一種改進型多軸繞線機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞線機，尤其是一種帶壓線機構的改進型多軸繞線機。
【背景技術】
[0002]多軸繞線機是用來繞制骨架式線圈的專用設備，適用于繞制各種小型變壓器線圈、繼電器線圈、螺線管線圈等，可以同時繞制多個線圈，廣泛應用于電子產品的生產線上。通常由伺服電機同步驅動繞線軸轉動，將漆包線繞在套在繞線軸上的骨架上，完成線圈的繞制，然后再對線圈的尾線進行接線，在接線過程中需要將線圈的尾線折彎拉成直角，不僅方便接線，且確保品質可考使產品性能最佳，因為產品太小而且線徑太細致該尾線折彎操作無法依靠人工完成，現有的繞線機也沒有相應的尾線折彎功能，限制其生產效率的提高；品質不好管控而且產品的性能也無法達到設計最佳狀態。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術存在的問題，本實用新型提供的一種改進型多軸繞線機，通過增設壓線機構實現線圈的自動化繞線及尾線折彎功能，有效提高生產效率。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種改進型多軸繞線機，包括設在繞線機上的若干個繞線軸，還包括有壓線機構，所述壓線機構包括移動臺、用于驅動移動臺橫向的第一驅動裝置以及用于驅動移動臺縱向移動的第二驅動裝置，所述移動臺上排列設置有壓線板與繞線軸相對應，所述壓線板的前端設有壓線端部。
[0006]優選的，所述第一驅動裝置包括第一滑塊和第一氣缸，所述第一滑塊連接移動臺，所述第一氣缸驅動第一滑塊聯動移動臺。
[0007]優選的，所述第二驅動裝置包括第二滑塊和第二氣缸，所述第二滑塊連接移動臺，所述第二氣缸驅動第二滑塊聯動移動臺。
[0008]優選的，所述第一氣缸通過雙推桿連接第一滑塊，所述第二氣缸通過雙推桿連接第二滑塊。
[0009]優選的，所述壓線板上設有第一定位孔與移動臺連接。
[0010]優選的，所述移動臺上設有第二定位孔與第一滑塊連接。
[0011 ]優選的，所述第二滑塊上設有第三定位孔與移動臺連接。
[0012]優選的，所述壓線端部為用于壓住繞線的壓線彎頭。
[0013]本實用新型的有益效果:該繞線機在線圈繞制完成后，通過第一驅動裝置和第二驅動裝置配合驅動壓線板的移動，使壓線板壓住線圈的尾線，這樣，進一步控制繞線軸行程時會使繞線折彎形成帶直角的出線端，線圈的出線端其更便于連接在接線端子上，保證線圈性能的穩定性，結構實用可靠，全自動化操作，有效提高生產效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0015]圖1是本實用新型中壓線機構的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本實用新型的一種改進型多軸繞線機，包括設在繞線機上的若干個繞線軸以及與繞線軸相對應的壓線機構，該壓線機構包括移動臺1、用于驅動移動臺1橫向的第一驅動裝置2以及用于驅動移動臺1縱向移動的第二驅動裝置3，移動臺1上排列設置有壓線板4與繞線軸相對應，壓線板4的前端設有壓線端部41，該壓線端部41為用于壓住繞線的壓線彎頭。在線圈繞制完成后，通過第一驅動裝置2和第二驅動裝置3配合驅動壓線板4的移動，使壓線板4壓住線圈的尾線，這樣，進一步控制繞線軸行程時會使繞線折彎形成帶直角的出線端，線圈的出線端其更便于連接在接線端子上，保證線圈性能的穩定性，結構實用可靠，全自動化操作，有效提高生產效率。
[0017]實施例中，第一驅動裝置2包括第一滑塊22和第一氣缸21，所述第一滑塊22連接移動臺1，第一氣缸21通過雙推桿連接第一滑塊22，通過第一氣缸21驅動第一滑塊22聯動移動臺1。第二驅動裝置3包括第二滑塊32和第二氣缸31，所述第二滑塊32連接移動臺1，第二氣缸31通過雙推桿連接第二滑塊32，通過第二氣缸31驅動第二滑塊32聯動移動臺1。兩滑塊分別通過雙推桿連接移動，滑行移動更穩定。
[0018]優選的，所述壓線板4上設有第一定位孔42與移動臺1連接，通過松開第一定位孔42上的螺栓調整壓線板4的位置;所述移動臺1上設有第二定位孔11與第一滑塊22連接，通過松開第二定位孔11上的螺栓調整移動臺1的水平位置;所述第二滑塊32上設有第三定位孔33與移動臺1連接，通過松開第三定位孔33上的螺栓調整移動臺1的垂直位置。
[0019]具體工作過程，當繞線軸完成設定繞線圈數后，PLC會控制繞線機停下，然后PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22左移，將壓線板4推到設定位置;PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32上移，將壓線板4推到設定位置;PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22右移，將壓線板4推到設定位置并保持;PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32下移，將壓線板4推到設定位置。此時壓線板4已將繞線機上尾線壓住；同時繞線機會控制導針行程及位置將漆包線拉成直角，并纏在相應接線端子上，并控制導針歸位。完成尾線折彎后，PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32上移，將壓線板4推到設定位置;PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22左移，將壓線板4推到設定位置并保持;PLC控制第二氣缸31推動第二滑塊32下移，將壓線板4推到設定位置;PLC控制第一氣缸21推動第一滑塊22右移，將壓線板4推到設定位置并保持，此時所有氣缸及壓線機構歸位，完成的產品可以取下，待下一步程式啟動。
[0020]以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式的結構，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種改進型多軸繞線機，包括設在繞線機上的若干個繞線軸，其特征在于:還包括有壓線機構，所述壓線機構包括移動臺、用于驅動移動臺橫向的第一驅動裝置以及用于驅動移動臺縱向移動的第二驅動裝置，所述移動臺上排列設置有壓線板與繞線軸相對應，所述壓線板的前端設有壓線端部。2.根據權利要求1所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第一驅動裝置包括第一滑塊和第一氣缸，所述第一滑塊連接移動臺，所述第一氣缸驅動第一滑塊聯動移動臺。3.根據權利要求2所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第二驅動裝置包括第二滑塊和第二氣缸，所述第二滑塊連接移動臺，所述第二氣缸驅動第二滑塊聯動移動臺。4.根據權利要求3所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第一氣缸通過雙推桿連接第一滑塊，所述第二氣缸通過雙推桿連接第二滑塊。5.根據權利要求3或4所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述壓線板上設有第一定位孔與移動臺連接。6.根據權利要求5所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述移動臺上設有第二定位孔與第一滑塊連接。7.根據權利要求6所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述第二滑塊上設有第三定位孔與移動臺連接。8.根據權利要求1-4任一所述的改進型多軸繞線機，其特征在于:所述壓線端部為用于壓住繞線的壓線彎頭。
【專利摘要】本實用新型公開的一種改進型多軸繞線機，包括設在繞線機上的若干個繞線軸，還包括有壓線機構，所述壓線機構包括移動臺、用于驅動移動臺橫向的第一驅動裝置以及用于驅動移動臺縱向移動的第二驅動裝置，所述移動臺上排列設置有壓線板；在線圈繞制完成后，通過第一驅動裝置和第二驅動裝置配合驅動壓線板的移動，使壓線板壓住線圈的尾線，這樣，進一步控制繞線軸行程時會使繞線折彎形成帶直角的出線端，線圈的出線端其更便于連接在接線端子上，保證線圈性能的穩定性，結構實用可靠，全自動化操作，有效提高生產效率。
【IPC分類】H01F41/064, H01F41/082
【公開號】CN205104364
【申請號】CN201520966750
【發明人】李俊華, 王以儉
【申請人】江門市智尊科技電子有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月26日