一種恒張力動平衡繞包的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及光纜包裝設備【技術領域】，具體涉及一種恒張力動平衡繞包機。所述恒張力動平衡繞包機包括可旋轉繞包的繞包支撐架，纜芯沿繞包支撐架的水平軸線被牽引貫穿繞包支撐架，繞包支撐架包括平衡盤，平衡盤一側的中心安裝有磁粉制動器，磁粉制動器連接著用于安裝繞包帶盤的安裝支架，平衡盤上均勻分布有供配置配重塊的多個配重孔。所述恒張力動平衡繞包機繞包時旋轉平穩，并能保持繞包帶張力穩定。
【專利說明】一種恒張力動平衡繞包機

【技術領域】
[0001]本發明創造涉及光纜包裝設備【技術領域】，具體涉及一種恒張力動平衡繞包機。

【背景技術】
[0002]目前，在線纜生產行業，往往涉及到在導體、纜芯外纏包繞包帶的工序，繞包帶如云母帶、聚酯薄膜帶、阻水帶等等，根據繞包帶的不同性質和工藝要求而起到對線纜的屏蔽、絕緣、阻燃、防水等作用。
[0003]繞包機就是用于線纜包復工序，將繞包帶繞包在纜芯上的設備，常見的有同心繞包機。該種繞包機包括設置在同一水平面上的同一直線的放線架、傳動裝置、繞包支撐架、牽引裝置以及收線架等。
[0004]繞包帶是通過繞包支撐架牽引、并旋轉繞包于纜芯上的，線纜的繞包質量直接由繞包支撐架的旋轉運動所決定，但由于加工誤差或者裝配不當，會導致繞包支撐架的重心未能落在其水平軸心上，重心發偏會導致繞包支撐架在旋轉時不平穩，甚至出現偏心，因此而直接影響到最終線纜的繞包質量。
[0005]另一方面，現有的臥式同心繞包機一般難以對繞包帶張力的進行有效控制，隨著繞包帶盤上的繞包帶的逐漸減少，繞包帶盤的直徑相應變小，同時繞包帶的張力發生變化。當繞包帶處于滿盤狀態時，繞包帶盤的轉速相應緩慢，隨著繞包帶在繞包帶盤上的量逐漸減少，繞包帶盤的轉速相應提高，繞包帶盤時快時慢的轉速會導致到線纜繞包直徑不一，影響線纜質量，也會影響到后續的包塑。


【發明內容】

[0006]本發明創造的目的在于避免現有技術中的上述不足之處而提供一種繞包時旋轉平穩、繞包帶張力穩定的恒張力動平衡繞包機。
[0007]本發明創造的目的通過以下技術方案實現:
[0008]提供了一種恒張力動平衡繞包機，用于對纜芯進行繞包，其包括可旋轉繞包的繞包支撐架，纜芯沿繞包支撐架的水平軸線被牽引貫穿繞包支撐架，繞包支撐架包括平衡盤，平衡盤一側的中心安裝有磁粉制動器，磁粉制動器連接著用于安裝繞包帶盤的安裝支架，平衡盤上均勻分布有供配置配重塊的多個配重孔。
[0009]其中，所述繞包支撐架還包括支撐盤和傳動盤，支撐盤、平衡盤和傳動盤沿纜芯方向依次設置，支撐盤和平衡盤之間、平衡盤和傳動盤之間通過水平設置的連接桿間隔連接，所述磁粉制動器安裝于平衡盤朝向支撐盤的一側，支撐盤朝向平衡盤的一側盤面上設置有支撐導帶輥，平衡盤上固設有從支撐盤延伸至傳動盤的導帶通道，傳動盤朝向平衡盤的一側盤面上設置有傳動導帶輥，繞包帶經支撐導帶輥、穿過導帶通道、再經傳動導帶輥繞包于纜芯，傳動盤連接有傳動裝置，帶動支撐盤和平衡盤同步旋轉。
[0010]其中，支撐導帶輥和傳動導帶輥分別設置于導帶通道的兩端出口處，支撐導帶輥和傳動導帶輥的方向分別沿導帶通道兩端出口的端面的長軸方向設置。
[0011]其中，所述支撐盤為中心鏤空的環狀盤，所述繞包帶盤垂直于纜芯經支撐盤的鏤空穿過支撐盤安裝于所述安裝支架。
[0012]其中，所述配重孔呈放射狀分布，且沿圓周均勻分布。
[0013]其中，所述配重孔維螺栓孔。
[0014]其中，所述恒張力動平衡繞包機還包括機架，所述繞包支撐架架設于所述機架。
[0015]本發明創造的有益效果:
[0016]本發明創造的恒張力動平衡繞包機，其繞包支撐架上設置有平衡盤，平衡盤上均勻分布有供配置配重塊的多個配重孔，通過增加配重塊來調整繞包支撐架的重心，使其與旋轉中心盡量一致，確保繞包支撐架在旋轉時平衡穩定，保證繞包質量。同時，在平衡盤上安裝磁粉制動器，磁粉制動器直接連接用于安裝繞包帶盤的安裝支架，因而可由磁粉制動器保障繞包帶的恒定張力，使繞包帶的線速度始終保持在同一程度并且不受繞包帶盤上的總長度的變化影響，確保繞包質量，由于無需通過人為操作對張力進行調節，因而可以減輕工人的操作強度，并且避免繞包質量受人為因素影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]利用附圖對發明創造作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發明創造的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是本發明創造的一種恒張力動平衡繞包機的結構示意圖。
[0019]圖2是本發明創造的一種恒張力動平衡繞包機的另一視角的結構示意圖。
[0020]圖3是本發明創造的一種恒張力動平衡繞包機的側視圖。
[0021]附圖標記:
[0022]1-支撐盤，10-支撐導帶輥，
[0023]2-平衡盤，20-磁粉制動器，21-安裝支架，22-配重孔，23-導帶通道，
[0024]3-傳動盤,30-傳動導帶棍，
[0025]4-連接桿，
[0026]5-繞包帶盤，50-繞包帶，
[0027]6-纜芯，
[0028]7-傳動裝置，
[0029]8-機架。

【具體實施方式】
[0030]結合以下實施例對本發明創造作進一步描述。
[0031]本發明創造的一種恒張力動平衡繞包機，如圖1至圖3所示，包括機架8和架設于機架8上的繞包支撐架，纜芯6沿繞包支撐架的水平軸線被牽引貫穿繞包支撐架，繞包支撐架包括沿纜芯6方向依次設置的支撐盤1、平衡盤2和傳動盤3，支撐盤I和平衡盤2之間、平衡盤2和傳動盤3之間通過水平設置的連接桿間隔連接，傳動盤3連接有傳動裝置7，帶動支撐盤I和平衡盤2同步旋轉。
[0032]平衡盤2朝向支撐盤I的一側的中心安裝有磁粉制動器20，磁粉制動器20連接著用于安裝繞包帶盤5的安裝支架21，支撐盤I為中心鏤空的環狀盤，繞包帶盤5垂直于纜芯6經支撐盤I的鏤空穿過支撐盤I安裝于安裝支架21。平衡盤2上均勻分布有供配置配重塊(配重塊未在圖中畫出)的多個配重孔22，優選地，配重孔22呈放射狀沿圓周均勻分布，配重塊與配重孔22以螺栓方式相結合，通過在配重孔22上裝配配重塊來調整繞包支撐架的重心。
[0033]平衡盤2上固設有從支撐盤I延伸至傳動盤3的導帶通道23，支撐盤I朝向平衡盤2的一側盤面上設置有支撐導帶輥10，傳動盤3朝向平衡盤2的一側盤面上設置有傳動導帶輥30，繞包帶5經支撐導帶輥10、穿過導帶通道23、再經傳動導帶輥30繞包于纜芯6。支撐導帶輥10和傳動導帶輥30分別設置于導帶通道23的兩端出口處，支撐導帶輥10和傳動導帶輥30的方向分別沿導帶通道23兩端出口的端面的長軸方向設置，便于繞包帶50牽引順暢，避免折疊或偏向。
[0034]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明創造的技術方案，而非對本發明創造保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明創造作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明創造的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明創造技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種恒張力動平衡繞包機，用于對纜芯進行繞包，其包括可旋轉繞包的繞包支撐架，纜芯沿繞包支撐架的水平軸線被牽引貫穿繞包支撐架，其特征在于:繞包支撐架包括平衡盤，平衡盤一側的中心安裝有磁粉制動器，磁粉制動器連接著用于安裝繞包帶盤的安裝支架，平衡盤上均勻分布有供配置配重塊的多個配重孔。
2.根據權利要求1所述的一種恒張力動平衡繞包機，其特征在于:所述繞包支撐架還包括支撐盤和傳動盤，支撐盤、平衡盤和傳動盤沿纜芯方向依次設置，支撐盤和平衡盤之間、平衡盤和傳動盤之間通過水平設置的連接桿間隔連接，所述磁粉制動器安裝于平衡盤朝向支撐盤的一側，支撐盤朝向平衡盤的一側盤面上設置有支撐導帶輥，平衡盤上固設有從支撐盤延伸至傳動盤的導帶通道，傳動盤朝向平衡盤的一側盤面上設置有傳動導帶輥，繞包帶經支撐導帶輥、穿過導帶通道、再經傳動導帶輥繞包于纜芯，傳動盤連接有傳動裝置，帶動支撐盤和平衡盤同步旋轉。
3.根據權利要求2所述的一種恒張力動平衡繞包機，其特征在于:支撐導帶輥和傳動導帶輥分別設置于導帶通道的兩端出口處，支撐導帶輥和傳動導帶輥的方向分別沿導帶通道兩端出口的端面的長軸方向設置。
4.根據權利要求2所述的一種恒張力動平衡繞包機，其特征在于:所述支撐盤為中心鏤空的環狀盤，所述繞包帶盤垂直于纜芯經支撐盤的鏤空穿過支撐盤安裝于所述安裝支架。
5.根據權利要求1所述的一種恒張力動平衡繞包機，其特征在于:所述配重孔呈放射狀分布，且沿圓周均勻分布。
6.根據權利要求1所述的一種恒張力動平衡繞包機，其特征在于:所述配重孔為螺栓孔。
7.根據權利要求1所述的一種恒張力動平衡繞包機，其特征在于:所述恒張力動平衡繞包機還包括機架，所述繞包支撐架架設于所述機架。
【文檔編號】H01B13/26GK204178819SQ201420641870
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】金永良, 魏騰飛, 文鵬, 陳龍, 張小山, 陳進, 高長峰, 袁安應 申請人:廣東亨通光電科技有限公司