一種轉爐煉鋼生產調度控制系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種轉爐煉鋼生產調度控制系統，其包括天車定位及控制子系統、地面數據采集子及控制系統及中央控制子系統，其中，所述天車定位及控制子系統包括天車稱重傳感器、X軸定位組件、Y軸定位組件、天車車載終端、無線通訊裝置、以及天車PLC控制器，所述地面數據采集子系統包括渣罐車激光定位裝置、鋼包車激光定位裝置、轉爐傾動控制器、轉爐高位料倉控制器、轉爐合金料倉控制器、轉爐氧槍控制器、轉爐數據采集站及轉爐操作室PC終端；該調度控制系統采用感應無線編碼電纜技術和激光定位技術進行定位，并通過WIFI網絡進行無線通訊，為鋼鐵生產過程的智能化生產調度的實現提供了硬件支持平臺，此外，其具有很好的普遍性、適應性和可移植性。
【專利說明】一種轉爐煉鋼生產調度控制系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煉鋼行業，具體涉及一種轉爐煉鋼生產調度控制系統。
【背景技術】
[0002]轉爐煉鋼是一個復雜的既非連續也非完全離散的復合過程，過程中涉及的物料、設備、工序眾多，這些情況也決定了在轉爐煉鋼生產過程中調度計劃制定和調度執行的復雜性。因此如何根據現場實時生產情況智能化的制定調度計劃以響應各種突發事件和擾動，協調各種不確定因素的變化，取代傳統人工使用對講機進行調度的模式，達到降低生產成本、減少損失、平衡物流、提高生產效率的目標，是煉鋼生產管理和調度研究的重點。
實用新型內容
[0003]為了解決現有技術的不足，本實用新型提供一種轉爐煉鋼生產調度控制系統，它為轉爐煉鋼生產實現智能化的調度構建了硬件平臺。
[0004]本實用新型提供一種轉爐煉鋼生產調度控制系統，其特征在于，其包括天車定位及控制子系統、地面數據采集及控制子系統及中央控制子系統，其中，
[0005]所述天車定位及控制子系統與所述中央控制子系統之間通過無線wifi實現無線連接，所述天車定位及控制子系統包括用以獲取鋼水重量的天車稱重傳感器、用以對天車進行X軸定位的X軸定位組件、用以對天車進行Y軸定位的Y軸定位組件、用以指導天車操作人員作業的天車車載終端、用以與所述中央控制子系統之間通過無線Wifi實現無線連接的無線通訊裝置、以及與上述各部分連接的天車PLC控制器，其中，所述X軸定位組件包括X軸地址發生器、X軸編碼電纜及X軸地址檢測器，所述X軸地址發生器通過始端箱與所述X軸編碼電纜連接，以將信號發送至所述X軸編碼電纜，所述X軸地址檢測器一端通過天線箱與所述X軸編碼電纜采用感應無線通訊技術實現無線通訊，獲取所述X軸編碼電纜上的信號，另一端與所述天車PLC控制器連接，將X軸地址信號傳遞至所述天車PLC控制器，所述Y軸定位組件包括Y軸地址發生器、Y軸編碼電纜及Y軸地址檢測器，所述Y軸地址發生器通過天線箱與所述Y軸編碼電纜采用感應無線通訊技術實現無線通訊，以將信號發送至所述Y軸編碼電纜，所述Y軸地址檢測器一端通過始端箱與所述Y軸編碼電纜連接，獲取所述Y軸編碼電纜上的信號，另一端與所述天車PLC控制器連接，將Y軸地址信號傳遞至所述天車PLC控制器；
[0006]所述地面數據采集及控制子系統與所述中央控制子系統之間通過以太網實現數據交換，其包括渣罐車激光定位裝置、鋼包車激光定位裝置、轉爐傾動控制器、轉爐高位料倉控制器、轉爐合金料倉控制器、轉爐氧槍控控制器、與各部分連接的轉爐數據采集站、以及轉爐操作室PC終端，所述轉爐數據采集站與所述中央控制子系統之間通過以太網總線實現連接，所述轉爐操作室PC終端與所述中央控制子系統之間也通過以太網總線實現連接;
[0007]所述中央控制子系統包括用以與所述天車定位及控制子系統實現無線連接的無線AP基站、中央PLC控制器、數據庫服務器和應用服務器，所述無線AP基站與所述中央PLC控制器通過以太網總線實現連接，所述中央PLC控制器與所述轉爐數據采集站也通過以太網總線實現連接，所述應用服務器一端與所述數據庫服務器連接，實現對系統數據庫進行訪問和操作，另一端通過以太網總線與所述轉爐操作室PC終端連接，所述數據庫服務器一端與所述應用服務器連接，實現向所述應用服務器提供數據庫訪問，另一端與所述中央PLC控制器連接。
[0008]基于上述技術方案的公開，本實用新型提供一種轉爐煉鋼生產調度控制系統具有以下有益效果:
[0009](I)、本實用新型公開的轉爐煉鋼生產調度控制系統采用感應無線編碼電纜技術和激光定位技術對天車和地面臺車進行定位，并通過工業無線WIFI網絡進行數據交換與控制，為鋼鐵企業煉鋼車間轉爐煉鋼生產過程的智能化生產調度的實現提供了硬件支持平臺；
[0010](2)、本實用新型公開的轉爐煉鋼生產調度控制系統為實現智能化的生產調度搭建硬件支持平臺，從而，在一定程度上提高了轉爐煉鋼的生產效率，減輕了工人的勞動強度；
[0011](3)、本實用新型公開的轉爐煉鋼生產調度控制系統具有很好的普遍性、適應性和可移植性，可適合不同鋼鐵企業的各種煉鋼車間的轉爐煉鋼環節。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本實用新型提供的轉爐煉鋼生產調度控制系統的框架示意圖。
[0013]附圖標號說明
[0014]天車定位及控制子系統I
[0015]天車稱重傳感器11
[0016]X軸定位組件12
[0017]X軸地址發生器121
[0018]X軸編碼電纜122
[0019]X軸地址檢測器123
[0020]Y軸定位組件13
[0021]Y軸地址發生器131
[0022]Y軸編碼電纜132
[0023]Y軸地址檢測器133
[0024]天車車載終端14
[0025]無線通訊裝置15
[0026]天車PLC控制器16
[0027]地面數據采集及控制子系統2
[0028]渣罐車激光定位裝置21
[0029]鋼包車激光定位裝置22
[0030]轉爐傾動控制器23
[0031]轉爐高位料倉控制器24[0032]轉爐合金料倉控制器25
[0033]轉爐氧槍控制器26
[0034]轉爐數據采集站27
[0035]轉爐操作室PC終端28
[0036]中央控制子系統3
[0037]無線AP基站31
[0038]中央PLC控制器32
[0039]數據庫服務器33
[0040]應用服務器34
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案:
[0042]請參閱圖1，本實用新型提供一種轉爐煉鋼生產調度控制系統，其特征在于，其包括天車定位及控制子系統1、地面數據采集及控制子系統2及中央控制子系統3。
[0043]所述天車定位及控制子系統I與所述中央控制子系統3之間通過無線wifi實現無線連接，所述天車定位及控制子系統I包括用以獲取鋼水重量的天車稱重傳感器11、用以對天車進行X軸定位的X軸定位組件12、用以對天車進行Y軸定位的Y軸定位組件13、用以指導天車操作人員作業的天車車載終端14、用以與所述中央控制子系統3之間通過無線wifi實現無線連接的無線通訊裝置15、以及與上述各部分連接的天車PLC控制器16，其中，所述X軸定位組件12包括X軸地址發生器121、X軸編碼電纜122及X軸地址檢測器123，所述X軸地址發生器121通過始端箱與所述X軸編碼電纜122連接，以將信號發送至所述X軸編碼電纜122，所述X軸地址檢測器123 —端通過天線箱與所述X軸編碼電纜122采用感應無線通訊技術實現無線通訊，獲取所述X軸編碼電纜122上的信號，另一端與所述天車PLC控制器16連接，將X軸地址信號傳遞至所述天車PLC控制器16，所述Y軸定位組件13包括Y軸地址發生器131、Y軸編碼電纜132及Y軸地址檢測器133，所述Y軸地址發生器131通過天線箱與所述Y軸編碼電纜132采用感應無線通訊技術實現無線通訊，以將信號發送至所述Y軸編碼電纜132，所述Y軸地址檢測器133 —端通過始端箱與所述Y軸編碼電纜132連接，獲取所述Y軸編碼電纜132上的信號，另一端與所述天車PLC控制器16連接，將Y軸地址信號傳遞至所述天車PLC控制器16。
[0044]所述地面數據采集及控制子系統2與所述中央控制子系統3之間通過以太網實現數據交換，其包括渣罐車激光定位裝置21、鋼包車激光定位裝置22、轉爐傾動控制器23、轉爐高位料倉控制器24、轉爐合金料倉控制器25、轉爐氧槍控制器26、與各部分連接的轉爐數據采集站27、以及轉爐操作室PC終端28，所述轉爐數據采集站27與所述中央控制子系統3之間通過以太網總線實現連接，所述轉爐操作室PC終端28與所述中央控制子系統3之間也通過以太網總線實現連接。
[0045]所述中央控制子系統3包括用以與所述天車定位及控制子系統I實現無線連接的無線AP基站31、中央PLC控制器32、數據庫服務器33和應用服務器34，所述無線AP基站31與所述中央PLC控制器32通過以太網總線實現連接，所述中央PLC控制器32與所述轉爐數據采集站27也通過以太網總線實現連接，所述應用服務器34 —端與所述數據庫服務器33連接，實現對系統數據庫進行訪問和操作，另一端通過以太網總線與所述轉爐操作室PC終端28連接，所述數據庫服務器33 —端與所述應用服務器34連接，實現向所述應用服務器34提供數據庫訪問，另一端與所述中央PLC控制器32連接。
[0046]使用時，所述中央控制子系統3接收來自所述天車定位及控制子系統I的天車信息(位置及鐵水、鋼水的重量等)及所述地面數據采集及控制子系統2中關于臺車信息(渣罐車的位置、鋼包車的位置)、轉爐信息(轉爐的傾動狀態、轉爐高位料倉的下料狀態、轉爐合金料倉的下料狀態、轉爐氧槍的位置及使用狀態)，以分別對所述天車定位及控制子系統I及地面數據采集及控制子系統2的渣罐車和鋼包車進行控制。
[0047]基于上述技術方案的公開，本實用新型提供一種轉爐煉鋼生產調度控制系統具有以下有益效果:
[0048](I)、本實用新型公開的轉爐煉鋼生產調度控制系統采用感應無線編碼電纜技術和激光定位技術對天車和地面臺車進行定位，并通過工業無線WIFI網絡進行數據交換與控制，為鋼鐵企業煉鋼車間轉爐煉鋼生產過程的智能化生產調度的實現提供了硬件支持平臺；
[0049](2)、本實用新型公開的轉爐煉鋼生產調度控制系統為實現智能化的生產調度搭建硬件支持平臺，從而，在一定程度上提高了轉爐煉鋼的生產效率，減輕了工人的勞動強度；
[0050](3)、本實用新型公開的轉爐煉鋼生產調度控制系統具有很好的普遍性、適應性和可移植性，可適合不同鋼鐵企業的各種煉鋼車間的轉爐煉鋼環節。
[0051]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種轉爐煉鋼生產調度控制系統，其特征在于，其包括天車定位及控制子系統、地面數據采集及控制子系統及中央控制子系統，其中， 所述天車定位及控制子系統與所述中央控制子系統之間通過無線Wifi實現無線連接，所述天車定位及控制子系統包括用以獲取鋼水重量的天車稱重傳感器、用以對天車進行X軸定位的X軸定位組件、用以對天車進行Y軸定位的Y軸定位組件、用以指導天車操作人員作業的天車車載終端、用以與所述中央控制子系統之間通過無線Wifi實現無線連接的無線通訊裝置、以及與上述各部分連接的天車PLC控制器，其中，所述X軸定位組件包括X軸地址發生器、X軸編碼電纜及X軸地址檢測器，所述X軸地址發生器通過始端箱與所述X軸編碼電纜連接，以將信號發送至所述X軸編碼電纜，所述X軸地址檢測器一端通過天線箱與所述X軸編碼電纜采用感應無線通訊技術實現無線通訊，獲取所述X軸編碼電纜上的信號，另一端與所述天車PLC控制器連接，將X軸地址信號傳遞至所述天車PLC控制器，所述Y軸定位組件包括Y軸地址發生器、Y軸編碼電纜及Y軸地址檢測器，所述Y軸地址發生器通過天線箱與所述Y軸編碼電纜采用感應無線通訊技術實現無線通訊，以將信號發送至所述Y軸編碼電纜，所述Y軸地址檢測器一端通過始端箱與所述Y軸編碼電纜連接，獲取所述Y軸編碼電纜上的信號，另一端與所述天車PLC控制器連接，將Y軸地址信號傳遞至所述天車PLC控制器； 所述地面數據采集及控制子系統與所述中央控制子系統之間通過以太網實現數據交換，其包括渣罐車激光定位裝置、鋼包車激光定位裝置、轉爐傾動控制器、轉爐高位料倉控制器、轉爐合金料倉控制器、轉爐氧槍控制器、與各部分連接的轉爐數據采集站、以及轉爐操作室PC終端，所述轉爐數據采集站與所述中央控制子系統之間通過以太網總線實現連接，所述轉爐操作室PC終端與所述中央控制子系統之間也通過以太網總線實現連接； 所述中央控制子系統包括用以與所述天車定位及控制子系統實現無線連接的無線AP基站、中央PLC控制器、數據庫服務器和應用服務器，所述無線AP基站與所述中央PLC控制器通過以太網總線實現連接，所述中央PLC控制器與所述轉爐數據采集站也通過以太網總線實現連接，所述應用服務器一端與所述數據庫服務器連接，實現對系統數據庫進行訪問和操作，另一端通過以太網總線與所述轉爐操作室PC終端連接，所述數據庫服務器一端與所述應用服務器連接，實現向所述應用服務器提供數據庫訪問，另一端與所述中央PLC控制器連接。
【文檔編號】G05B19/418GK203720613SQ201320845081
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】陳勇波, 周勝, 唐昀, 許準 申請人:湖南千盟物聯信息技術有限公司