范圍內。
權利要求1．一種可調式電動機托架，所述電動機包括位于其前后端的第一安裝座部件和第二安裝座部件，所述電動機托架的特征在于包括安裝在所述第一安裝座部件上的第一滑塊架，所述第一滑塊架有一個沿徑向向兩側突出的第一滑塊和第二滑塊；安裝在所述第二安裝座部件上的第二滑塊架，所述第二滑塊架有一個沿徑向向兩側突出的第三滑塊和第四滑塊；一個第一托架，所述第一托架包括至少一個第一滑塊通孔和一個第三滑塊通孔，所述第一滑塊穿過所述第一滑塊通孔而所述第三滑塊穿過所述第三滑塊通孔將所述第一托架固定到所述電動機的第一側面；一個第二托架，所述第二托架包括至少一個第二滑塊通孔和一個第四滑塊通孔，所述第二滑塊穿過所述第二滑塊通孔而所述第四滑塊穿過所述第四滑塊通孔將所述第二托架固定到所述電動機的第二側面；和連接裝置，所述連接裝置將所述第一滑塊與所述第三滑塊連接起來，將所述第二滑塊與所述第四滑塊連接起來，以致于所述第一滑塊架被固定到所述電動機的前端而所述第二滑塊架被固定到所述電動機的后端。
2．根據權利要求1所述的電動機托架，其中所述的第一滑塊通孔和第三滑塊通孔為沿軸向的長孔，以致于所述第一滑塊和所述第三滑塊可以在其中移動，從而可以調整第一滑塊架和第二滑塊架的間距。
3．根據權利要求2所述的電動機托架，還包括安裝在所述第一安裝座部件和所述第一滑塊架之間的第一隔離部件和安裝在所述第二安裝座部件和所述第二滑塊架之間的第二隔離部件。
4．根據權利要求3所述的電動機托架，其中所述第一隔離部件和第二隔離部件為減震部件。
5．根據權利要求4所述的電動機托架，其中所述第一隔離部件和第二隔離部件材質為彈性原料。
6．根據權利要求2所述的電動機托架，其中所述連接裝置為索帶。
7．根據權利要求1所述的電動機托架，進而包括一個橫梁，所述第一托架和第二托架上各有一個橫梁通孔，所述橫梁穿過所述第一托架和第二托架的橫梁通孔，并通過所述連接裝置將所述第一滑塊和第二滑塊與所述橫梁連接起來。
8．根據權利要求7所述的電動機托架，其中所述的第一滑塊架和第二滑塊架相對設置于所述電動機前后端側。
9．根據權利要求8所述的電動機托架，其中所述的第一托架和第二托架設置于所述電動機相對兩側。
專利摘要一種可調式電動機托架,所適用的電動機兩端有安裝座。這些安裝座上各罩設有減震墊,減震墊外套裝有前、后滑塊架。該前、后滑塊架兩端各有橫向凸出的滑塊,該滑塊及一個橫梁的兩端頭分別插入左、右托架的六個橫向排列的通孔,從該左、右托架穿出的前、后滑塊上的弧形槽中套裝有環形索帶使滑塊架與電動機靠緊,在后滑塊架與橫梁端頭弧形槽中套裝有環形索帶張緊傳動皮帶。根據本實用新型的可調式電動機托架的優點在于其可適用于不同尺寸的電動機。
文檔編號H02K5/00GK2413425SQ0020559
公開日2001年1月3日 申請日期2000年2月24日 優先權日2000年2月24日
發明者理查德·格雷夫斯 申請人:先進家電有限公司