金屬化安全膜電極的縱向隔離帶的改進的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種電容器用金屬化安全膜的電極結構，為在聚丙烯介質基膜上鍍覆鋅/鋁金屬電極鍍層構成復合膜，該復合膜的空白留邊和鍍層加厚邊之間由若干縱向、橫向或斜向的空隙條把基膜表面上的電極鍍層分隔成許多小電極單元。每個小電極單元都有起熔斷器作用的鍍層窄條與外部相連。本發明把與加厚邊相鄰的一列縱向空隙條的取向不與復合膜的縱向完全一致，而是以空隙條的中點為基準向左或向右偏轉3°～5°，各相鄰空隙小段的偏轉方向相反，以此改進縱向空隙條的清晰度，使隔斷作用達到理想。
【專利說明】
金屬化安全膜電極的縱向隔離帶的改進
技術領域
[0001]本發明涉及電容器用金屬化薄膜，特別是涉及一種電容器用金屬化安全膜電極結構的改進。
【背景技術】
[0002]利用金屬化安全膜技術提高電容器中電弱點自愈的有效性已被熟知。電容器用金屬化安全膜電極結構，是把蒸鍍在介質上的金屬化鍍層電極用很窄的空隙條分隔成許許多多的小塊電極單元，每個小電極單元都有起熔斷器作用的微小鍍層窄條與電容器整體電極相連，在這種結構的膜上如有電弱點擊穿時，擊穿放電電流會把該點所在的小電極單元塊外連的鍍層窄條燒斷，擊穿電流得到熄滅，使具有擊穿點的小電極單元與整體電容器隔斷，達到自愈，而整體電容器雖損失了被隔離小電極單元的電容量，卻能保持繼續正常工作，從而使電容器提高工作電壓和使用壽命。
[0003]現有技術的金屬化安全膜不管是網格型還是T型的，在最外側都有一列縱向排列的安全膜小電極單元，與外電極間都有一條帶有鍍層窄條的縱向隔離空隙帶。在正常工作時，各安全膜小單元與外電極間由各自的鍍層窄條相連；當安全膜上某小電極單元有電弱點擊穿時，它的鍍層窄條被熔斷，使該安全膜小電極單元與外電極間被徹底隔斷。但實際的安全膜常常由于這條縱向隔離帶的空隙條不清晰，帶有極薄的金屬污染層，使安全膜小電極單元被電弱點擊穿熔斷后，與外電極間仍保留有電阻性連接，通電發熱，引起電容器慢慢損壞;如果金屬污染嚴重，甚至直接使安全膜小電極單元上的電弱點擊穿時，它的鍍層窄條熔不斷，使擊穿點不能安全自愈而蔓廷，引起電容器損壞。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種安全膜電極的改進設計，使安全膜上小電極單元與外電極間的縱向隔離帶的清晰度得到保證，提高電容器的安全可靠性。
[0005]本發明所采用的技術設計方案是:
[0006]—種電容器用金屬化安全膜的電極結構，為在聚丙烯介質基膜上鍍覆鋅/鋁金屬電極鍍層構成復合膜，其特征在于該復合膜用很窄的空隙條把整體電極鍍層分隔成許許多多的小電極單元，每個小電極單元都有起熔斷器作用的微小鍍層窄條與電容器整體電極相連。在復合膜的兩側邊分別制有縱向上連續的功能帶。
[0007]所述的功能帶為無鍍層的留邊或鍍層加厚邊。
[0008]所述的復合膜一側邊的鍍層加厚邊的內側有一列縱向排列的安全膜小電極單元，它與加厚邊間有一條縱向空隙條，該空隙條被縱向排列的各安全膜小單元向外連接的鍍層窄條分斷成眾多小段。各小段間被鍍層隔斷的寬度即熔斷器鍍層窄條的寬度。寬度值由控制擊穿電流的要求決定，優選范圍為0.2mm?0.5mm。
[0009]所述的眾多縱向空隙小段，其特征在于各小段的取向不是與復合膜的縱向完全一致，而是以空隙小段的中點為基準向左或向右偏轉;各相鄰空隙小段的偏轉方向相反，當縱向空隙條較短，或寬度較大時，應選用較大的偏轉角;反之，當縱向空隙條較長，或寬度較小時，應選用較小的偏轉角。偏轉角的優選值為3°?5°。
[0010]所述的各相鄰空隙小段的偏轉方向相反，其特征在于使各縱向空隙條的相鄰端部偏向一致，才能使相鄰端部之間保持具有熔斷器作用的鍍層窄條。但縱向空隙條偏轉設計后，端部間的鍍層窄條的寬度會有微小增大，故需調整相鄰空隙小段的長度，使端部間的鍍層窄條的寬度達控制擊穿電流要求的優選值0.2mm?0.5mm。
[0011]本發明所采用的技術方案設計中，對原有安全膜的縱向隔離帶不清晰，具有電阻性金屬污染層的問題，采取了創新的改進措施后，具有良好效果。其原因敘述如下:
[0012]安全膜上的電極結構圖形是用不鍍金屬的空隙條對整體電極作隔離分割而成的，而空隙條的圖形，是用特種硅油在鍍金屬化電極之前印刷到聚丙烯介質基膜上的，凡未印到硅油處的介質基膜上，就能被鍍上金屬層，形成小電極單元、熔斷器作用的鍍層窄條和加厚邊;凡印到硅油的圖案處就鍍不上金屬層，成為空隙條和留邊。空隙條圖形處應有足夠的硅油，空隙條圖形才能清晰，隔斷作用才好;如硅油不足，就會產生空隙條圖形不清晰，隔斷作用不好。
[0013]在鍍膜加工過程中，聚丙烯介質基膜貼著高速旋轉的大鍍鼓以每秒10?15米高速通過蒸鍍區，通過蒸鍍區之前先被貼著大鍍鼓和鼓上基膜高速旋轉的印花輥筒印上硅油電極圖形，高速旋轉的印花輥筒上的硅油是由另一根貼著它高速旋轉的、吸附了硅油的多孔陶瓷輥表面傳遞給它的。由此可見，印刷圖形時，印花輥筒表面的軸向各點與基膜的橫向各點一一對應，印花輥筒表面的圓周旋轉方向和基膜的縱向各點作周期性對應，縱向周期長度等于印花輥的表面圓周長度。特別對于縱向一線上連續不斷地出現的空隙圖形，印花輥上該圖形處的采油就集中在傳遞輥的極窄的一圈圓周范圍之內，就會造成供油不足。縱向空隙圖形寬度越大，供油不足的問題也越大。所以在允許的范圍內，適當減小空隙圖形寬度，減少對印刷硅油的需求量，可提高縱向空隙圖形的清晰度;但這方法有很大的局限性，因空隙圖形寬度太小時會影響隔離效果。
[0014]本設計方案通過讓縱向一線上連續出現的空隙圖形的各分段左右偏轉，從而增加了在傳遞輥上的采油寬度，能使縱向隔離帶空隙圖形獲得足夠的印刷硅油，保證了聚丙烯介質基膜上蒸鍍了安全膜電極結構后，獲得符合理想要求的縱向隔離帶空隙條的清晰度。例如，對于縱向長度I Omm的寬0.3mm的縱向空隙段，以空隙小段的中點為基準向左或向右偏轉3°后，該縱向空隙段圖形在傳遞輥上的采油寬度由0.3mm增加到0.823mm，為原來的2.74倍。在鍍膜加工過程中，當基膜以每秒10米的速度前進時，縱向空隙條在增大后的采油寬度內，與硅油傳遞輥的接觸點以每秒1000次的頻率軸向來回移動采油，(1m+ 1mm= 1000)，以獲得足夠的采油量，使空隙條圖形清晰無金屬污染，隔斷作用良好。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例1未改進時的T型金屬化安全膜電極結構平面圖。
[0016]圖2為本發明實施例1改進后的T型金屬化安全膜電極結構平面圖。
[0017]圖3為本發明實施例2未改進時的網格型金屬化安全膜電極結構平面圖。
[0018]圖4為本發明實施例2改進后的網格型金屬化安全膜電極結構平面圖。
[0019]附圖標記說明:鍍層加厚邊1.1，小電極單元1.12，熔斷器作用的鍍層窄帶1.11，留邊2.1，橫向空隙條2.11，縱向空隙條2.12，斜向空隙條2.13。
【具體實施方式】
:
[0020]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步的說明。
[0021]實施例1:
[0022]實施例1為對聚丙烯介質材料上蒸鍍T型電極結構的金屬化安全復合膜的改進，該復合膜的一側邊為留邊2.1，寬度為2.5mm;另一側邊為鍍層加厚邊1.1，寬2.2mm;橫向空隙條2.11和縱向空隙條2.12及留邊一起，把膜表面電極鍍層分隔成一列縱向排列的許多小電極單元1.12，構成T型電極結構的金屬化安全復合膜(如圖1和圖2所示)；在本實施例中:空隙條2.11和2.12的寬都為0.5_，小電極單元1.12的縱向長度為25_，熔斷器作用的鍍層窄帶1.11寬度為0.5mm。在圖1中所有的縱向空隙條2.12排成一直線，其印刷圖形的采油寬度等于空隙寬度0.5mm;而在圖2的改進設計中，所有的縱向空隙條2.12都以中點為基準向左或向右偏轉3°，各相鄰空隙小段的偏轉方向相反。偏轉設計后，空隙條2.12的左右采油寬度達1.564mm，增加到原來的3.13倍，保證了聚丙烯介質基膜上蒸鍍了安全膜電極結構后，獲得符合理想要求的縱向隔離帶空隙條的清晰度。構成的熔斷器鍍層窄條的寬度調整到原來的 0.5mmο
[0023]實施例2
[0024]實施例2對聚丙稀介質材料上蒸鍍網格型電極結構的金屬化安全復合膜的改進，該復合膜的一側邊為留邊2.1，寬度為2.0mm;另一側邊為鍍層加厚邊1.1，寬2.2mm;由斜向空隙條2.13和縱向空隙條2.12及留邊一起，把膜表面電極鍍層分隔成許多小電極單元1.12，構成網格型電極結構的金屬化安全復合膜(如圖3、4示)。在本實施例中:熔斷器作用的鍍層窄帶1.11寬度為0.3mm，斜向空隙條2.13寬0.3_，縱向空隙條2.12的寬0.6_、長度1mm;在圖3中所有的縱向空隙條2.12排成一直線，縱向空隙條2.12把一列縱向排列的三角形小電極單元與鍍層加厚邊1.1隔開，僅有鍍層窄帶1.11把小電極單元I.12與鍍層加厚邊1.1相連，起熔斷保護作用。而在圖4的改進設計中，所有的縱向空隙條2.12都以中點為基準向左或向右偏轉5°，各相鄰空隙小段的偏轉方向相反。偏轉設計后，空隙條2.12的左右采油寬度達1.37mm，增加到原來的2.27倍，保證了聚丙烯介質基膜上蒸鍍了安全膜電極結構后，獲得符合理想要求的縱向隔離帶空隙條的清晰度。本實施例的空隙條較短，所以選用較大的偏轉角。構成的熔斷器鍍層窄條的寬度調整到原來的0.3_。
[0025]上述實施例僅為本發明的具體例子，凡依據本發明申請范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種電容器用金屬化安全膜的電極結構，為在聚丙烯介質基膜上鍍覆鋅/鋁金屬電極鍍層構成復合膜，其特征在于該復合膜的一側邊為不鍍金屬的空白留邊2.1，另一側邊為鍍層加厚邊1.1，在留邊2.1和加厚邊1.1之間由縱向空隙條2.12、橫向空隙條2.11或斜向空隙條2.13把膜表面電極鍍層分隔成許多小電極單元1.12，每個都有起熔斷器作用的微小鍍層窄條與四周的外側電極相連。2.根據權利要求1所述的金屬化安全膜的電極結構，其特征在于所述的小電極單元1.12中有一列縱向排列的1.12，與加厚邊1.1相鄰，中間被一列縱向空隙條2.12分隔，又由各小電極單元的起熔斷器作用的鍍層窄條相連;所述的縱向空隙條2.12之的取向不與復合膜的縱向完全一致，而是以空隙條的中點為基準向左或向右偏轉，各相鄰空隙小段的偏轉方向相反。3.根據權利要求1、2所述的金屬化安全膜的電極結構，其特征在于所述的各縱向空隙條2.12在以中點為基準向左或向右偏轉時，偏轉角大小由縱向空隙條2.12的長度和寬度決定，當長度較短，或寬度較大時，應選用較大的偏轉角；反之，當縱向空隙條較長，或寬度較小時，應選用較小的偏轉角，優選值的范圍為3°?5°。4.根據權利要求1、2、3所述的金屬化安全膜的電極結構，其特征在于所述的相鄰空隙條端頭之間構成的鍍層窄條的寬度值應作調整，該寬度值由控制擊穿電流的要求決定，優選范圍為0.2mm?0.5_。
【文檔編號】H01G2/16GK105895367SQ201610378680
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】吳海兵
【申請人】吳海兵