一種線圈壓裝成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于成型設備領域，尤其是涉及一種變壓器線圈的成型裝置。
【背景技術】
[0002]變壓器的線圈成型步驟為:纏繞-壓裝-干燥-浸漆-固化等程序，橢圓形的線圈在纏繞時采用橢圓形模具，線圈脫模后，由于自身的物理屬性，會逐步變形為圓形，因此會造成橢圓形線圈的長軸兩端處的線圈間隙變大，而端州兩端處的線圈間隙變小，影響線圈的磁場分布，且不符合規定形狀的線圈在安裝過程中會占用其他部件的空間，造成安裝困難。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種線圈壓裝成型裝置，針對橢圓形線圈易變形的問題，采用壓裝的方式，對橢圓形線圈進行保壓定型。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種線圈壓裝成型裝置，包括底板、側板和頂板，三者圍成方形框架，底板和頂板之間設置有至少一層壓板，壓板與底板平行，底板上均勻分布有多根撐桿，撐桿的底端固接于底板上表面，撐桿的上端設置有螺紋區域且垂直穿過壓板上的撐桿孔，撐桿的螺紋區域套設有鎖緊螺母，鎖緊螺母設置于壓板的下方；當壓板為多層時，上下相鄰的兩壓板通過撐桿和鎖緊螺母配合形成線圈壓裝空間，撐桿下端固接于下方的壓板，鎖緊螺母頂緊于上方壓板的下表面。
[0005]其中，壓板的端部與側板之間設置有至少一條豎直的軌道。
[0006]進一步，所述側板的內表面設置有豎直的凹槽，壓板的端部設置有與凹槽配合的凸起，凸起可在凹槽內上下滑動。
[0007]進一步，側板的內表面設置有多條豎直的凸柱，壓板的端部設置有與凸柱卡合的缺口，缺口可沿凸柱上下滑動。
[0008]其中，側板的內表面上設置有豎直的標尺。
[0009]其中，壓板上表面設置有吊耳，吊耳設置于壓板的端部且位于壓板的中軸線上。
[0010]其中，底板與側板的連接處以及頂板與側板的連接處均設置有三角形加強板。
[0011]本發明具有的優點和積極效果是:
[0012]1、通過多層壓板的設置，為線圈提供了多個壓裝空間，可同時壓裝多個線圈；
[0013]2、可通過調整壓板的上下位置滿足不同規格線圈的形狀要求，因此，可同時壓裝多個不同規格的線圈；
[0014]3、多個壓裝空間疊放，上方壓裝空間內的線圈自重為下方壓裝空間內的線圈提供了壓力，進一步保證了壓裝效果；
[0015]4、通過標尺及軌道的配合，保證了壓裝空間高度的準確性，從而可壓裝出復合標準尺寸的線圈。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的主視示意圖
[0017]圖2是本發明的一個實施方式的結構示意圖
[0018]圖3是本發明的另一個實施方式的結構示意圖
[0019]圖中:1-底板，2-側板，3-頂板，4-壓板，5-撐桿，6_螺紋區域，7_鎖緊螺母，8_壓裝空間，9-凹槽，10-凸起，11-凸柱，12-缺口，13-吊耳，14-加強板，15-重物。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。
[0021 ] 本發明適用于橢圓形線圈的壓裝成型。
[0022]如圖1所示，本線圈壓裝成型裝置，包括底板1、側板2和頂板3，三者圍成方形框架，底板I和頂板3之間設置有至少一層壓板4，壓板4與底板I平行,底板I上均勻分布有多根撐桿5，撐桿5的底端固接于底板I上表面，撐桿5的上端設置有螺紋區域6且垂直穿過壓板4上的撐桿孔，撐桿5的螺紋區域6套設有鎖緊螺母7，鎖緊螺母7設置于壓板4的下方；當壓板4為多層時，上下相鄰的兩壓板4通過撐桿5和鎖緊螺母7配合形成線圈壓裝空間8，撐桿5下端固接于下方的壓板4，鎖緊螺母7頂緊于上方壓板4的下表面。
[0023]本技術方案中，壓板4為一層時，壓板4與底板I之間的空隙為線圈的壓裝空間8，壓板4為多層時，上下相鄰的兩壓板4之間也形成線圈的壓裝空間8。壓裝時，將橢圓形線圈放置于壓裝空間8內，根據所需的尺寸標準調整鎖緊螺母7，使得壓裝空間8的高度等于橢圓形線圈所需的短軸長度，最上層的壓板4上方放置重物15，以提供對線圈的較大壓力，從而實現線圈的壓裝定型。
[0024]不同規格的線圈所需的壓裝空間高度不同，為了方便壓板4位置的調整并保證壓板4與底板I保持平行，本發明的一個實施例中，壓板4的端部與側板2之間設置有至少一條豎直的軌道。這樣，壓板4上下移動時可沿軌道方向，保證了壓板4在上下移動過程中不會發生歪斜。
[0025]本實施例中，軌道可選擇多種結構形式，本發明提供的一種結構為:所述側板2的內表面設置有豎直的凹槽9，壓板4的端部設置有與凹槽9配合的凸起10，凸起10可在凹槽9內上下滑動；另一種結構為:側板2的內表面設置有多條豎直的凸柱11，壓板4的端部設置有與凸柱11卡合的缺口 12，缺口 12可沿凸柱11上下滑動。兩種結構均能實現壓板4在豎直方向的順暢滑動，且起到限制壓板4水平位移的作用。
[0026]為了更方便的進行壓板的上下調整，提供精確的壓裝空間8高度，本發明的一個實施例中，側板2的內表面上設置有豎直的標尺。這樣，可根據不同規格的線圈計算出壓板4所應處的標尺位置，進而準確的移動壓板。
[0027]為了方便壓板的上下移動，本發明的一個實施例中，壓板4上表面設置有吊耳13，吊耳13設置于壓板4的端部且位于壓板4的中軸線上。可通過提拉吊耳13實現壓板4的上下移動，吊耳13設置在壓板4的中軸線處，保證了提拉過程中壓板4可保持平衡。
[0028]為了提供穩定的壓裝空間，避免壓裝過程中裝置發生變形，本發明中底板1、側板2和頂板3圍成穩定的方形框架。但由于線圈的重量較大，且在壓裝過程中需增加外部的重物以提供壓力，而方形是幾何結構中的不穩地形狀，因此本發明的一個實施例中，底板I與側板2的連接處以及頂板4與側板2的連接處均設置有三角形加強板14，加強板14與底板
1、側板2及頂板3螺接。三角形加強板14實現了方形框架的加固，且保證了方形框架在壓裝過程中的穩定性，避免其變形。
[0029]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種線圈壓裝成型裝置，其特征在于:包括底板(I)、側板(2)和頂板(3)，三者圍成方形框架，底板(I)和頂板(3)之間設置有至少一層壓板(4)，壓板(4)與底板(I)平行，底板(I)上均勻分布有多根撐桿(5)，撐桿(5)的底端固接于底板(I)上表面，撐桿(5)的上端設置有螺紋區域(6)且垂直穿過壓板(4)上的撐桿孔，撐桿(5)的螺紋區域(6)套設有鎖緊螺母(7)，鎖緊螺母(7)設置于壓板(4)的下方；當壓板(4)為多層時，上下相鄰的兩壓板(4)通過撐桿(5)和鎖緊螺母(7)配合形成線圈壓裝空間(8)，撐桿(5)下端固接于下方的壓板(4)，鎖緊螺母(7)頂緊于上方壓板(4)的下表面。2.根據權利要求1所述的線圈壓裝成型裝置，其特征在于:壓板⑷的端部與側板(2)之間設置有至少一條豎直的軌道。3.根據權利要求2所述的線圈壓裝成型裝置，其特征在于:所述側板(2)的內表面設置有豎直的凹槽(9)，壓板⑷的端部設置有與凹槽(9)配合的凸起(10)，凸起(10)可在凹槽(9)內上下滑動。4.根據權利要求2所述的線圈壓裝成型裝置，其特征在于:側板(2)的內表面設置有多條豎直的凸柱(11)，壓板⑷的端部設置有與凸柱(11)卡合的缺口(12)，缺口(12)可沿凸柱(11)上下滑動。5.根據權利要求1所述的線圈壓裝成型裝置，其特征在于:側板(2)的內表面上設置有豎直的標尺。6.根據權利要求1所述的線圈壓裝成型裝置，其特征在于:壓板(4)上表面設置有吊耳(13)，吊耳(13)設置于壓板(4)的端部且位于壓板(4)的中軸線上。7.根據權利要求1所述的線圈壓裝成型裝置，其特征在于:底板(I)與側板(2)的連接處以及頂板(3)與側板(2)的連接處均設置有三角形加強板(14)。
【專利摘要】本發明提供一種線圈壓裝成型裝置，包括底板、側板和頂板，三者圍成方形框架，底板和頂板之間設置有至少一層壓板，壓板與底板平行，底板上均勻分布有多根撐桿，撐桿的底端固接于底板上表面，撐桿的上端設置有螺紋區域且垂直穿過壓板上的撐桿孔，撐桿的螺紋區域套設有鎖緊螺母，鎖緊螺母設置于壓板的下方；當壓板為多層時，上下相鄰的兩壓板通過撐桿和鎖緊螺母配合形成線圈壓裝空間，撐桿下端固接于下方的壓板，鎖緊螺母頂緊于上方壓板的下表面。通過多層壓板的設置，為線圈提供了多個壓裝空間，可同時壓裝多個線圈；可通過調整壓板的上下位置滿足不同規格線圈的形狀要求，因此，可同時壓裝多個不同規格的線圈。
【IPC分類】H01F41/04
【公開號】CN105632751
【申請號】CN201410613853
【發明人】童曉宏, 陳欣鹽
【申請人】天津通安變壓器有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年11月4日