塑殼斷路器的熱脫扣裝置的制造方法
【專利摘要】塑殼斷路器的熱脫扣裝置包括導電板、鐵芯和雙金屬片，所述鐵芯為設有通孔的環狀鐵芯結構，所述導電板貫穿鐵芯的通孔，所述雙金屬片安裝在鐵芯上，且不與導電板接觸連接。本實用新型提供一種塑殼斷路器的熱脫扣裝置，通過利用導磁鐵芯在交變磁場中感應加熱原理實現導電板與雙金屬片之間的能量傳遞，可保障斷路器在發生過載現象時能及時分斷，結構簡單且安全，避免導電板與雙金屬片直接連接傳遞能量的不穩定和不安全，提高斷路器脫扣動作的可靠性和安全性，適用范圍廣。
【專利說明】
塑殼斷路器的熱脫扣裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，具體涉及一種塑殼斷路器的熱脫扣裝置。
【背景技術】
[0002]現有塑殼斷路器的熱脫扣裝置中存在將雙金屬片直接與導電板連接，當電流過載時，雙金屬片和導電板會相應發熱，通過產生的熱電量驅使雙金屬片彎曲變形以驅動牽引桿完成脫扣動作，而這樣的連接方式不適用于大電流如1600A的塑殼斷路器，將導致不穩定和不安全等問題。此外，現有塑殼斷路器還存在無法均衡低溫升和快速脫扣的兩個特性，導致斷路器的性能和可靠性差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可靠安全的塑殼斷路器的熱脫扣裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0005]—種塑殼斷路器的熱脫扣裝置，包括導電板1、鐵芯2和雙金屬片3，所述鐵芯2為設有通孔20的環狀鐵芯結構，所述導電板I貫穿鐵芯2的通孔20，所述雙金屬片3安裝在鐵芯2上，且不與導電板I接觸連接。
[0006]優選地，所述導電板I包括沿電流方向依次相連的第一導電板11和第二導電板12，導電板I的第二導電板12伸入鐵芯2的通孔20，其中，所述鐵芯2的通孔20寬度大于第二導電板12的寬度，且小于第一導電板11的寬度。
[0007]優選地，所述鐵芯2上設有熱元件23，雙金屬片3與熱元件23連接，且熱元件23的比熱容小于鐵芯2的比熱容。
[0008]優選地，所述鐵芯2包括U形鐵芯211和設置在U形鐵芯211的開口端上的條形鐵芯212，所述條形鐵芯212的兩端通過第一螺釘213搭接固定在U形鐵芯211的兩側臂上，以形成所述設有通孔20的環狀鐵芯結構。
[0009]優選地，所述條形鐵芯212上安裝有所述雙金屬片3，在條形鐵芯212與雙金屬片3之間設有所述熱元件23，熱元件23為與條形鐵芯212相配合的方形環狀結構，且匹配套裝在條形鐵芯212上;第二螺釘22將雙金屬片3、熱元件23和條形鐵芯212固定在一起。
[0010]優選地，所述雙金屬片3包括呈L型連接的第一金屬片31和第二金屬片32，其中，第一金屬片31伸入鐵芯2的通孔20內并通過第二螺釘22固定在鐵芯2的內側壁上。
[0011 ]優選地，所述第二金屬片32的一端與第一金屬片31相連接，第二金屬片32的另一端上安裝有調節螺栓4，用于調節調節螺栓4的端部與熱脫扣裝置的牽引桿5之間的距離。
[0012]優選地，所述雙金屬片3為直條型片狀結構，雙金屬片3的一端直接焊接固定在鐵芯2上。
[0013]優選地，所述第一導電板11的寬度與第二導電板12的寬度之比為9:7;第一導電板11的寬度與通孔20的寬度之比為5:4。
[0014]優選地，所述通孔20的寬度為36mm，所述導電板I貫穿通孔20的那部分的寬度X厚度為 35mm*15mm0
[0015]本實用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，通過利用導磁鐵芯在交變磁場中感應加熱原理實現導電板與雙金屬片之間的能量傳遞，可保障斷路器在發生過載現象時能及時分斷，結構簡單且安全，避免導電板與雙金屬片直接連接傳遞能量的不穩定和不安全，提高斷路器脫扣動作的可靠性和安全性，適用范圍廣。此外，導電板的結構設置，使得沿電流方向導電板兩端的寬度由大到小，既方便快速導流，降低單位面積的載流量，避免產品溫升偏高，又方便電流聚集引發磁場變化傳遞給鐵芯，使得鐵芯快速發熱驅動雙金屬片彎曲以完成脫扣動作，提高脫扣動作的靈敏度和可靠性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置的整體示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置的局部示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的導電板的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的鐵芯和雙金屬片的裝配圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖1至4給出的實施例，進一步說明本實用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置的【具體實施方式】。本實用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置不限于以下實施例的描述。
[0021]如圖1和圖2所示，本實用新型的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，包括導電板1、鐵芯2和雙金屬片3，鐵芯2為設有通孔20的環狀鐵芯結構，導電板I貫穿鐵芯2的通孔20，雙金屬片3安裝在鐵芯2上，且不與導電板I接觸連接。鐵芯2的感應加熱傳遞給雙金屬片3，使得雙金屬片3發熱彎曲變形，從而驅動熱脫扣裝置的牽引桿5旋轉以完成脫扣動作。通過利用導磁鐵芯在交變磁場中感應加熱原理實現導電板與雙金屬片之間的能量傳遞，具體表現為導電板上的交變大電流產生強大磁場，使磁場中的導磁鐵芯表面形成感生電流，鐵芯則依靠自身材料的內阻，達到迅速發熱，再將熱量傳遞給雙金屬片，可保障斷路器在發生過載現象時能及時分斷，結構簡單且安全，避免導電板與雙金屬片直接連接傳遞能量的不穩定和不安全，提高斷路器脫扣動作的可靠性和安全性，適用范圍廣。
[0022]如圖3所示，本實用新型的導電板I為一體成型結構，包括沿電流方向依次相連的第一導電板11和第二導電板12，導電板I通過第二導電板12伸入鐵芯2的通孔20實現與鐵芯2的電磁感應，其中，鐵芯2的通孔20寬度大于第二導電板12的寬度，且小于第一導電板11的寬度。導電板的結構設置，使得沿電流方向導電板兩端的寬度由大到小，既方便快速導流，降低單位面積的載流量，避免產品溫升偏高，又方便電流聚集引起磁場變化傳遞給鐵芯，使得鐵芯快速發熱驅動雙金屬片彎曲以完成脫扣動作，提高脫扣動作的靈敏度和可靠性。進一步地，第一導電板11的寬度與第二導電板12的寬度之比為9:7;第一導電板11的寬度與通孔20的寬度之比為5:4。具體地，第一導電板11的寬度X厚度為45mm*15mm，第二導電板12的寬度X厚度為35mm*15mm，通孔20的寬度為36mm。達到最優均衡斷路器的低溫升和快速脫扣的兩個特性。
[0023]如圖2和圖4所示，本實用新型的鐵芯2上設有熱元件23，雙金屬片3與熱元件23連接，且熱元件23的比熱容小于鐵芯2的比熱容。熱元件可以采用紫銅材料制成，紫銅的比熱容小于鐵，即在吸收相同熱量時，紫銅的溫度要高于鐵。熱元件起到將鐵芯感應加熱產生的熱量更有效地傳遞到雙金屬片上的作用，有利于促使雙金屬片彎曲，斷路器的脫扣動作更加可靠。具體地，鐵芯2包括U形鐵芯211和設置在U形鐵芯211的開口端上的條形鐵芯212，條形鐵芯212的兩端通過第一螺釘213搭接固定在U形鐵芯211的兩側臂上，以形成所述設有通孔20的環狀鐵芯結構。可拆卸組裝式的方環形鐵芯結構，方便配合與其它零部件的裝配，簡化整體裝配結構，加工制作簡單，提高裝配效率和可靠性。其中，U形鐵芯211的底壁與導電板I接觸連接，條形鐵芯212上安裝有雙金屬片3，在條形鐵芯212與雙金屬片3之間設有所述熱元件23，熱元件23為與條形鐵芯212相配合的方形環狀結構，且匹配套裝在條形鐵芯212上;第二螺釘22將雙金屬片3、熱元件23和條形鐵芯212固定在一起。條形鐵芯212由多塊鐵芯片層疊而成，第一螺釘213依次穿過多塊鐵芯片上的安裝孔將條形鐵芯212固定在U形鐵芯211上。
[0024]如圖2和圖4所示，本實用新型的雙金屬片3為一體成型結構，包括呈L型連接的第一金屬片31和第二金屬片32，其中，第一金屬片31伸入鐵芯2的通孔20內并通過第二螺釘22固定在鐵芯2的內側壁上。裝配結構簡單且可靠，提高裝配效率和穩定性。進一步地，第二金屬片32的一端與第一金屬片31相連接，第二金屬片32的另一端上安裝有調節螺栓4，用于調節調節螺栓4的端部與熱脫扣裝置的牽引桿5之間的距離以調節熱脫扣裝置脫扣動作的延遲時間。通過設有可調的調節螺栓，可根據實際情況旋進或旋出調節螺栓實現靠近或遠離牽引桿以調節脫扣的延遲時間，操作簡單方便，達到調節靈活且便捷的效果。當然，雙金屬片3也可以是直條型片狀結構，通過焊接雙金屬片3的一端直接固定在鐵芯2上。
[0025]本實用新型的第一螺釘213和第二螺釘22均可以使用其它常用緊固件如鉚釘代替，或者用焊接的固定連接方式代替螺釘固定。
[0026]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:包括導電板(I)、鐵芯(2)和雙金屬片(3)，所述鐵芯(2)為設有通孔(20)的環狀鐵芯結構，所述導電板(I)貫穿鐵芯(2)的通孔(20)，所述雙金屬片(3)安裝在鐵芯(2)上，且不與導電板(I)接觸連接。2.根據權利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述導電板(I)包括沿電流方向依次相連的第一導電板(11)和第二導電板(12)，導電板(I)的第二導電板(12)伸入鐵芯(2)的通孔(20)，其中，所述鐵芯(2)的通孔(20)寬度大于第二導電板(12)的寬度，且小于第一導電板(11)的寬度。3.根據權利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述鐵芯(2)上設有熱元件(23)，雙金屬片(3)與熱元件(23)連接，且熱元件(23)的比熱容小于鐵芯(2)的比熱容。4.根據權利要求3所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述鐵芯(2)包括U形鐵芯(211)和設置在U形鐵芯(211)的開口端上的條形鐵芯(212)，所述條形鐵芯(212)的兩端通過第一螺釘(213)搭接固定在U形鐵芯(211)的兩側臂上，以形成所述設有通孔(20)的環狀鐵芯結構。5.根據權利要求4所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述條形鐵芯(212)上安裝有所述雙金屬片(3)，在條形鐵芯(212)與雙金屬片(3)之間設有所述熱元件(23)，熱元件(23)為與條形鐵芯(212)相配合的方形環狀結構，且匹配套裝在條形鐵芯(212)上;第二螺釘(22)將雙金屬片(3)、熱元件(23)和條形鐵芯(212)固定在一起。6.根據權利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述雙金屬片(3)包括呈L型連接的第一金屬片(31)和第二金屬片(32)，其中，第一金屬片(31)伸入鐵芯(2)的通孔(20)內并通過第二螺釘(22)固定在鐵芯(2)的內側壁上。7.根據權利要求6所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述第二金屬片(32)的一端與第一金屬片(31)相連接，第二金屬片(32)的另一端上安裝有調節螺栓(4)，用于調節調節螺栓(4)的端部與熱脫扣裝置的牽引桿(5)之間的距離。8.根據權利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述雙金屬片(3)為直條型片狀結構，雙金屬片(3)的一端直接焊接固定在鐵芯(2)上。9.根據權利要求2所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述第一導電板(11)的寬度與第二導電板(12)的寬度之比為9: 7;第一導電板(11)的寬度與通孔(20)的寬度之比為5:4。10.根據權利要求1所述的塑殼斷路器的熱脫扣裝置，其特征在于:所述通孔(20)的寬度為36_，所述導電板(I)貫穿通孔(20)的那部分的寬度X厚度為35mm*15mm。
【文檔編號】H01H71/16GK205657029SQ201620273472
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月5日 公開號201620273472.9, CN 201620273472, CN 205657029 U, CN 205657029U, CN-U-205657029, CN201620273472, CN201620273472.9, CN205657029 U, CN205657029U
【發明人】黎佳財, 高仁旦, 葉文杰, 江華華
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司