專利名稱：液壓導線壓接鉗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及用于靠壓配合連接物件的手工工具，特別是液壓式導線壓接鉗。
現有液壓式導線壓接鉗，由于加壓機構中支點與力點的間距較大，壓力較小，因而壓接鉗體積較大，使用時比較費力。
本實用新型之目的在于提供一種加壓機構中支點與力點的間距較小、壓力較大，因而壓接鉗體積較小、使用時比較省力的新型壓接鉗。
液壓導線壓接鉗由液壓機構及裝在其上的壓接機構和加壓機構組成。液壓機構包括筒體及裝在其內的油泵外套、油泵芯子、進油閥、出油閥、活塞和回油彈簧。壓接機構包括固定在筒體上的鉗頭，固定在活塞上的活動模，固定在鉗頭上的固定模。加壓機構由固定在筒體上的支架，用手柄頭銷子與支架聯接在一起的手柄頭組成。油泵芯子用油泵芯子銷子與手柄頭聯接在一起。
以下結合附圖所示的實施例，對本實用新型作詳細的說明。
附

圖1是本實用新型主視圖，附圖2是A－A剖視圖，附圖3是現有液壓式導線壓接鉗加壓機構示意圖。在附圖1和附圖2中1.手柄，2.油泵芯子銷子，3.手柄頭，4.手柄頭銷子，5.支架，6.固定模，7.活動模，8.鉗頭，9.回油彈簧，10.活塞，11.筒體，12.出油閥，13.油泵外套，14.油泵芯子，15.進油閥，16.貯油腔。
液壓導線壓接鉗由液壓機構及裝在其上的壓接機構和加壓機構組成。
液壓機構包括筒體11，裝在筒體11內的油泵外套13，裝在油泵外套13內的油泵芯子14，裝在筒體11內的進油閥15、出油閥12、活塞10和回油彈簧9。
壓接機構包括固定在筒體11上的鉗頭8，固定在活塞10上的活動模7，固定在鉗頭8上的固定模6。
加壓機構由固定在筒體11上的支架5，裝在支架5上的與油泵芯子14聯接的手柄頭3組成。支架5與筒體11可以采用螺紋聯接，也可以采用它方法聯接。支架5與手柄頭3靠手柄頭銷子4聯接。油泵芯子14與手柄頭3用油泵芯子銷子2聯接。顯而易見，手柄頭銷子4是支點，油泵芯子銷子2是力點。支點與力點的間距比附圖3所示的現有技術中的支點與力點的間距要小得多。
本實用新型的工作原理是這樣的選配好相應的活動模7和固定模6，扳動手柄1，使油泵芯子14上升，此時進油閥15開啟，貯油腔16內的油通過進油閥15進入油泵芯子14的下部空腔內。當手柄1往下壓時，進油閥15關閉，出油閥12開啟，油泵芯子14下部空腔內的油被壓入出油閥12，推動活塞10迫使回油彈簧9壓縮，活動模7向前推進，擠壓導線，使導線與導線、或者導線與接線端子壓接成型。然后松開回油螺釘，使回油閥開啟，由于回油彈簧9的作用，使油流回貯油腔16內，活動模7復位。
本實用新型制成系列產品。壓接范圍六角形封端壓接截面鋁線為16～240mm2，銅線為16～150mm2。中間連接弧形壓接截面鋁線、鋼芯鋁線25～95mm2。活塞10的最大行程為22mm。
本實用新型設計新穎、重量較輕、操作省力、工作效率高、性能可靠，是動力、照明及電纜安裝中作中間聯接和封端的新型工具。
附圖所示的實施例是六角形封端的液壓導線壓接鉗。支架5與筒體11用M16×1.5螺紋聯接，手柄頭銷子4的尺寸為φ8×24.5，油泵芯子銷子2的尺寸為φ8×14，油泵芯子14的外徑為8。整個壓接鉗的外形尺寸為400×100×55。
權利要求一種液壓導線壓接鉗，由液壓機構及裝在其上的壓接機構和加壓機構組成，液壓機構包括筒體(11)及裝在其內的油泵外套(13)、油泵芯子(14)、進油閥(15)、出油閥(12)、活塞(10)和回油彈簧(9)，壓接機構包括固定在筒體(11)上的鉗頭(8)、固定在活塞(10)上的活動模(7)和固定在鉗頭(8)上的固定模(6)，其特征在于加壓機構由固定在筒體(11)上的支架(5)、用手柄頭銷子(4)與支架(5)聯接在一起的手柄頭(3)，油泵芯子(14)用油泵芯子銷子(2)與手柄頭(3)聯接在一起。
專利摘要本實用新型涉及用于靠壓配合連接物件的手工工具，特別是液壓式導線壓接鉗。液壓導線壓接鉗由液壓機構及裝在其上的壓接機構和加壓機構組成。特征在于加壓機構包括固定在筒體上的支架和裝在支架上的手柄頭。油泵芯子與手柄頭聯接在一起。具有設計新穎、重量較輕、操作省力、工作效率高、性能可靠等優點，是動力、照明及電纜安裝中作中間聯接和封端的新型上具。
文檔編號H01R43/04GK2089210SQ91201918
公開日1991年11月20日 申請日期1991年1月29日 優先權日1991年1月29日
發明者陳新金 申請人:浙江省玉環縣新洋液壓機械廠