一種磁性組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種應用于變壓器或電感中的磁性組件，涉及磁【技術領域】。該磁性組件包括具有至少一個氣隙的磁芯和盤繞在該磁芯上的至少一個繞組，繞組避開氣隙并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。由于繞組避開氣隙周圍繞制，且繞組重復疊加繞制，因此，因磁通引起的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，最大程度地利用的磁芯的窗口面積，同時，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量，從而解決了現有技術中繞組跨越氣隙繞制導致產生較大的渦流損耗和嚴重的發熱現象的技術問題。
【專利說明】—種磁性組件

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及磁【技術領域】，尤其涉及一種可應用在變壓器或電感中的磁性組件。

【背景技術】
[0002]磁性組件是變壓器或電感中的重要部分，主要包括磁芯和繞組，主要實現能量儲存、轉換、電器隔離等功能，其體積和性能對整個變壓器或電感產生至關重要的影響。傳統拓撲與電路的電感或變壓器的繞組，大都是通過漆包線、多股線或銅皮進行繞制，整個線包的繞制跨越了電感或變壓器中間的連接處，在電感或變壓器中間的連接處不存在氣隙的情況下，這種繞制方式是沒有問題的。
[0003]隨著變壓器功率密度越來越高，輸出電路越來越大，銅損也越來越高，因此，散熱是一個難以解決卻急需解決的問題。同時，隨著LLC拓撲的流行，越來越多的變壓器或電感中需要設計氣隙以滿足相應電感量，而常規的繞組繞制方法中，由于繞組跨越了氣隙，導致產生較大的渦流損耗和嚴重的發熱現象。
實用新型內容
[0004]為了解決現有技術中繞組跨越氣隙繞制導致產生較大的渦流損耗和嚴重的發熱現象的技術問題，本實用新型提供一種新型的磁性組件。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:提供一種磁性組件，應用在變壓器或電感中，所述磁性組件包括具有至少一個氣隙的磁芯和盤繞在所述磁芯上的至少一個繞組，其特征在于，所述繞組避開所述氣隙并以重復疊加的方式繞制在所述磁芯上。
[0006]進一步的，所述磁芯包括相對設置的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件設有至少三個相對的配合面，所述至少三個相對的配合面中，至少位于所述磁芯內部的配合面處設有所述氣隙，所述氣隙周圍形成了所述磁性組件內部的風道。
[0007]進一步的，所述磁芯為對稱磁芯，所述配合面位于所述對稱磁芯的中心線上，所述繞組包括至少一第一繞組和至少一第二繞組，所述至少一第一繞組繞制在所述對稱磁芯上位于所述氣隙的一側，所述至少一第二繞組繞制在所述對稱磁芯上位于所述氣隙的另一側。
[0008]進一步的，所述對稱磁芯為EE型磁芯，所述第一部件和第二部件呈“E”形，所述“E”形的第一部件和第二部件兩端的配合面相對，形成所述EE型磁芯的兩個邊柱，所述“E”形的第一部件和第二部件中間的配合面相對，形成所述EE型磁芯的中柱，所述氣隙開設在所述中柱上，并將所述中柱分成分別位于所述氣隙兩側的第一部分和第二部分，所述至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在所述中柱的第一部分和第二部分上。
[0009]進一步的，所述對稱磁芯為EE型磁芯，所述第一部件和第二部件呈“E”形，所述“E”形的第一部件和第二部件兩端的配合面相對，形成所述EE型磁芯的兩個邊柱，所述“E”形的第一部件和第二部件中間的配合面相對，形成所述EE型磁芯的中柱，所述兩個邊柱和所述中柱上分別開設有所述氣隙，所述至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在所述中柱上并分別位于所述中柱上氣隙的兩側。
[0010]進一步的，所述磁芯為非對稱磁芯，所述氣隙形成在所述非對稱磁芯內部的一側，所述繞組纏繞在所述非對稱磁芯內部的遠離所述氣隙的另一側。
[0011]進一步的，所述非對稱磁芯為EI型磁芯，所述第一部件呈“I”形，所述第二部件呈“E”形，所述“ I ”形的第一部件和“E”形的第二部件兩端的配合面相對，形成所述EI型磁芯的兩個邊柱，所述“I”形的第一部件和“E”形的第二部件中間的配合面相對，形成所述EI型磁芯的中柱，所述氣隙開設在所述中柱靠近所述第一部件的一側，所述繞組纏繞在所述中柱的遠離所述氣隙的另一側。
[0012]進一步的，所述繞組為銅皮，所述銅皮為帶狀、條狀或平面狀的其中一種。
[0013]進一步的，所述繞組以兩片銅皮并聯疊加的方式繞制在所述磁芯上。
[0014]進一步的，所述繞組的材料為鋁、合金或銅其中的一種。
[0015]采用上述技術方案以后，本實用新型可以獲得以下有益技術效果:由于磁性組件的繞組避開了磁芯的氣隙并以重復疊加的方式繞制在磁芯上，因此，采用該磁性組件的變壓器或電感的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，且繞組重復疊加繞制，能夠最大程度地利用磁芯的窗口面積。同時，由于繞組避開氣隙周圍繞制，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量，從而解決了現有技術中繞組跨越氣隙繞制導致產生較大的渦流損耗和嚴重的發熱現象的技術問題，使用這種避開氣隙并帶散熱功能的磁性組件的變壓器甚至可以去除外面諧振電感，自身集成諧振電感功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1是本實用新型實施例一涉及的磁性組件的平面結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型實施例一涉及的磁性組件的立體結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型實施例二涉及的磁性組件的平面結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型實施例二涉及的磁性組件的立體結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型實施例三涉及的磁性組件的平面結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型實施例三涉及的磁性組件的立體結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型實施例四涉及的磁性組件的平面結構示意圖；
[0024]圖8是本實用新型實施例四涉及的磁性組件的立體結構示意圖；
[0025]圖9是本實用新型實施例五涉及的磁性組件的平面結構示意圖；
[0026]圖10是本實用新型實施例五涉及的磁性組件的立體結構示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為了解決現有技術中繞組跨越氣隙繞制導致產生較大的渦流損耗和嚴重的發熱現象的技術問題，本實用新型采用的主要技術方案為:將磁性組件的繞組避開磁芯的氣隙并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。
[0028]本實用新型涉及的磁性組件應用在變壓器或電感中，磁性組件包括具有至少一個氣隙的磁芯和盤繞在磁芯上的繞組，繞組避開氣隙并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。本實用新型涉及的磁芯適用于多種形狀，例如EE型、EI型、PQ型、PQI型、ER型等，繞組的形狀及材質也有多種，例如條狀或帶狀或平面狀的銅皮，或者其他材質，下面將結合附圖對本實用新型的不同實施方式作詳細的描述。
[0029]實施例一
[0030]圖1所示為本實用新型實施例一涉及的磁性組件的平面結構示意圖，從圖中可以看出，本實施例涉及磁性組件I包括具有一個氣隙15的磁芯和盤繞在磁芯上的繞組，繞組避開氣隙15并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。磁芯分為對稱的兩部分，分別為左側的第一部件10和右側的第二部件11，兩部分沿著磁芯中間的軸線對稱設置，可見，本實施例中的磁芯為對稱磁芯。氣隙15形成在對稱磁芯的中間，繞組包括至少一第一繞組和至少一第二繞組，至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在對稱磁芯的兩側，具體的，至少一第一繞組繞制在對稱磁芯上位于氣隙15的一側，至少一第二繞組繞制在對稱磁芯上位于氣隙15的另一側。
[0031]具體的，本實施例中，第一部件10和第二部件11均具有與印刷體字母“E”相類似的形狀，因此，本實施例中的對稱磁芯為EE型磁芯。每個部件具有三個配合面，第一部件10上的配合面與第二部件11上的配合面相對，本實施例中優選為兩個部件的配合面相互平行相對，且配合面與構成條帶的平面垂直以最小化鐵芯損耗。第一部件10和第二部件11外側的兩對配合面相對并緊密接觸，形成了磁芯的兩個邊柱12，第一部件10和第二部件11中間的一對配合面相對，形成了磁芯的中柱13，中柱13的中間設有磁芯的氣隙15，氣隙15可以通過磨氣隙的方式開設。氣隙15將中柱13分為位于氣隙15左右兩側的第一部分和第二部分，第一部分上纏繞有第一繞組16，第二部分上纏繞有第二繞組17，因此第一繞組16和第二繞組17均避開了氣隙15繞制。
[0032]圖2所示為本實施例中涉及的磁性組件的立體結構圖，從圖中可以看出，本實施例的繞組為平面狀，優選為平面狀的銅皮，銅皮重復疊加繞制在磁芯上，具體地，平面狀的銅皮以重復疊加的方式繞制在磁芯的中柱13上，各層銅皮之間緊密接觸，不留縫隙。繞組形成了磁性組件的線包，線包的形式可以是漆包線或繞包線，可混合銅線、漆包線或多股漆包線等混合線包方式。繞組的引出線以銅皮為主，也可以是輔助以銅線或多股線引出。采用銅皮線包和銅皮引出線能夠輸出較大的電流，協助散熱。本實施例中的繞組采用銅皮繞制，能夠最大程度的利用磁芯的窗口面積，減小電流密度，減小變壓器或電感的體積，降低銅損，因此，能夠在很大程度上提高變壓器或電感的效率，減少發熱量。位于氣隙15兩邊的中柱13上分別繞制有第一繞組16和第二繞組17，為了避免干擾和滿足相應的安規要求，兩個繞組之間還設置有絕緣隔離件(圖中未示出)，本實施例中絕緣隔離件優選為塑膠板，當然也可以是絕緣骨架或絕緣膠帶等。
[0033]本實施例中，由于兩個繞組16，17避開氣隙15繞制，因此，繞組的磁感線不會繞過氣隙15，因磁通引起的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，且繞組重復疊加繞制，能夠最大程度地利用磁芯的窗口面積。同時，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量。
[0034]實施例二
[0035]圖3所示為本實用新型實施例二涉及的磁性組件的平面結構示意圖，從圖中可以看出，本實施例涉及磁性組件2包括具有三個氣隙25的磁芯和盤繞在磁芯上的繞組，繞組避開氣隙25并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。磁芯分為對稱的兩部分，分別為左側的第一部件20和右側的第二部件21，兩部分沿著磁芯中間的軸線對稱設置，可見，本實施例中的磁芯同樣為對稱磁芯。氣隙25形成在對稱磁芯的中間,繞組包括至少一第一繞組和至少一第二繞組，至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在對稱磁芯的兩側。
[0036]本實施例與實施例一的區別在于，對稱磁芯設有三個氣隙25。具體的，本實施例中，第一部件20和第二部件21均具有與印刷體字母“E”相類似的形狀，因此，本實施例中的對稱磁芯同樣為EE型磁芯。每個部件具有三個配合面，第一部件20上的配合面與第二部件21上的配合面相對，本實施例中優選為兩個部件的配合面相互平行相對，且配合面與構成條帶的平面垂直以最小化鐵芯損耗。第一部件20和第二部件21外側的兩對配合面相對，形成了磁芯的兩個邊柱22，第一部件20和第二部件21中間的一對配合面相對，形成了磁芯的中柱23。兩個邊柱22和中柱23的中間均設有一氣隙25，本實施例中，氣隙25可以通過墊氣隙的方式開設，即在第一部件20和第二部件21的三個配合面相對的位置分別插入間隔件(圖中未示出)，以在磁路中的部件之間設置間隙25，間隙25為公知的空氣間隙。間隔件優選為不傳導的非磁性材料構成，該材料具有足夠的熱阻以避免發生劣化或變形，間隔件優選為陶瓷和聚合材料、塑料等材料組成。本實施例中,繞組纏繞在中柱23上，中柱23上的氣隙25將中柱23分為位于氣隙25左右兩側的第一部分和第二部分，第一部分上纏繞有第一繞組26，第二部分上纏繞有第二繞組27，因此第一繞組26和第二繞組27均避開了邊柱22和中柱23上的氣隙25繞制。
[0037]圖4所示為本實施例中涉及的磁性組件的立體結構圖，從圖中可以看出，本實施例的繞組為平面狀，優選為平面狀的銅皮，銅皮重復疊加繞制在磁芯上，具體地，平面狀的銅皮以重復疊加的方式繞制在磁芯的中柱23上，各層銅皮之間緊密接觸，不留縫隙。本實施例中的繞組與實施例一相同，因此，這里不再贅述。
[0038]本實施例中，由于兩個繞組26，27避開磁芯的三個氣隙繞制，因此，繞組的磁感線不會繞過氣隙，因磁通引起的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，且繞組重復疊加繞制，能夠最大程度地利用磁芯的窗口面積。同時，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量。
[0039]實施例三
[0040]如圖5所示為本實用新型實施例三涉及的磁性組件的平面結構示意圖，從圖中可以看出，本實施例涉及磁性組件3包括具有一個氣隙35的磁芯和盤繞在磁芯上的繞組，繞組避開氣隙35并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。磁芯分為對稱的兩部分，分別為左側的第一部件30和右側的第二部件31，兩部分沿著磁芯中間的軸線對稱設置，可見，本實施例中的磁芯同樣為對稱磁芯。氣隙35形成在對稱磁芯的中間,繞組包括至少一第一繞組和至少一第二繞組，至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在對稱磁芯的兩側。本實施例中，磁芯同樣為EE型磁芯，磁芯的結構與實施例一相同，包括第一部件30和第二部件31，每個部件具有三個配合面。三個配合面相對分別形成了磁芯的兩個邊柱32和中柱33，兩個邊柱32相對并相互接觸，中柱33的中間設有磁芯的氣隙35，氣隙35同樣可以通過磨氣隙的方式開設。氣隙35將中柱33分為位于氣隙35左右兩側的第一部分和第二部分,第一部分上纏繞有第一繞組36，第二部分上纏繞有第二繞組37，因此第一繞組36和第二繞組37均避開了氣隙35繞制。由于本實施例中磁芯同實施例一相同，這里對磁芯的結構不在贅述。
[0041]圖6所示為本實施例中涉及的磁性組件的立體結構圖，從圖中可以看出，本實施例的繞組為條狀，優選為銅絲，銅絲重復疊加繞制在磁芯上，具體地，條狀的銅絲以重復疊加的方式繞制在磁芯的中柱33上，各條銅絲之間緊密接觸，使得磁芯的窗口面積得到最大程度的利用，減小電流密度，減小變壓器或電感的體積，降低銅損，因此，能夠在很大程度上提高變壓器或電感的效率，減少發熱量。繞組形成了磁性組件的線包，線包的形式可以是漆包線或繞包線，可混合銅線、漆包線或多股漆包線等混合線包方式。繞組的引出線以銅絲為主，也可以是輔助以銅線或多股線引出。氣隙35兩邊的中柱33上分別繞制有第一繞組36和第二繞組37，為了避免干擾和滿足相應的安規要求，兩個繞組之間同樣還設置有絕緣隔離件(圖中未示出)，本實施例中絕緣隔離件優選為塑膠板，當然也可以是絕緣骨架或絕緣膠帶等。
[0042]本實施例中，由于兩個繞組36，37避開氣隙35繞制，因此，繞組的磁感線不會繞過氣隙35，因磁通引起的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，且繞組重復疊加繞制，能夠最大程度地利用磁芯的窗口面積。同時，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量。
[0043]實施例四
[0044]圖7所示本實用新型實施例四涉及的磁性組件的平面結構示意圖，從圖中可以看出，本實施例涉及磁性組件4包括具有一個氣隙45的磁芯和盤繞在磁芯上的繞組，繞組避開氣隙45并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。磁芯分為對稱的兩部分，分別為左側的第一部件40和右側的第二部件41，兩部分沿著磁芯中間的軸線對稱設置，可見，本實施例中的磁芯為同樣對稱磁芯。氣隙45形成在對稱磁芯的中間,繞組包括至少一第一繞組和至少一第二繞組，至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在對稱磁芯的兩側。本實施例中，磁芯同樣為EE型磁芯，磁芯的結構與實施例一相同，包括第一部件40和第二部件41，每個部件具有三個配合面。三個配合面相對分別形成了磁芯的兩個邊柱42和中柱43，兩個邊柱42相對并相互接觸，中柱43的中間設有磁芯的氣隙45，氣隙45同樣可以通過磨氣隙的方式開設。氣隙45將中柱43分為位于氣隙45左右兩側的第一部分和第二部分，第一部分上纏繞有第一繞組46，第二部分上纏繞有第二繞組47，因此第一繞組46和第二繞組47均避開了氣隙45繞制。由于本實施例中磁芯同實施例一相同，這里對磁芯的結構不在贅述。
[0045]圖8所示為本實施例中涉及的磁性組件的立體結構圖，從圖中可以看出，本實施例的繞組同樣為平面狀的銅皮，與實施例一不同的是，本實施例中的繞組為兩層銅皮并聯繞制，并聯的銅皮重復疊加繞制在磁芯上，具體地，兩層銅皮以重復疊加的方式繞制在磁芯的中柱43上，圖8中示出的各層銅皮之間的縫隙為放大后的效果，方便觀察，實際上，各層銅皮之間為緊密接觸的狀態或留有細小的縫隙。繞組形成了磁性組件的線包，線包的形式可以是漆包線或繞包線，可混合銅線、漆包線或多股漆包線等混合線包方式。繞組的引出線以銅皮為主，也可以是輔助以銅線或多股線引出。本實施例中的繞組采用兩層銅皮并聯繞制，能夠加強磁性組件4原副邊的耦合性，另外，為了避免干擾和滿足相應的安規要求，兩個繞組之間還設置有絕緣隔離件(圖中未示出)，本實施例中絕緣隔離件優選為塑膠板，當然也可以是絕緣骨架或絕緣膠帶等。
[0046]本實施例中，由于兩個繞組避開氣隙繞制，因此，繞組的磁感線不會繞過氣隙，因磁通引起的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，且繞組重復疊加繞制，能夠最大程度地利用磁芯的窗口面積。同時，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量。
[0047]實施例五
[0048]圖9所示為本實用新型實施例五涉及的磁性組件的平面結構示意圖，從圖中可以看出，本實施例涉及磁性組件5包括具有一個氣隙55的磁芯和盤繞在磁芯上的繞組，繞組避開氣隙55并以重復疊加的方式繞制在磁芯上。磁芯分為對稱的兩部分，分別為左側的第一部件50和右側的第二部件51。本實施例中，第一部件50具有與印刷體字母“I”相類似的形狀，第二部件51具有與印刷體字母“E”相類似的形狀，因此，本實施例中的磁芯為非對稱磁芯，該非對稱磁芯為EI型磁芯。第一部件50上的豎直配合面與第二部件51上的三個配合面相對，其中第二部件51上的兩個配合面與第一部件50的豎直配合面緊密接觸，形成了磁芯的兩個邊柱52，另一個配合面與第一部件50的豎直配合面相對，但不接觸，形成了磁芯的中柱53，中柱53的靠近第一部件50的一側設有氣隙55，氣隙55可以通過磨氣隙的方式開設。本實施例中的磁性部件5僅設置有第一繞組56，第一繞組56纏繞在中柱53遠離氣隙55的一側，第一繞組56避開了氣隙15繞制。
[0049]圖10所示為本實施例中涉及的磁性組件的立體結構圖，從圖中可以看出，本實施例的繞組同樣為平面狀的銅皮，與實施例一相同，因此，這里不再贅述。
[0050]本實施例中，由于繞組56避開氣隙55繞制，因此，繞組56的磁感線不會繞過氣隙55，因磁通引起的渦流損耗能夠降低到最低程度，極大地提高了效率，減少發熱量，且繞組重復疊加繞制，能夠最大程度地利用磁芯的窗口面積。同時，氣隙周圍形成了變壓器或電感內部的風道，能夠輔助變壓器或電感進行散熱，進一步降低發熱量。
[0051]本領域技術人員應理解，以上僅僅是本實用新型的部分實施例，還可以在以上實施例的基礎上作很多變形。例如，繞組的形式并不限定為以上實施例中提到的平面狀或條狀，也可以是帶狀或其他合適的形式，只要能夠實現繞組可避開磁芯的氣隙，并以重復疊加的方式繞制在磁芯上即可；以上實施例中，每個部件上的繞組均設置了一個，也可以設置為多個并聯或串聯的方式，各個繞組避開磁芯的氣隙重復疊加繞制即可；磁芯并不限定為以上實施例中提到的形狀，對稱磁芯還可以是ER型磁芯，非對稱磁芯還可以是PQ型、PQI型等，磁芯的兩個部件的配合面也并不限定為三個，可以根據磁芯的形狀設置為多于三個；繞組的材質并不限定為銅，還可以是鋁、合金或其他良好導體的材質。
[0052]本領域技術人員應理解，以上僅為本實用新型最優的實施例，可以根據上述說明加以改進或變換，在沒有做出創造性勞動的前提下做出的改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種磁性組件，應用在變壓器或電感中，所述磁性組件包括具有至少一個氣隙的磁芯和盤繞在所述磁芯上的至少一個繞組，其特征在于，所述繞組避開所述氣隙并以重復疊加的方式繞制在所述磁芯上。
2.如權利要求1所述的磁性組件，其特征在于，所述磁芯包括相對設置的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件設有至少三個相對的配合面，所述至少三個相對的配合面中，至少位于所述磁芯內部的配合面處設有所述氣隙，所述氣隙周圍形成了所述磁性組件內部的風道。
3.如權利要求2所述的磁性組件，其特征在于，所述磁芯為對稱磁芯，所述配合面位于所述對稱磁芯的中心線上，所述繞組包括至少一第一繞組和至少一第二繞組，所述至少一第一繞組繞制在所述對稱磁芯上位于所述氣隙的一側，所述至少一第二繞組繞制在所述對稱磁芯上位于所述氣隙的另一側。
4.如權利要求3所述的磁性組件，其特征在于，所述對稱磁芯為EE型磁芯，所述第一部件和第二部件呈“E”形，所述“E”形的第一部件和第二部件兩端的配合面相對，形成所述EE型磁芯的兩個邊柱，所述“E”形的第一部件和第二部件中間的配合面相對，形成所述EE型磁芯的中柱，所述氣隙開設在所述中柱上，并將所述中柱分成分別位于所述氣隙兩側的第一部分和第二部分，所述至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在所述中柱的第一部分和第二部分上。
5.如權利要求3所述的磁性組件，其特征在于，所述對稱磁芯為EE型磁芯，所述第一部件和第二部件呈“E”形，所述“E”形的第一部件和第二部件兩端的配合面相對，形成所述EE型磁芯的兩個邊柱，所述“E”形的第一部件和第二部件中間的配合面相對，形成所述EE型磁芯的中柱，所述兩個邊柱和所述中柱上分別開設有所述氣隙，所述至少一第一繞組和至少一第二繞組分別繞制在所述中柱上并分別位于所述中柱上氣隙的兩側。
6.如權利要求2所述的磁性組件，其特征在于，所述磁芯為非對稱磁芯，所述氣隙形成在所述非對稱磁芯內部的一側，所述繞組纏繞在所述非對稱磁芯內部的遠離所述氣隙的另一側。
7.如權利要求6所述的磁性組件，其特征在于，所述非對稱磁芯為EI型磁芯，所述第一部件呈“I”形，所述第二部件呈“E”形，所述“I”形的第一部件和“E”形的第二部件兩端的配合面相對，形成所述EI型磁芯的兩個邊柱，所述“ I ”形的第一部件和“E”形的第二部件中間的配合面相對，形成所述EI型磁芯的中柱，所述氣隙開設在所述中柱靠近所述第一部件的一側，所述繞組纏繞在所述中柱的遠離所述氣隙的另一側。
8.如權利要求1所述的磁性組件，其特征在于，所述繞組為銅皮，所述銅皮為帶狀、條狀或平面狀的其中一種。
9.如權利要求1所述的磁性組件，其特征在于，所述繞組以兩片銅皮并聯疊加的方式繞制在所述磁芯上。
10.如權利要求1所述的磁性組件，其特征在于，所述繞組的材料為鋁、合金或銅其中的一種。
【文檔編號】H01F27/30GK204010998SQ201420413155
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】吳坤, 陳建生 申請人:深圳市盛弘電氣有限公司