專利名稱：一種氣液分離回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及回收裝置，更具體地說，涉及一種氣液分離回收裝置。
背景技術：
蒸發冷卻變壓器在運行時，內部冷卻液體受熱蒸發產生蒸汽，并產生壓力， 在額定使用條件范圍內，蒸發冷卻變壓器的內部壓力會維持在使用條件范圍內， 但當蒸發冷卻變壓器超負荷運行或外部環境溫度高于正常使用溫度范圍，內部 冷卻液體蒸發量增加，就會導致變壓器內部壓力上升，當超過警戒值釋放壓力 時，會有大量蒸汽并混合部分液體排出，造成冷卻液體損失，給變壓器運行帶 來隱患及不便。
目前現有的氣液回收裝置都是應用在化工行業，體積大，并且采用二次冷 卻介質(如水等)，無法應用在蒸發冷卻變壓器上。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種 能應用在蒸發冷卻變壓器上，可以釋放蒸發冷卻變壓器的壓力，并能將冷卻液 體進行回收的氣液分離回收裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種氣液分離回收 裝置，由箱體、連接件和密封件組成一密閉容器，所述密閉容器內部由隔板分
成N個裝有冷卻介質的回收室，依次為第1回收室、第2回收室...第N回收室， 所述第1回收室為最遠離所述密封件的回收室，所述第N回收室為最靠近所述 密封件的回收室，所述隔板上設有通道，所述密封件上從下至上依次設有氣液 混合流體進口、液體回流口和排氣口，所述氣液混合流體進口與一個依次穿過 所述N個裝有冷卻介質的回收室的管道相連，所述管道與所述隔板之間具有空
隙，其在第1回收室的部分分布多個排氣孔。
優選的，所述N個裝有冷卻介質的回收室的數量至少是兩個。 在本實用新型所述的氣液分離回收裝置中，所述箱體與所述連接件通過焊 接連接，所述連接件與所述密封件通過螺栓連接。優選的，所述連接件與所述 密封件之間套有O形密封橡膠圈。進一步優選的，所述連接件是法蘭，所述密 封件也是法蘭。
在本實用新型所述的氣液分離回收裝置中，所述隔板上的通道包括氣液分 離篩和彎形管道，所述氣液分離篩一頭位于所述彎形管道的進口內。優選的， 所述彎形管道的出口位于冷卻介質液面下。進一步優選的，所述氣液分離篩是 金屬絲網，或者是金屬絲球。
在本實用新型所述的氣液分離回收裝置中，所述氣液混合流體進口設有使 氣液混合流體的流向固定為進入所述密閉容器的單向閥，所述液體回流口設有 使液體的流向固定為流出所述密閉容器的單向閥，所述排氣口設有使氣體的流 向固定為流出所述密閉容器的單向閥。
在本實用新型所述的氣液分離回收裝置中，所述冷卻介質的液面低于所述 液體回流口。
在本實用新型所述的氣液分離回收裝置中，所述冷卻介質與進入所述密閉 容器的氣液混合流體冷卻后形成的液體為同一種介質。
實施本實用新型的氣液分離回收裝置，具有以下有益效果，可應用在蒸發 冷卻變壓器上，用于對蒸發冷卻變壓器釋放壓力，并能將冷卻液體進行回收， 同時，在不使用二次冷卻介質(例如水等)的情況下可以進行多次冷凝回收， 回收效果非常顯著。


圖1是本實用新型氣液分離回收裝置的優選實施例的結構示意圖。
具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖
及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
如圖l所示，在本實用新型氣液分離回收裝置的優選實施例中，由箱體l、
連接件2和密封件3組成一密閉容器，箱體1與連接件2通過焊接連接，連接 件2與密封件3通過螺栓連接，為保證裝置的密封性，連接件2與密封件3之 間套有O形密封橡膠圈4。密封容器內部由隔板8分成N個裝有冷卻介質的回 收室，依次為第l回收室，第2回收室...第N回收室，其中，第l回收室為最 遠離密封件3的回收室，第N回收室為最靠近密封件3的回收室，在隔板8上 設有通道，在密封件3上從下至上依次設有氣液混合流體進口 10、液體回流口 11和排氣口 12，氣液混合流體進口 10與一個依次穿過所述N個裝有冷卻介質 的回收室的管道5相連，該管道5與隔板8之間具有空隙，其在第l回收室的 部分分布多個排氣孔6。
在一優選實施例中，連接件2是法蘭，密封件3也是法蘭。 在密封容器內事先需罐入冷卻介質，冷卻介質的液面須低于液體回流口 11， 冷卻介質與進入密閉容器的氣液混合流體冷卻后形成的的液體為同一種介質。 在氣液混合流體進口 10設有使氣液混合流體的流向固定為進入密封容器的單向 閥13，當蒸發冷卻變壓器釋放壓力時，從變壓器中排出的氣液混合流體經過氣 液混合流體進口 10的單向閥13和與氣液混合流體進口 10連接的管道5，通過 該管道5在第1回收室內的排氣孔6，進入到第1回收室裝有的冷卻介質中，冷 卻介質將蒸汽冷凝為液體，同時依靠冷卻介質形成的阻力，液體將會留在冷卻 介質中，而殘余的氣液混合流體將經過隔板8上的通道進入到下一個回收室， 進行進一步的冷卻回收。
在一優選實施例中，隔板8上的通道包括氣液分離篩7和彎形管道9，氣液 分離篩7 —頭位于彎形管道9的進口內，彎形管道9的出口位于冷卻介質的液 面下，氣液分離篩7是金屬絲網，或者是金屬絲球。通過回收室中的冷卻介質 分離出液體后，殘余的氣液混合流體經過隔板8上的通道時，氣液分離篩7對 氣液混合流體中的蒸汽進行冷凝，而彎形管道9控制混合流體的流向，使得未 冷卻回收完而殘余的氣液混合流體通過該彎形管道9的出口進入到下一個回收 室的冷卻介質中，該回收室中的冷卻介質將混合流體中的蒸汽冷凝為液體，同
時依靠冷卻介質形成的阻力，液體將會留在冷卻介質中，而該回收室中殘余的
氣液混合流體也將經過隔板8上的通道進入到與它相鄰的下一個回收室中，依 次類推直至第N個回收室。
在一優選實施例中，法蘭上的液體回流口 ll設有使液體的流向固定為流出 密閉容器的單向閥14。由于隔板8與管道5之間留有空隙，通過該空隙相鄰回 收室的冷卻介質相通，使得每個回收室的液面保持一致，當第N回收室中的液 體液面上升超過液體回流口 11時，液體依靠自身重力經液體回流口 11的單向 閥14流出密閉容器，可回流至變壓器箱體內，實現液體的回收。
在一優選實施例中，法蘭上的排氣口 12設有使氣體的流向固定為流出密閉 容器的單向閥15，當蒸發冷卻變壓器壓力超過警戒值需要釋放壓力時，大量的 蒸汽將進入到該氣液分離回收裝置中，并向壓力低的方向流動，這樣從蒸發冷 卻變壓器中排出的氣液混合流體將會按照氣液分離回收裝置設計的方向流動， 經過每個回收室進行多次冷凝回收。
在一優選實施例中，N個裝有冷卻介質的回收室的數量至少是兩個，在實際 應用中，可根據實際情況確定回收室的個數。
以上所述僅為本實用新型優選實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡 在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包 含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種氣液分離回收裝置，由箱體(1)、連接件(2)和密封件(3)組成一密閉容器，其特征在于，所述密閉容器內部由隔板(8)分成N個裝有冷卻介質的回收室，依次為第1回收室、第2回收室...第N回收室，所述第1回收室為最遠離所述密封件(3)的回收室，所述第N回收室為最靠近所述密封件(3)的回收室，所述隔板(8)上設有通道，所述密封件(3)上從下至上依次設有氣液混合流體進口(10)、液體回流口(11)和排氣口(12)，所述氣液混合流體進口(10)與一個依次穿過所述N個裝有冷卻介質的回收室的管道(5)相連，所述管道(5)與所述隔板(8)之間具有空隙，其在第1回收室的部分分布多個排氣孔(6)。
2、 根據權利要求1所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述N個裝有 冷卻介質的回收室的數量至少是兩個。
3、 根據權利要求1所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述箱體(1) 與所述連接件(2)焊接在一起，所述連接件(2)與所述密封件(3)通過螺栓 連接。
4、 根據權利要求1至3中任一項所述的氣液分離回收裝置，其特征在于， 所述連接件(2)與所述密封件(3)之間套有O形密封橡膠圈(4)。
5、 根據權利要求4所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述連接件(2) 是法蘭，所述密封件(3)也是法蘭。
6、 根據權利要求1或2所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述隔板 (8)上的通道包括氣液分離篩(7)和彎形管道(9)，所述氣液分離篩(7) —頭位于所述彎形管道(9)的進口內，所述彎形管道(9)的出口位于冷卻介質 的液面下。
7、 根據權利要求6所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述氣液分離 篩(7)是金屬絲網，或者是金屬絲球。
8、 根據權利要求1所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述氣液混合 流體進口 (10)設有使氣液混合流體的流向固定為進入所述密閉容器的單向閥 (13)，所述液體回流口 (11)設有使液體的流向固定為流出所述密閉容器的單向閥(14)，所述排氣口 (12)設有使氣體的流向固定為流出所述密閉容器的單 向閥(15)。
9、 根據權利要求1所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述冷卻介質 的液面低于所述液體回流口 (11)。
10、 根據權利要求1所述的氣液分離回收裝置，其特征在于，所述冷卻介 質與進入所述密閉容器的氣液混合流體冷卻后形成的液體為同一種介質。
專利摘要一種氣液分離回收裝置，由箱體(1)、連接件(2)和密封件(3)組成一密閉容器，密閉容器內部由隔板(8)分成N個裝有冷卻介質的回收室，依次為第1回收室、第2回收室…第N回收室，第1回收室為最遠離密封件(3)的回收室，第N回收室為最靠近密封件(3)的回收室，隔板(8)上有通道，密封件(3)上從下至上依次設有氣液混合流體進口(10)、液體回流口(11)和排氣口(12)，氣液混合流體進口(10)與一個依次穿過N個裝有冷卻介質的回收室的管道(5)相連，管道(5)與隔板(8)之間有空隙，其在第1回收室的部分分布多個排氣孔(6)。該裝置可應用在蒸發冷卻變壓器，用于釋放變壓器的壓力，并回收冷卻液體。
文檔編號H01F27/10GK201185121SQ20082009188
公開日2009年1月21日 申請日期2008年1月23日 優先權日2008年1月23日
發明者磊 李, 平 涂, 謝世英, 鄭昭鑫 申請人:深圳市奧電高壓電氣有限公司