專利名稱：線束制造方法和線束制造設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及制造布置在機動車輛上的線束的線束制造方法和線束制造設備。
背景技術：
機動車輛上裝有多種電子設備。因此，在機動車輛上布置線束，以便可以向電子設備提供來自電源的電力和來自計算機的控制信號。線束具有電線和連于電線端部的連接器。
電線具有導電芯線和包覆導電芯線的絕緣包覆部分。該電線是所謂的披覆線或鎧裝線。連接器具有導電終端接頭和絕緣連接器罩。終端接頭連接于電線端部并與電線的芯線電連接。連接器罩形成為箱形并容納終端接頭。
制造或裝配線束時，首先將電線切成固定長度，并將終端接頭連接于電線端部。按需要連接電線。隨后，將終端接頭插入連接器罩。這樣就制成或裝配了上述線束。
對于線束的電線，必須辨別芯線厚度、包覆部分的材料(例如從耐熱性來看)和使用條件。這里，使用條件是指在其中使用電線的例如安全氣袋系統、防鎖剎車系統和電力傳送系統這些系統。
為區別上述系統，對線束的電線著不同的顏色和作不同的標記。制造現有技術的線束時，在電線的制造過程中，通過由導電金屬如銅形成芯線來實施上述著色和作標記的操作。
另一方面，用戶對機動車輛有不同的要求。即，希望機動車輛具有多種電子設備。因此，該線束有時包括不少于100種電線。因此，制造和裝配線束的工廠不得不供應不少于100種電線，同時要對每一種都具有品號的電線進行供應控制。因而可能提高用于供應電線的費用。
而且，例如，要將帶有確定的品號的電線放在設備中切成固定長度。但是，由于存在很多電線的品號，有可能會弄錯電線的品號。因此，減少了線束產量，因而導致線束生產效率的降低。
為解決此問題，本發明申請人在特許公開號No.61-245412的日本專利申請中提供了一種線束制造方法。在該線束制造方法中，就在線束制造的每個步驟即切割步驟、包覆物去除步驟、端子壓接步驟和外殼插入步驟之前著色和作標記。
但是，相對于以上特許公開號No.61-245412的日本專利申請的現有技術的線束制造方法，僅在上述制造和裝配線束的每個步驟之前進行著色和作標記。
因此，在特許公開號No.61-245412的日本專利申請的線束制造方法中，必須在電線切割裝置、包覆物去除裝置、端子壓平裝置和端子插入裝置的每一個上提供對電線著色和作標記的裝置。現有技術的線束制造方法還在每兩個裝置之間要求上述著色或作標記的裝置的安裝或設置操作，而且要將線束放在每個著色和作標記的設備上。
這樣，在特許公開號No.61-245412的日本專利申請的線束制造方法中，增加了著色和作標記的設備的數量，因而也增加了用于制造線束的空間。
而且，著色和作標記操作總體要求長時間，這降低了線束生產率。這樣，特許公開號No.61-245412的日本專利申請的線束制造方法需要高的線束制造成本。
因此，本發明的目的是提供一種線束制造方法和線束制造設備，其中，解決了現有技術的線束制造方法和設備的上述缺陷，并因而可以降低線束的制造費用。
發明內容
在本發明中，用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造方法包括以下步驟線供應步驟以供應電線；和切割步驟以將線供應步驟中準備的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到電線，其中，在線供應步驟和切割步驟的至少一個步驟中對電線外表面著色。
這樣，電線在線供應步驟和切割步驟的至少一個步驟中被著色。這樣，由于電線不需要在所有步驟中著色，對電線著色的裝置不需要連接到實施線供應步驟和切割步驟的所有裝置。
而且，由于電線不需要在所有步驟中著色，不需要將所有電線從實施線供應步驟和切割步驟的所有裝置傳送到對電線著色的裝置。而且，電線在用于裝配線束的步驟中著色。因此，可以減少由線供應裝置供應的電線的品號(外表面顏色的種類)。
具體而言，“對電線外表面著色”是指用著色劑對電線包覆部分的外表面著色。該著色劑是液體物質，其中彩色材料(工業用有機物質)溶解和分散在水中或其他溶劑中。作為有機物質，有染料和顏料(大多數是有機物質和合成材料)。在本發明中“著色劑”是指涂料和著色液。
在著色液中，染料溶解或分散在溶劑中。在涂料中，顏料分散在分散液中。因此，用著色液對包覆部分外表面著色時，染料滲透入包覆部分，用涂料對包覆部分的外表面著色時，顏料附著于外表面而沒有滲透入包覆部分。即，本發明中“對電線包覆部分外表面著色”既指用染料對電線包覆部分的外表面染色也指在電線包覆部分外表面涂上顏料。
而且，溶劑和分散液必須對形成電線包覆部分的合成樹脂有親合力，以使染料穩定地滲透入電線包覆部分和涂料牢固地附著于電線包覆部分的外表面。
在本發明中，用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造方法包括以下步驟線供應步驟以供應電線；和切割步驟以將線供應步驟中準備的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到電線；接合步驟以連接電線，該電線在切割步驟中已被切成所希望的長度而且連接了各個終端接頭，其中，在線供應步驟以及切割步驟和接合步驟之一的步驟中對電線外表面著色。
這樣，電線在線切割步驟和接合步驟的至少一個步驟中被著色。這樣，由于電線不需要在所有步驟中著色，對電線著色的設備不需要連接到實施線切割步驟和接合步驟的所有裝置。
而且，由于電線不需要在所有步驟中著色，不需要將所有電線從實施線供應步驟、切割步驟和接合步驟的裝置轉移到對電線著色的裝置。而且，電線在用于裝配線束的步驟中著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。
在本發明中，用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造設備包括線供應裝置以供應電線；和切割裝置以將線供應裝置中供應的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到相應的電線，其中，對每根電線外表面著色的著色裝置連接到線供應裝置和切割裝置之一。
這樣，對電線著色的著色裝置連接到線供應裝置和切割裝置之一。這樣，不需要在所有線供應裝置和切割裝置上提供著色裝置。而且，通過著色裝置在用于裝配線束的步驟中對電線著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。
在本發明中，用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造設備包括線供應裝置，每個都供應電線；和切割裝置，每個都將線供應裝置中供應的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到各個電線；以及接合裝置，以連接電線，該電線在切割步驟中已被切割成所希望的長度而且連接了各個終端接頭，其中，對每根電線外表面著色的著色裝置連接到線供應裝置、切割裝置和接合裝置之一。
這樣，對電線著色的著色裝置連接到線供應裝置、切割裝置和接合裝置之一。這樣，不需要在所有線供應裝置、切割裝置和接合裝置上提供著色裝置。而且，通過著色裝置在用于裝配線束的步驟中對電線著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。
圖1是顯示根據本發明第一實施例的線束制造裝置結構的方框圖；圖2是通過使用圖1所示線束制造設備制造線束的流程圖；圖3(a)是對連接于圖1所示線束制造設備的線供應裝置的涂染裝置的解釋圖；圖3(b)是對由圖3(a)的涂染裝置著色的電線的解釋圖；圖4(a)是對另一個連接于圖1所示線束制造設備的線供應裝置的涂染裝置的解釋圖；圖4(b)是對由圖4(a)的涂染裝置著色的電線的解釋圖；圖5(a)是對再另一個連接于圖1所示線束制造設備的線供應裝置的涂染裝置的解釋圖；圖5(b)是對由圖5(a)的涂染裝置著色的電線的解釋圖；圖6(a)是對連接于圖1所示線束制造設備的切割裝置的涂染裝置的解釋圖；圖6(b)是對由圖6(a)的涂染裝置著色的電線的解釋圖；圖7(a)是對連接于圖1所示線束制造設備的切割裝置和接合裝置的涂染裝置例子的解釋圖；圖7(b)是對由圖7(a)的涂染裝置著色的電線的解釋圖；圖8(a)是對連接于圖1所示線束制造設備的切割裝置和接合裝置的涂染裝置的另一個例子的解釋圖；圖8(b)是對由圖8(a)的涂染裝置著色的電線的解釋圖；圖9是示出采用圖1所示線束制造設備的線束制造步驟和粗略顯示電線的方框圖；圖10(a)是示出要通過圖1所示線束制造設備裝配的電線的第一個例子的解釋圖；圖10(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的電線的解釋圖；圖10(c)是示出連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖11(a)是示出要通過圖1所示線束制造設備裝配的電線的第二個例子的解釋圖；圖11(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的電線的解釋圖；圖11(c)是示出連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖12(a)是示出要通過圖1所示線束制造設備裝配的電線的第三個例子的解釋圖；圖12(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的電線的解釋圖；圖12(c)是示出連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖12(d)是示出在其上作了標記并連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖13(a)是示出要通過圖1所示線束制造設備裝配的電線的第四個例子的解釋圖；圖13(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的電線的解釋圖；圖13(c)是示出連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖13(d)是示出在其上作了標記并連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖14是示出由圖1所示線束制造設備裝配的線束的結構的示圖；圖15是顯示根據本發明第二實施例的線束制造設備結構的方框圖；圖16是通過使用圖15所示線束制造設備制造線束的流程圖；圖17是示出采用圖15所示線束制造設備的線束制造步驟和粗略顯示電線的方框圖；圖18(a)是示出要通過圖15所示線束制造設備裝配的電線的一個例子的解釋圖；圖18(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的電線的解釋圖；圖18(c)是示出連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖19(a)是示出要通過圖15所示線束制造設備裝配的電線的另一個例子的解釋圖；圖19(b)是示出其包覆部分已被去除一部分的電線的解釋圖；圖19(c)是示出連接了終端接頭的電線的解釋圖；圖19(d)是示出在其上作了標記并連接了終端接頭的電線的解釋圖。
具體實施例方式
參考圖1-14詳細說明本發明線束制造方法和線束制造設備的第一實施例。依照第一實施例的圖1所示的線束制造設備1制造或裝配圖14所示的線束2。
線束2安裝在機動車輛上。如圖14所示，線束2具有電線3、連接器4和接線端子5。電線3是具有導電芯線和包覆芯線的絕緣包覆部分的披覆線。電線3被捆成束。
連接器4具有導電終端接頭6和絕緣連接器罩7。通過彎折導電片狀金屬形成終端接頭6。終端接頭6連接于電線3的端部3a。終端接頭6與電線3的芯線電連接。連接器罩7形成為箱形。連接器罩7容納終端接頭6。這樣，終端接頭6連接于連接器罩7。
接線端子5由導電片狀金屬制成。接線端子5與相應的電線3的芯線電連接。在電線3的連接部分，除去了電線3的包覆部分，并露出芯線。接線端子5包覆暴露的芯線。接線端子5壓接電線3的芯線，因而與電線3電連接。
在上述結構的線束2中，電線3已被切割成想要的長度，而且已經除去端部3a的包覆部分。終端接頭6壓接于由端部3a暴露出來的芯線。除去了電線3a連接部分的包覆部分。接線端子5壓接從連接部分暴露出來的芯線以連接電線3。終端接頭插入并連接于連接器罩7。
這樣，裝配好了上述結構的線束2。線束2通過將上述連接器4與電子設備的相匹配的連接器嚙合而連接安裝在機動車輛上的多個電子設備。線束2給電子設備提供電源或傳送控制信號。
線束制造設備1裝配或制造上述結構的線束2。如圖13所示，線束制造設備1具有線供應裝置10、切割裝置11、接合裝置12和外殼插入裝置13。在圖1所示的實施例中，線束制造設備1具有一對線供應裝置10、一對切割裝置11和一對接合裝置12。
從線制造設備9將電線3提供到線供應裝置10。電線3例如被卷在線軸上。線制造設備9由導電金屬如銅制造上述芯線。芯線通過線制造設備9用絕緣合成樹脂包覆。線制造設備9制成的電線3的包覆部分處于未著色狀態。即，向線供應裝置10提供未著色的電線3。此處，未著色電線3具有合成樹脂的包覆部分，沒有采用著色劑。即，未著色電線3的包覆部分具有合成樹脂本身的顏色。
具體而言，“對電線3外表面著色”是指用著色劑對電線3包覆部分的外表面著色。該著色劑是液體物質，其中著色材料(工業用有機物質)溶解和分散在水中或其他溶劑中。作為有機物質，有染料和顏料(大多數是有機物質和合成材料)。在本發明中“著色劑”是指涂料和著色液。
在著色液中，染料溶解或分散在溶劑中。在涂料中，顏料分散在分散液中。因此，用著色液對包覆部分外表面著色時，染料滲透入包覆部分，用涂料對包覆部分的外表面著色時，顏料附著于外表面而沒有滲透入包覆部分。即，本發明中“對電線包覆部分外表面著色”既指用染料對電線3包覆部分的外表面染色也指在電線3包覆部分外表面涂上顏料。
而且，溶劑和分散液必須對形成電線3包覆部分的合成樹脂有親合力，以使染料穩固地滲透入電線3包覆部分和涂料牢固地附著于電線3包覆部分的外表面。
線供應裝置10一次供應由線制造設備9提供的電線3。作為著色裝置的涂染裝置14、15、16連接到線供應裝置10對的其中一個(此后稱為10a)。涂染裝置14、15、16對上述電線3的外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色。
每對線供應裝置10a、10b將電線3提供到相應的切割裝置11。電線3是以被卷在線軸上的狀態提供給切割裝置11的。切割裝置11將電線切割成想要的長度。切割裝置11除去電線3端部3a的包覆部分。切割裝置11將終端接頭6連接于相應的電線3的端部3a。
涂染裝置17、18、19中的至少一個連接于切割裝置11對中的一個切割裝置(此后稱為11a)。在說明的實施例中，涂染裝置17、18、19連接于切割裝置11a。涂染裝置17、18、19對上述電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色。
作為著色裝置的涂染裝置18、19中的至少一個連接于接合裝置12對中的一個接合裝置(此后稱為12a)。在說明的實施例中，涂染裝置18、19連接于接合裝置12a。涂染裝置18、19對上述電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色。
從切割裝置11b將通過另一個切割裝置11b連接了終端接頭6的電線3提供給接合裝置12a。從切割裝置11a、11b對的每一個將連接了終端接頭6的電線3提供給另一個接合裝置12b。接合裝置12a、12b除去上述電線3的連接部分的包覆部分并將芯線與接線端子5壓接，以連接電線3。
從接合裝置12a、12b對的每一個將帶有終端接頭6的電線3提供給外殼插入裝置13。外殼插入裝置13將連接于電線3端部3a的終端接頭6插入連接器罩7，從而裝配連接器4。
如圖3(a)所示，涂染裝置14具有設備本體14a，一對滾輪14b、多個噴霧器14c和干燥器14d。該對滾輪14b布置成有一定間隔，電線3布置成在滾輪14b之間。
在說明性的實施例中提供了一對噴霧器14c。該噴霧器14c向在滾輪14b間移動的電線3噴著色劑。該對噴霧器14c對電線3整個圓周上的外表面著色。噴霧器14c在電線3整個圓周上對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色。
在電線3移動方向的噴霧器14c下游布置干燥器14d。干燥器14d干燥通過噴霧器14c吹制在電線3外表面上的著色劑。上述結構的涂染裝置14在電線3的整個圓周上對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色P(圖3(b)中的陰影部分)。
如圖4(a)所示，涂染裝置15具有一對滾輪15a、噴霧器15b和標記器15c。該對滾輪15a布置成有一定間隔，電線3布置成在滾輪15a之間。
在說明性的實施例中提供了一對噴霧器15b。該噴霧器15b向在滾輪15a間移動的電線3噴著色劑。該噴霧器15b對電線3外表面著色。噴霧器15b在電線3整個圓周上對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色。
在說明性的實施例中提供了一對標記器15c。該標記器15c布置在電線3移動方向的噴霧器15b下游。標記器15c在電線3外表面上局部涂上著色劑，其中，該著色劑具有不同于由噴霧器15b著的色，也不同于包覆部分的顏色。
在上述結構的涂染裝置15中，噴霧器15b在電線3整個圓周上對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色P(圖4(b)中的陰影部分)。然后，標記器15c對已由噴霧器15b著色的外表面著不同于顏色P及其本身包覆部分顏色的顏色R。如圖4(b)所示，涂染裝置15以色彩P、R的條紋圖案對電線3外表面著色。
如圖5(a)所示，涂染裝置16具有一對滾輪16a和多個標記器16b。該對滾輪16a布置成有一定間隔，電線3布置成在滾輪16a之間。
在說明性的實施例中提供了一對標記器16b。該標記器16b在電線3外表面上局部涂上著色劑。該對標記器16b局部對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色。
在上述結構的涂染裝置16中，標記器16b對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色R(圖5(b)中的陰影部分)。如圖5(b)所示，涂染裝置16以色彩R的條紋的形式對電線3外表面著色。
如圖6(a)所示，涂染裝置17具有一對導輥17a、管狀部件17b和著色單元17c。該對導輥17a把電線3放在其間，并使電線3移動。
管狀部件17b形成為管狀，以容納電線3的端部3a。管狀部件17有通孔17d。著色單元17c通過通孔17d在管狀部件17b中的電線3的外表面上局部涂上著色劑。著色單元17c局部對電線3外表面著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色(即，在端部作上標記)。
在上述結構的涂染裝置17中，著色單元17c對電線3外表面局部著不同于顏色P、R的顏色S(圖6(b)中的陰影部分)。標記器15c對已由噴霧器15b著色的外表面著不同于顏色P及其本身包覆部分顏色的顏色R。如圖6(b)所示，涂染裝置17對電線3外表面局部著顏色S，以形成標記20。
如圖7(a)所示，涂染裝置18具有線夾持器18a和噴霧器18b。線夾持器18a夾住電線3的端部3a。噴霧器18b對電線3的端部3a的外表面局部噴上著色劑。噴霧器18b對電線3外表面局部著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色(即，在端部作上標記)。
在上述結構的涂染裝置18中，噴霧器18b對電線3外表面局部著不同于顏色P、R的顏色S(圖7(b)中的陰影部分)。如圖7(b)所示，涂染裝置18局部對電線3外表面著顏色S，以形成標記20。
如圖8(a)所示，涂染裝置19具有線夾持器19a和打印器19b。線夾持器19a具有互相打開和靠攏的保持部件19c、19c。線夾持器19a將電線3的端部3a夾在保持部件19c、19c之間。
打印器19b沿著保持部件19c、19c相對于電線3的端部3a移動。即，當保持部件19c、19c互相靠攏時，打印器19b接近電線3的端部3a。使打印器19b與端部3a接觸并在端部3a的外表面局部涂上著色劑。打印器19b對電線3外表面局部著不同于包覆部分合成樹脂顏色的顏色(即，在端部作上標記)。
在上述結構的涂染裝置19中，打印器19b對電線3外表面局部著不同于顏色P、R的顏色S(圖8(b)中的陰影部分)。如圖8(b)所示，涂染裝置19對電線3外表面局部著顏色S，以形成標記20。
通過使用上述線束制造設備制造線束2時，首先在作為圖2和圖9中的線供應步驟的步驟S1中在每個線供應裝置10a、10b中一次供應卷繞在線軸上的電線3。
線供應裝置10a通過涂染裝置14在電線3的整個圓周上對電線3外表面著色，通過使用涂染裝置15在電線3外表面形成(顏色)條紋圖案，或者通過使用涂染裝置16在電線3外表面形成(顏色)條紋圖案。然后，到了作為切割步驟的步驟S2(圖2和圖9所示)。
在步驟S2中，從線供應裝置10a、10b向切割裝置11a、11b傳送電線3。切割裝置11a、11b將電線3切割成想要的長度，除去端部3a的包覆部分，并將終端接頭6連接于端部3a。
切割裝置11a通過使用涂染裝置17、18、19之一在電線3的端部3a上形成標記20(即，在端部作上標記)。然后，到了作為接合步驟的步驟S3(圖2和圖9所示)。
在步驟S3中，從切割裝置11a向接合裝置12b傳送電線3，而且從切割裝置11b向接合裝置12a、12b傳送電線3。接合裝置12a、12b除去電線3連接部分的包覆部分并將電線3與接線端子15連接。
接合裝置12a通過使用涂染裝置18、19之一在電線3的端部3a上形成標記20(即，在端部作上標記)。然后，到了作為外殼插入步驟的步驟S4(圖2和圖9所示)。
在步驟S4中，從接合裝置12a、12b向外殼插入裝置13傳送電線3。外殼插入裝置13將連接于電線3端部3a的終端接頭插入到連接器罩7。這樣，線束制造設備1裝配了線束2。
如上所述，如圖10(a)所示的未著色的電線3提供給線供應裝置10b時，端部3a的包覆部分在切割步驟被除去，如圖10(b)所示。隨后，在切割步驟中或者在接合步驟中，即在切割裝置11a中或者在接合裝置12a中，形成上述標記20。如圖10(c)所示，得到在其端部3a具有終端接頭6的電線3。
未著色的電線3一被提供給線供應裝置10a，電線3就通過使用涂染裝置14著色。然后，如圖11(a)所示，得到在其整個圓周上都被著顏色P的電線3(后面的，23)。如圖11(b)所示，在切割步驟除去端部3a的包覆部分。隨后，在切割步驟中或者在接合步驟中，即在切割裝置11a中或者在接合裝置12a中，形成上述標記20。如圖11(c)所示，得到在其端部3a具有終端接頭6的電線3。
未著色的電線3一被提供給線供應裝置10a，電線3就通過使用涂染裝置15著色。然后，如圖12(a)所示，得到帶有顏色P、R條紋圖案的電線3(后面的，33)。如圖12(b)所示，在切割步驟除去端部3a的包覆部分。
隨后，在切割步驟中或者在接合步驟中，即在切割裝置11a中或者在接合裝置12a中，形成上述標記20。如圖12(d)所示，得到在其端部3a具有終端接頭6的電線3。另一方面，如圖12(b)所示的電線33傳送給切割裝置11b和接合裝置12b。然后，得到如圖12(c)所示在其端部3a具有終端接頭6但沒有標記的電線33。
未著色的電線3一被提供給線供應裝置10a，電線3就通過使用涂染裝置16著色。然后，如圖13(a)所示，得到帶有顏色R條紋圖案的電線3(此后稱，43)。如圖13(b)所示，在切割步驟除去端部3a的包覆部分。
隨后，在切割步驟中或者在接合步驟中，即在切割裝置11a中或者在接合裝置12a中，形成上述標記20。如圖13(d)所示，得到在其端部3a具有終端接頭6的電線3。另一方面，如圖13(b)所示的電線43傳送給切割裝置11b和接合裝置12b。然后，得到如圖13(c)所示在其端部3a具有終端接頭6但沒有標記的電線43。
根據本發明，如圖9所示，電線3的外表面在線供應步驟和切割步驟之一中著色。還有，如圖9所示，電線3的外表面在線供應步驟、切割步驟和接合步驟之一中著色。還有，電線3的外表面在線供應步驟和接合步驟之一中著色。這樣，電線3不需要在所有步驟中著色。因此，對電線3著色的涂染裝置14、15、16、17、18、19不必提供給所有的線供應裝置10a、10b、切割裝置11a、11b和接合裝置12a、12b。因此，可以減少涂染裝置14、15、16、17、18、19的數量，還可以減少用于線束制造設備1的空間。
而且，由于電線3不需要在所有步驟中著色，不需要將所有電線3從線供應裝置10a、10b、切割裝置11a、11b和接合裝置12a、12b傳送到涂染裝置14、15、16、17、18、19。因此，可以減少電線3的傳送工作，而且，可以提高制造線束2的生產效率，因而減少線束2的生產費用。
而且，電線3在用于裝配線束2的步驟中著色。因此，可以減少由線供應裝置10a、10b準備的電線3的品號(外表面顏色的種類)。因此，可以減少控制電線3防止在裝配線束過程中弄錯品號的麻煩。因此，可以提高線束2的產量。
對電線3著色的涂染裝置14、15、16、17、18、19只連接于線供應裝置10a、切割裝置11a和接合裝置12a。這樣，對電線3著色的涂染裝置14、15、16、17、18、19不必提供給所有的線供應裝置10a、10b、切割裝置11a、11b和接合裝置12a、12b。因此，可以減少涂染裝置14、15、16、17、18、19的數量，還可以減少用于線束制造設備1的空間，因而降低線束2的生產費用。
接下來，參考圖15-19詳細說明本發明線束制造方法和線束制造設備的第二實施例。這里，相同的附圖標記分配給與上述第一實施例的相同的元件或部件，而且省略其說明。
從線制造設備9向本實施例出線束制造設備提供其整個周邊上著了顏色P的電線23。涂染裝置16連接于線供應裝置10a。
與上述第一實施例類似，使用線束制造設備1通過圖16和圖17所示的步驟S1到S4裝配線束2。
如圖18(a)已被著色的電線23被提供給線供應裝置10b。然后，端部3a的包覆部分在切割步驟被除去，如圖18(b)所示。隨后，在切割步驟中或者在接合步驟中，即在切割裝置11a中或者在接合裝置12a中，形成上述標記20(即，在端部作上標記)。如圖18(c)所示，得到在其端部3a具有終端接頭6的電線23。
被著色的電線23一被提供給線供應裝置10a，電線23就通過使用涂染裝置16著色。然后，如圖19(a)所示，得到具有顏色P、R的條紋圖案的電線33。如圖19(b)所示，在切割步驟除去端部3a的包覆部分。
隨后，在切割步驟中或者在接合步驟中，即在切割裝置11a中或者在接合裝置12a中，形成上述標記20(即，在端部作上標記)。如圖19(d)所示，得到在其端部3a具有終端接頭6的電線3。另一方面，如圖19(b)所示的電線33傳送給切割裝置11b和接合裝置12b。然后，得到如圖19(c)所示在其端部3a具有終端接頭6但沒有標記的電線33。
根據本實施例，與上述第一實施例類似，對電線3著色的涂染裝置16、17、18、19只連接于線供應裝置10a、切割裝置11a和接合裝置12a。這樣，不必給所有的線供應裝置10a、10b、切割裝置11a、11b和接合裝置12a、12b提供對電線3著色的涂染裝置16、17、18、19。因此，可以減少涂染裝置16、17、18、19的數量，還可以減少用于線束制造設備1的空間，因而降低線束2的生產費用。
如圖10-圖13、圖18、圖19所示，電線3、23、33、43的顏色和標記不用于標示用于裝配線束2的步驟。電線3、23、33、43的顏色和標記用于標示電線種類和采用線束2的電氣或電子系統。
通過使用上述線束制造設備1可以制造圖10-圖13、圖18、圖19所示不同的電線3、23、33、43。而且，在本發明中，可以在切割電線3、除去包覆部分、連接終端接頭6和插入終端接頭6的任何步驟中實施用涂染裝置14、15、16、17、18、19對電線3著色的操作。優選地，就在任何上述步驟之后實施用涂染裝置14、15、16、17、18、19對電線3著色的操作。
這里，在上述線束制造設備的第一和第二實施例中，在切割步驟或接合步驟中在電線3、23上形成標記20。但是，在本發明中，可以不在切割步驟和接合步驟中都在電線3、23上形成標記20。
而且，在上述實施例中，給裝置10a、11a、12a提供某些涂染裝置14、15、16、17、18、19。但是，涂染裝置14、15、16、17、18、19可以被提供給裝置10a、10b、11a、11b、12a、12b的任何一個(一個部分)。即，可以在線供應裝置10a和切割裝置11a的至少一個上提供涂染裝置14、15、16、17、18、19。可以在線供應裝置10a、切割裝置11a和接合裝置12a的至少一個上提供涂染裝置14、15、16、17、18、19。
工業應用如上所述，在本發明第一個技術方案中，在線供應步驟和切割步驟的至少一個步驟中對電線著色。這樣，由于電線不需要在所有步驟中著色，對電線著色的裝置不需要連接到實施線供應步驟和切割步驟的所有裝置。因此，可以減少對電線著色的裝置，還可以減小用于實施線束制造法的設備的空間。
而且，由于電線不需要在所有步驟中著色，所有電線不需要從實施線供應步驟和切割步驟的所有裝置轉移到對電線著色的裝置。因而可以減少電線的傳送操作，還可以提高制造線束的生產效率，因而降低線束的生產費用。
而且，電線在用于裝配線束的步驟中著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。因而，可以減少控制電線3防止在裝配線束過程中弄錯品號的麻煩。因此，可以提高線束的產量。
在本發明第二個技術方案中，在切割步驟和接合步驟的至少一個步驟中對電線著色。這樣，由于電線不需要在所有步驟中著色，對電線著色的裝置不需要連接到實施切割步驟和接合步驟的所有裝置。因此，可以減少對電線著色的裝置數量，還可以減小用于實施線束制造法的設備的空間。
而且，由于電線不需要在所有步驟中著色，所有電線不需要從實施線供應步驟、切割步驟和接合步驟的所有裝置傳送到對電線著色的裝置。因而可以減少電線的傳送操作，還可以提高制造線束的生產效率，因而降低線束的生產費用。
而且，電線在用于裝配線束的步驟中著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。因而，可以減少控制電線3防止在裝配線束過程中弄錯品號的麻煩。因此，可以提高線束的產量。
在本發明第三個技術方案中，電線著色的著色裝置連接于線供應裝置和切割裝置之一。這樣，不需要在所有線供應裝置和切割裝置上提供著色裝置。因此，可以減少著色裝置的數量，還可以減小用于線束制造設備的空間，因而降低線束生產費用。
而且，電線在用于裝配線束的步驟中由著色裝置著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。因而，可以減少控制電線防止在裝配線束過程中弄錯品號的麻煩。因此，可以提高線束的產量。
在本發明第四個技術方案中，電線著色的著色裝置連接于線供應裝置、切割裝置和接合裝置之一。這樣，不需要在所有線供應裝置、切割裝置和接合裝置上提供著色裝置。因此，可以減少著色裝置的數量，還可以減小用于線束制造設備的空間，因而降低線束生產費用。
而且，電線在用于裝配線束的步驟中由著色裝置著色。因此，可以減少由線供應裝置準備的電線的品號(外表面顏色的種類)。因而，可以減少控制電線防止在裝配線束過程中弄錯品號的麻煩。因此，可以提高線束的產量。
權利要求
1.用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造方法，包括以下步驟線供應步驟以供應電線；和切割步驟以將線供應步驟中供應的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到電線，其中，在線供應步驟和切割步驟的至少一個步驟中對電線外表面著色。
2.用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造方法，包括以下步驟線供應步驟以供應電線；和切割步驟以將線供應步驟中供應的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到電線；接合步驟以連接電線，該電線在切割步驟中已被切成所希望的長度而且連接了相應的終端接頭，其中，在線供應步驟以及切割步驟和接合步驟之一的步驟中對電線外表面著色。
3.用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造設備，包括線供應裝置，每個都用于供應電線；和切割裝置，每個都用于將線供應裝置中供應的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到相應的電線，其中，對每根電線外表面著色的著色裝置連接到線供應裝置和切割裝置之一。
4.用于裝配具有電線和連接到電線的連接器的線束的線束制造設備，包括線供應裝置，每個都用于供應電線；和切割裝置，每個都用于將線供應裝置中供應的電線切割成所希望的長度和將連接器的終端接頭連接到相應的電線；以及接合裝置，用于連接電線，該電線在切割步驟中已被切割成所希望的長度而且連接了相應的終端接頭，其中，對每根電線外表面著色的著色裝置連接到線供應裝置、切割裝置和接合裝置之一。
全文摘要
提供了一種線束制造方法和線束制造設備，降低了線束制造費用。線束制造設備(1)具有一對線供應裝置(10a、10b)、一對切割裝置(11a、11b)、一對接合裝置(12a、12b)和外殼插入裝置(13)。涂染裝置(14、15、16)連接到一個線供應裝置(10a)。涂染裝置(17、18、19)連接到一個切割裝置(11a)。涂染裝置(18、19)連接到一個接合裝置(12a)。涂染裝置(14、15、16、17、18、19)對電線著色。
文檔編號H01B13/34GK1561526SQ0281908
公開日2005年1月5日 申請日期2002年8月26日 優先權日2001年8月27日
發明者鐮田毅, 八木清 申請人:矢崎總業株式會社