在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法和裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法和裝置，其中，所述方法的實現步驟包括：在PowerMill軟件的操作界面上選取模具上基準孔所在的平臺面，依據所述選取來觸發在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征；響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征的字符，且各所述字符在所述平臺面上以所述PowerMill軟件中的參考線格式進行顯示。本發明在PowerMill軟件里通過選取基準孔所在平臺面，自動獲取該孔的坐標值，然后自動生成所需的文字，供編程人員使用，過程快捷，大大提升安全性和編程效率。
【專利說明】
在PowerMi I I軟件中對模具上的基準孔添加字符標巧的方法 和裝置
技術領域
[0001] 本發明設及模具加工技術領域，特別是設及一種在PowerMill軟件中對模具上的 基準孔添加字符標記的方法和裝置。
【背景技術】
[0002] 在模具加工過程中，=銷基準孔是每個模座不可或缺的部分，在模具的加工過程 中尤其是二次加工，會需要使用=銷基準孔找尋模具的加工中屯、。而在模具返修時，=銷基 準孔是唯一能反應出模具加工中屯、的標識。所W =銷基準孔的坐標記錄對模具加工和返修 時非常重要的步驟，傳統的方式是采用人工手敲鋼印的方法，在模具的=銷基準孔所在的 平臺面上，用鋼印敲出該基準孔的X、Y、Z值。手工敲擊使用一個個的獨立鋼印在模具平臺面 上每次敲出一個字符，所W字符與字符之間容易造成歪斜，影響美觀，更重要的是如果敲 錯，更改起來比較麻煩。
[0003] 而且，目前企業采用的模具編程軟件是英國Delcam名下的化werMill，該軟件編程 效率較高，安全性好，但化WerMi 11軟件目前沒有提供文字書寫功能，也就是說目前不能在 PowerMi 11軟件里面寫字然后使用該文字生成加工程序，現在的做法是在第=方軟件里將 需要的文字(基準孔的坐標值）寫好，再導入到化WerMill軟件生成加工程序，過程繁瑣，編 程效率較低。而且文字是手工書寫，容易出錯。

【發明內容】

[0004] 鑒于W上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種在PowerMill軟件中 對模具上的基準孔添加字符標記的方法和裝置，用于解決現有技術中化WerMill軟件不支 持文字書寫功能而導致不能有效實現基準孔坐標文字標記的問題。
[0005] 為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供W下技術方案：
[0006] 一種在PowerMi 11軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法，所述方法包括 W下步驟:在化WerMill軟件的操作界面上選取模具上基準孔所在的平臺面，依據所述選取 來觸發在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征；響應所述孔特征，在所述平臺面上自動 導入表示所述孔特征的坐標值的字符，且各所述字符在所述平臺面上W所述PowerMill軟 件中的參考線格式進行顯示。
[0007] 優選地，還包括步驟:通過執行所述化WerMi 11軟件上的平移與旋轉操作來對所述 字符在所述平臺面上的位置進行對應的移動或旋轉。
[000引優選地，所述在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征的步驟還包括:在所述平 臺面上生成所述基準孔的孔特征并非唯一時；在化WerMill軟件的操作界面上彈出一供輸 入任一孔特征參考值的交互窗口；將在所述交互窗口中輸入的所述任一孔特征參考值與生 成的孔特征進行比較，確定并生成與所述任一孔特征參考值一致的孔特征。
[0009]優選地，所述響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征的字符 的步驟包括:將所述孔特征為字符數組;按設定順序將所述字符數組中的各字符依次與字 庫中的字符文件進行比對，并依次導出文件名與各所述字符數組中字符一致的字符文件， 所述字符文件按照預設的顯示位置顯示在所述平臺面上。
[0010] 優選地，所述字庫的建立方法包括:在第=方工具中W線條的格式繪制所有用于 表示孔特征的坐標和坐標值的字符，并將各所述字符導出保存為第一格式字符文件;通過 PowerMill軟件中的轉換器將所述第一格式字符文件轉換為第二格式字符文件;將所有用 于表示所述孔特征的坐標和坐標值的第二格式字符文件儲存于同一文件夾中形成所述字 庫。
[0011] 此外，本發明還提供了一種在化WerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記 的裝置，包括:孔特征獲取模塊，用于通過在PowerMi 11軟件的操作界面上選取模具上基準 孔所在的平臺面，依據所述選取來觸發在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征;字符標 記添加模塊，用于響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征的字符，且各 所述字符在所述平臺面上W所述化WerMill軟件中的參考線格式進行顯示。
[0012] 優選地，還包括:位置調整模塊，用于通過執行所述化WerMill軟件上的平移與旋 轉操作來對所述字符在所述平臺面上的位置進行對應的移動或旋轉。
[0013] 優選地，所述孔特征獲取模塊包括:孔特征條件獲取單元:用于在所述平臺面上生 成所述基準孔的孔特征并非唯一時，在PowerMill軟件的操作界面上彈出一供輸入任一孔 特征參考值的交互窗口，將在所述交互窗口中輸入的所述任一孔特征參考值與生成的孔特 征進行比較，確定并生成與所述任一孔特征參考值一致的孔特征。
[0014] 優選地，所述字符標記添加模塊包括:字符數組轉換單元，用于將所述孔特征轉換 為字符數組;字符輸入單元，用于按設定順序將所述字符數組中的各字符依次與字庫中的 字符文件進行比對，并依次導出文件名與各所述字符數組中字符一致的字符文件，所述字 符文件按照預設的顯示位置顯示在所述平臺面上。
[0015] 優選地，還包括:字庫建立模塊，其用于在第=方工具中W線條的格式繪制所有用 于表示孔特征的坐標和坐標值的字符，并將各所述字符導出保存為第一格式字符文件;通 過化WerMill軟件中的轉換器將所述第一格式字符文件轉換為第二格式字符文件;將所有 用于表示所述孔特征的坐標和坐標值的第二格式字符文件儲存于同一文件夾中形成所述 字庫。
[0016] 如上所述，本發明具有W下有益效果:本發明在化WerMi 11軟件里通過選取基準孔 所在平臺面，自動獲取該孔的坐標值，然后自動生成所需的文字，供編程人員使用，過程快 捷，大大提升安全性和編程效率。
【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法的流程 圖。
[0018] 圖2為本發明在所述平臺面上生成基準孔的孔特征并非唯一時如何解決的流程 圖。
[0019] 圖3為本發明中字庫建立的流程圖。
[0020] 圖4為本發明如何將字庫中的字符文件導出至平臺面上顯示的流程圖。
[0021] 圖5為本發明在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置的原理 圖。
[0022] 圖6為本發明在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置的另一 原理圖。
[0023] 圖7為本發明中孔特征獲取模塊的原理圖。
[0024] 圖8為本發明中字符標記添加模塊的原理圖。
[0025] 圖9為本發明在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置的又一 原理圖。
[00%]元件標號說明
[0027] 100 裝置
[00巧]110 孔特征獲取模塊
[0029] 111 孔特征條件獲取單元
[0030] 120 字符標記添加模塊
[0031] 121 字符數組轉換單元
[0032] 122 字符輸入單元
[0033] 130 位置調整模塊
[0034] 140 字庫建立模塊
[0035] Sll~S22 步驟
【具體實施方式】
[0036] W下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書 所掲露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可W通過另外不同的具體實 施方式加 W實施或應用，本說明書中的各項細節也可W基于不同觀點與應用，在沒有背離 本發明的精神下進行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，W下實施例及實施 例中的特征可W相互組合。
[0037] 需要說明的是，W下實施例中所提供的圖示僅W示意方式說明本發明的基本構 想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸 繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也 可能更為復雜。
[0038] 現有技術中，PowerMill是英國Delcam Plc公司出品的功能強大，加工策略豐富的 數控加工編程軟件系統。其采用全新的中文windows咳用戶界面，提供完善的加工策略，可 W方便用戶在加工前了解整個加工過程及加工結果，節省加工時間。
[0039] 不過，在使用中發現化WerMill中并不具有附字的功能，特別是在對基準孔添加坐 標值說明時尤為不方便。為此，本發明提供W下實施例拉解決上述問題。
[0040] 實施例1
[0041] 本實施例將給出一種在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方 法，如圖1，下面對所述方法的具體實現步驟作詳細闡述。
[0042] 步驟Sll，在PowerMill軟件的操作界面上選取模具上基準孔所在的平臺面，依據 所述選取來觸發在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征。
[0043] 在具體實施中，PowerMill軟件中具有生成孔特征的功能，其中，孔特征是 化WerMill軟件里表示孔的一種方法，孔特征可提供該孔的直徑、圓屯、坐標、孔的深度等值。
[0044] 在上述步驟Sll中，在模具上選取平臺面后，可W使用PowerMill生成孔特征的功 能，生成出孔特征(即基準孔的孔特征），獲取孔特征的直徑與圓屯、坐標值。
[0045] 在具體實施中，可W在化WerMill軟件的操作界面上來找到基準孔在模具上的所 在平臺面，然后使用生成孔特征功能即可在平臺面上生成對應的孔特征。
[0046] 在具體實施中，在所述平臺面上生成基準孔的孔特征并非唯一時，即在平臺面上 存在多個孔特征，見圖2,此時可W通過W下步驟來處理：
[0047] 步驟Slll，判斷到在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征并非唯一時，在 化WerMill軟件的操作界面上彈出一供輸入任一孔特征的坐標值的參考值的交互窗口；
[004引步驟S112,將在所述交互窗口中輸入的任一所述參考值與生成的孔特征進行比 較，確定并生成與所述任一孔特征參考值一致的孔特征。
[0049] 通過上述步驟Slll和S112可W生成正確的孔特征，更為具體的，所述任一孔特征 參考值可W為基準孔的直徑。
[0050] 步驟S12,響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征的字符，各 所述字符在所述平臺面上W所述化WerMi 11軟件中參考線的格式予W顯示。
[0051] 在具體實施中，由于字庫中的字符文件默認導入的坐標是一樣的，所W，如果不對 導入的字符文件做顯示的處理，會出現字符重疊的現象。為避免運種情況，實際操作中采用 W下方法來予W克服:對導入的字符做一定的位移，W導入字符氣-920"為例，在導入第一 行字符數組中的字符文件時，第一個"X"的X、Y方向的位移量均為0，即X保持不動，字符X的 錯點作為該參考線的錯點，"X"后面導入一個空格，空格不需要導入字符，但需要位移量，如 X方向位移量5MM，Y方向為零;接著再導入時，位移量為1OMM，依次循環，直到第一行字符 導入完畢，顯示結果變為:X-920。同理，如果還需要導入第二行字符，將所要導入字符的Y方 向的位移量都為1 (MM，X方向從0至化匪到1 (MM依次循環，同理，第S行字符Y方向的位移量都 為20MM，X方向位移量同樣從0到5MM到IOMM依次循環。通過上述方案，可W將從字庫中導出 的字符依次有序地顯示在平臺面上。
[0052] 在具體實施中，通過上述步驟S12可W實現在平臺面上自動顯示孔特征的坐標值 的字符表示，而運種顯示是基于孔特征和字庫來實現的。
[0053] 更為具體的來說，要在平臺面上顯示字符，需要建立相應的字庫。因為，現有的 PowerMill軟件中并沒有相應的用于表示孔特征的坐標值的字庫。見圖3,該字庫的建立可 W通過W下步驟來予W實現：
[0054] 步驟S21，從第=方工具中導出所有用于表示孔特征的坐標和坐標值的第一格式 字符文件。
[0055] 具體地，在步驟S21中，第=方工具可W為現有的各大=維制圖軟件，例如可W為 NX，在第S方軟件(如NX)里面書寫需要的字符，如：氣1000"，其中每個字符的字體選用單 線條，然后將此字符作為線條輸出成IGES格式，保存為一個獨立的IGES格式文件，即第一格 式字符文件。當然，也可W選用其它=維軟件來制作上述第一格式字符文件。
[0056] 步驟S22，通過化WerMi 11軟件中的轉換器將所述第一格式字符文件轉換為第二格 式字符文件。
[0057]具體地，可W然后使用PowerMill自帶的轉換器Exchange,將IGES文件轉換成 化WerMi 11內部格式文件DGK，運樣就可W實現直接在化WerMi 11軟件中來實現字符的導入。
[0058] 步驟S23,并將所有可用于表示所述孔特征的第二格式字符文件儲存于一個文件 夾中形成所述字庫。
[0059] 上述字庫的建立原理在于，通過在第=方軟件中W線條的方式來繪制所需要的字 符，并按照第一格式進行保存。需要理解的是，運里的第一格式應該是在化WerMill自帶的 轉換器Exchange所支持的中間格式（即允許轉換為化WerMi 11文件格式的格式）的范圍內。 之后再通過化WerMi 11自帶的轉換器Exchange來將該第一格式轉換為PowerMi 11的文件格 式，運樣的目的是為了實現能夠在化WerMill軟件中對該字庫進行直接操作。當然，相比在 powermi 11中直接操作中間格式文件，本發明速度更快，因為操作中間格式文件時它內部自 動有一個轉換過程。
[0060] 需要注意的是，保存字庫時只保存單個字符，字符原點為軟件絕對坐標:X0、Y0、 ZOo
[0061] 更為詳細地來說，上述字庫的建立過程可W簡單描述為:本發明需要使用到的文 字較少，分別為數字0~9,字母X、Y、Z，負號小數點，共15個字符，故可W在NX里，分別書 寫W上15個字符，W絕對坐標系原點的位置(X0、Y0、Z0)作為字符的錯點，采用固定的字體 與大小，然后分別保存為獨立的IGES文件，文件名可采用對應的字符本身，如數字9，在NX里 導出后保存為9. IGES(唯一小數點不能作為文件名使用，故需另外命名，在使用的時候單獨 判斷，例如可W統一采用一個可是別的字符來進行命名）；最后將W上15個字符使用 Exchange轉換成對應的DGK文件存放到一個文件夾下，該文件夾可W被認為成一個微型字 庫。
[0062] 更為具體的來說，在按照上述步驟建立好字庫W后，還需要將孔特征與字庫進行 關聯，從而可W依據孔特征來實現從字庫中自動導出與孔特征對應的字符數組一致的字符 文件，從而在化WerMill中的模具的平臺面上自動添加字符的目的。
[0063] 具體的，在獲取到孔特征W后，再獲取孔特征坐標值，將坐標值轉換成對應的字符 數組，然后利用該字符數組來實現從字庫中導出相應的字符文件。見圖4,其具體實現步驟 可W包括：
[0064] 步驟S121，將所獲取生成的孔特征的坐標值轉換為字符數組，即將孔特征所包含 的坐標和坐標值依次轉換成相應的字符。
[0065] 例如，將一生成的孔特征的坐標值(X-920，Y 0，Z 100)轉換成的字符數組為：
[0066] cha;r[]sl = "X-920";
[0067] cha;r[]s2 = "Y 0";
[006引 char[]s3 = "Z 100"。
[0069 ] 其中，-920、0、100分別對應為孔特征的坐標值，而X、Y、Z分別對應該坐標。
[0070] 步驟S122,按設定順序將所述字符數組中的各字符依次與字庫中的字符文件進行 比對，并依次導出與各所述字符數組中字符一致的字符文件，所述字符文件按照預設的顯 示位置顯示在所述平臺面上。
[0071] 步驟S13,通過執行所述化WerMill軟件上的平移與旋轉操作來對所述字符在所述 平臺面上的位置進行對應的移動或旋轉。運樣可W對平臺上的字符進行位置設置，W滿足 實際的需要。
[0072] 更為詳細的來說，可W使用Delcam Plc公司提供的軟件二次開發接口文件與微軟 提供的開發工具VS2010平臺結合，本實施例中的所有針對PowerMill軟件內部進行的操作 均可W通過該二次開發接口來實現。
[0073] 具體的，所述二次開發接口文件具體為化werSolutionDOraetOLE.dll。
[0074] 需要理解的是，上述步驟S121既可W用于在步驟Sll中實現，也可W用于在步驟 S12中實現。
[00巧]實施例2
[0076] 本實施例還提供了一種在化WerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝 置，請參見圖5,該裝置100包括:孔特征獲取模塊110,用于通過在化WerMill軟件的操作界 面上選取模具上基準孔所在的平臺面，依據所述選取來觸發在所述平臺面上生成所述基準 孔的孔特征;字符標記添加模塊120，用于響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示 所述孔特征的字符，且各所述字符在所述平臺面上W所述PowerMill軟件中的參考線格式 進行顯示。
[0077] 在具體實施中，請參見圖6,該裝置還包括位置調整模塊130,其用于通過執行所述 PowerMill軟件上的平移與旋轉操作來對所述字符在所述平臺面上的位置進行對應的移動 或旋轉。
[0078] 在具體實施中，請參見圖7,孔特征獲取模塊110包括孔特征條件獲取單元111，其 用于在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征并非唯一時，在化WerMill軟件的操作界面 上彈出一供輸入任一孔特征參考值的交互窗口，將在所述交互窗口中輸入的所述任一孔特 征參考值與生成的孔特征進行比較，確定并生成與所述任一孔特征參考值一致的孔特征。
[0079] 在具體實施中，請參見圖8,字符標記添加模塊120包括:字符數組轉換單元121，用 于將所述孔特征的坐標值轉換為字符數組;字符輸入單元122，用于按設定順序將所述字符 數組中的各字符依次與字庫中的字符文件進行比對，并依次導出文件名與各所述字符數組 中字符一致的字符文件，所述字符文件按照預設的顯示位置顯示在所述平臺面上。
[0080] 在具體實施中，請參見圖9,該裝置還包括字庫建立模塊140,其用于在第=方工具 中W線條的格式繪制所有用于表示孔特征的坐標和坐標值的字符，并將各所述字符導出保 存為第一格式字符文件;通過化WerMill軟件中的轉換器將所述第一格式字符文件轉換為 第二格式字符文件;將所有用于表示所述孔特征的坐標和坐標值的第二格式字符文件儲存 于同一文件夾中形成所述字庫。
[0081] 綜上所述，本發明在化WerMill軟件里通過選取基準孔所在平臺面，自動獲取該孔 的坐標值，然后自動生成所需的文字，供編程人員使用，過程快捷，大大提升安全性和編程 效率。所W，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0082] 上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟 悉此技術的人±皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因 此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所掲示的精神與技術思想下所完 成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1. 一種在PowerMi11軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法，其特征在于，所述 方法包括以下步驟： 在PowerMill軟件的操作界面上選取模具上基準孔所在的平臺面，依據所述選取來觸 發在所述平臺面上自動生成所述基準孔的孔特征； 響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征的坐標值的字符，且各所 述字符在所述平臺面上以所述PowerMill軟件中的參考線格式進行顯示。2. 根據權利要求1所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法， 其特征在于，還包括步驟： 通過執行所述PowerMill軟件上的平移與旋轉操作來對所述字符在所述平臺面上的位 置進行對應的移動或旋轉。3. 根據權利要求1所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法， 其特征在于，所述在所述平臺面上自動生成所述基準孔的孔特征的步驟還包括： 在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征并非唯一時； 在PowerMill軟件的操作界面上彈出一供輸入任一孔特征參考值的交互窗口； 將在所述交互窗口中輸入的所述任一孔特征參考值與生成的孔特征進行比較，確定并 生成與所述任一孔特征參考值一致的孔特征。4. 根據權利要求1所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法， 其特征在于，所述響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征的坐標值的 字符的步驟包括： 將所述孔特征的坐標值轉換為字符數組； 按設定順序將所述字符數組中的各字符依次與字庫中的字符文件進行比對，并依次導 出文件名與各所述字符數組中字符一致的字符文件，所述字符文件按照預設的顯示位置顯 示在所述平臺面上。5. 根據權利要求4所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的方法， 其特征在于，所述字庫的建立方法包括： 在第三方工具中以線條的格式繪制所有用于表示孔特征的坐標和坐標值的字符，并將 各所述字符導出保存為第一格式字符文件； 通過PowerMi 11軟件中的轉換器將所述第一格式字符文件轉換為第二格式字符文件； 將所有用于表示所述孔特征的坐標和坐標值的第二格式字符文件儲存于同一文件夾 中形成所述字庫。6. -種在PowerMi 11軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置，其特征在于，包 括： 孔特征獲取模塊，用于通過在PowerMill軟件的操作界面上選取模具上基準孔所在的 平臺面，依據所述選取來觸發在所述平臺面上自動生成所述基準孔的孔特征； 字符標記添加模塊，用于響應所述孔特征，在所述平臺面上自動導入表示所述孔特征 的坐標值的字符，且各所述字符在所述平臺面上以所述PowerMill軟件中的參考線格式進 行顯示。7. 根據權利要求6所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置， 其特征在于，還包括： 位置調整模塊，用于通過執行所述PowerMill軟件上的平移與旋轉操作來對所述字符 在所述平臺面上的位置進行對應的移動或旋轉。8. 根據權利要求6所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置， 其特征在于，所述孔特征獲取模塊包括： 孔特征條件獲取單元：用于在所述平臺面上生成所述基準孔的孔特征并非唯一時，在 PowerMill軟件的操作界面上彈出一供輸入任一孔特征參考值的交互窗口，將在所述交互 窗口中輸入的所述任一孔特征參考值與生成的孔特征進行比較，確定并生成與所述任一孔 特征參考值一致的孔特征。9. 根據權利要求6所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝置， 其特征在于，所述字符標記添加模塊包括： 字符數組轉換單元，用于將所述孔特征的坐標值轉換為字符數組； 字符輸入單元，用于按設定順序將所述字符數組中的各字符依次與字庫中的字符文件 進行比對，并依次導出文件名與各所述字符數組中字符一致的字符文件，所述字符文件按 照預設的顯示位置顯示在所述平臺面上。10. 根據權利要求9所述的在PowerMill軟件中對模具上的基準孔添加字符標記的裝 置，其特征在于，還包括： 字庫建立模塊，其用于在第三方工具中以線條的格式繪制所有用于表示孔特征的坐標 和坐標值的字符，并將各所述字符導出保存為第一格式字符文件;通過PowerMi 11軟件中的 轉換器將所述第一格式字符文件轉換為第二格式字符文件;將所有用于表示所述孔特征的 坐標和坐標值的第二格式字符文件儲存于同一文件夾中形成所述字庫。
【文檔編號】G06T19/00GK105957153SQ201610285135
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】王章永, 楊曉東, 王衛生
【申請人】重慶平偉汽車科技股份有限公司