一種生產物料的自適應調整方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于生產自動化技術領域，尤其涉及一種生產物料的自適應調整方法。
【背景技術】
[0002]隨著中國制造2025的提出，推動了傳統的制造行業向智能信息生產方向發展。傳統的自動化生產線，機器代替人工實現自動化，自動生產出產品，但當生產物料的不良率比較高，只能人工來分析處理問題，無法達到智能化自適應調整，降低了生產的效率、品質。
[0003]MES是制造執行系統(manufacturing execut1n system)的縮寫，是位于生產型企業上層的計劃管理系統和現場層的工業控制系統之間的面向車間層的信息執行系統，對從生產訂單下達到產品完成的整個生產過程進行生產信息管理及數據處理，包括訂單數據下達、生產指令數據下達、生產過程執行監控、現場生產數據采集、數據統計處理及上報等內容，是復雜流程生產過程實現生產信息處理及人機交互的關鍵。
[0004]WMS是倉庫管理系統(Warehouse Management System)的縮寫，倉庫管理系統是通過入庫業務、出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。該系統可以獨立執行庫存操作，與其他系統的單據和憑證等結合使用，可提供更為完整全面的企業業務流程和財務管理信息。
[0005]因此，有必要提供一種依賴于上述MES和WMS兩個系統的生產物料的自適應調整方法來解決上述問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種生產物料的自適應調整方法。
[0007]本發明通過如下技術方案實現上述目的:
一種生產物料的自適應調整方法，包括以下步驟:
S1:在生產物料檢測工位使用在線檢測設備對生產物料進行檢測，得出物料檢測數據；
52:收集所述在線檢測設備中的所述物料檢測數據；
53:統計并監控所述物料檢測數據；
S4:根據所述物料檢測數據計算所述生產物料的合格率，并確認所述生產物料的合格率是否符合標準;若所述生產物料的合格率符合標準，繼續使用所述生產物料進行后續的生產;若所述生產物料的合格率不符合標準，執行S5的步驟；
S5:物料自適應調整調度系統將所述生產物料的物料信息通過MES系統傳送至WMS系統；
S6:所述WMS系統根據所述生產物料的物料信息分析物料批次、廠家和庫位號，分析結果通過所述MES系統傳輸至所述物料自適應調整調度系統，所述物料自適應調整調度系統根據所述分析結果將同批次的所述生產物料進行退庫處理； S7:所述WMS發出新批次的生產物料的物料信息，通過所述MES系統傳輸至所述物料自適應調整調度系統，所述物料自適應調整調度系統根據新批次的生產物料的物料信息調度新批次的生產物料運輸至生產物料檢測工位，重新執行SI的步驟。
[0008]進一步的，上述步驟S4中所述生產物料的合格率是通過所述物料檢測數據與設定的標準數據比較，進行合格數及不合格數的數量的統計，然后計算出所述生產物料的合格率。
[0009]進一步的，所述物料信息包括物料編碼、物料車編碼和工單號。
[00?0] 進一步的，上述步驟S1-S7中通過profinet總線和以太網進行數據傳輸。
[0011 ] 進一步的，上述步驟S1-S7中通過PLC進行控制。
[0012]與現有技術相比，本發明的一種生產物料的自適應調整方法，能夠實時檢測和監控生產物料的物料檢測數據，當監控到生產物料出現異常時，自動上傳異常數據至上位機進行分析處理，自動退庫，并調度新批次的生產物料，具有以下有益效果:
1、無需人工參與，可以自適應調度生產物料，生產系統實現智能化;2、可以及時排查出異常情況，保證生產的正常運行，降低了不良率，提高了產品品質，提高了生產效率;3、保證信息的可追蹤性，生產系統實現信息化。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例:
如圖1所示，本實施例的一種生產物料的自適應調整方法，包括以下步驟:
S1:在生產物料檢測工位使用在線檢測設備對生產物料進行檢測，得出物料檢測數據； 本實施例中，檢測物料為鈑金件，使用鈑金CCD視覺檢測設備對鈑金件的外觀形變程度
(S)進行檢測，得到外觀形變程度(S)的檢測數據。
[0015]S2:收集在線檢測設備中的物料檢測數據，即外觀形變程度(S)。
[0016]S3:統計并監控物料檢測數據，即外觀形變程度(S)。
[0017]S4:根據物料檢測數據計算生產物料的合格率，并確認生產物料的合格率是否符合標準;生產物料的合格率是通過物料檢測數據與設定的標準數據比較，進行合格數及不合格數的數量的統計，然后計算出生產物料的合格率。
[0018]本實施例中，物料檢測數據一共10組，如下:(1)S=85.0%;(2)S=91.1%; (3)S=88.3%；(4)S=94.4%；(5)S=99.0%；(6)S=96.6%；(7)S=95.6%；(8)S=98.0%；(9)S=87.5%；(10)S=89.5%。標準數據為:S>=90%。因此，計算得出的合格率為60%。
[0019]若生產物料的合格率符合標準，繼續使用生產物料進行后續的生產;若生產物料的合格率不符合標準，執行S5的步驟；
本實施例中，合格率的標準設為80%，上述合格率明顯不符合標準，因此執行S5步驟。
[0020]S5:物料自適應調整調度系統將生產物料的物料信息通過MES系統傳送至WMS系統。
[0021]S6:WMS系統根據生產物料的物料信息分析物料批次、廠家和庫位號，分析結果通過MES系統傳輸至物料自適應調整調度系統，物料自適應調整調度系統根據分析結果將同批次的生產物料進行退庫處理;其中，物料信息包括物料編碼、物料車編碼和工單號等，可以準確地獲取同批次的生產物料。
[0022]S7:麗S發出新批次的生產物料的物料信息，通過MES系統傳輸至物料自適應調整調度系統，物料自適應調整調度系統根據新批次的生產物料的物料信息調度新批次的生產物料運輸至生產物料檢測工位，重新執行SI的步驟。
[0023]上述步驟S1-S7中通過profinet總線和以太網進行數據傳輸，上述步驟S1-S7中通過PLC進行控制。
[0024]以上的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種生產物料的自適應調整方法，其特征在于包括以下步驟: S1:在生產物料檢測工位使用在線檢測設備對生產物料進行檢測，得出物料檢測數據； 52:收集所述在線檢測設備中的所述物料檢測數據； 53:統計并監控所述物料檢測數據； S4:根據所述物料檢測數據計算所述生產物料的合格率，并確認所述生產物料的合格率是否符合標準;若所述生產物料的合格率符合標準，繼續使用所述生產物料進行后續的生產;若所述生產物料的合格率不符合標準，執行S5的步驟； S5:物料自適應調整調度系統將所述生產物料的物料信息通過MES系統傳送至WMS系統； S6:所述WMS系統根據所述生產物料的物料信息分析物料批次、廠家和庫位號，分析結果通過所述MES系統傳輸至所述物料自適應調整調度系統，所述物料自適應調整調度系統根據所述分析結果將同批次的所述生產物料進行退庫處理； S7:所述WMS發出新批次的生產物料的物料信息，通過所述MES系統傳輸至所述物料自適應調整調度系統，所述物料自適應調整調度系統根據新批次的生產物料的物料信息調度新批次的生產物料運輸至生產物料檢測工位，重新執行SI的步驟。2.根據權利要求1所述的一種生產物料的自適應調整方法，其特征在于:上述步驟S4中所述生產物料的合格率是通過所述物料檢測數據與設定的標準數據比較，進行合格數及不合格數的數量的統計，然后計算出所述生產物料的合格率。3.根據權利要求1所述的一種生產物料的自適應調整方法，其特征在于:所述物料信息包括物料編碼、物料車編碼和工單號。4.根據權利要求1所述的一種生產物料的自適應調整方法，其特征在于:上述步驟Sl-S7中通過profinet總線和以太網進行數據傳輸。5.根據權利要求1所述的一種生產物料的自適應調整方法，其特征在于:上述步驟Sl-S7中通過PLC進行控制。
【專利摘要】本發明揭示了一種生產物料的自適應調整方法，能夠實時檢測和監控生產物料的物料檢測數據，當監控到生產物料出現異常時，自動上傳異常數據至上位機進行分析處理，自動退庫，并調度新批次的生產物料，具有以下有益效果：1、無需人工參與，可以自適應調度生產物料，生產系統實現智能化；2、可以及時排查出異常情況，保證生產的正常運行，降低了不良率，提高了產品品質，提高了生產效率；3、保證信息的可追蹤性，生產系統實現信息化。
【IPC分類】G05B19/05
【公開號】CN105607566
【申請號】CN201510959775
【發明人】呂紹林, 楊愉強, 徐小武, 呂文昌, 時偉生, 高俊, 汪麗群
【申請人】蘇州博眾精工科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日