余熱電站鍋爐水位測控裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及余熱鍋爐控制裝置，具體涉及一種余熱電站鍋爐水位測控裝置。
【背景技術】
[0002]余熱電站鍋爐運行過程中，若汽包水位過高，汽水分離困難就會造成蒸汽帶水；若水位過低，則容易使水全部被汽化而燒壞鍋爐汽包。汽包水位的影響因素，除了正常的加熱使水汽化外，蒸汽流量和給水流量的波動也會造成一定的影響，當蒸汽流量突然增大會造成汽包壓力迅速下降，汽包中的飽和水就會急劇汽化，形成大量蒸汽泡，汽包水位會快速上升，形成“虛假水位”。
[0003]目前，公知汽包水位檢測裝置多采用雙色水位計、電接點水位計、浮球液位計及差壓變送器等。這些水位檢測裝置從原理分析大致有兩種，一種是連通器原理水位計，另一種是差壓換算原理水位計。根據上面兩種原理設計而成的水位計，由于工藝結構簡單，其控制系統多采用單沖量控制，蒸汽流量、給水流量、汽包水位控制系統中無法前饋，同時檢測裝置檢測到水位差壓并非真正的差壓，而是虛假水位所產生的測量誤差。現在還沒有一套完整的測控系統裝置，嚴格的意義上來說，這是不符合鍋爐安全經濟運行的。因此，水位檢測裝置及安全可靠的控制系統是保證余熱電站鍋爐正常運行的基本條件。
【發明內容】
[0004]為了克服現有鍋爐汽包水位測控裝置的不足，本實用新型提供一種余熱電站鍋爐水位測控裝置，該裝置不僅能解決水位數據實際檢測的難題，還能使其水位控制上引入前饋信息使得水位的控制更加穩定，確保鍋爐的安全運行。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種余熱電站鍋爐水位測控裝置，包括鍋爐汽包，在所述鍋爐汽包的一側連設電極筒，電極筒還與排污管道連接；在鍋爐汽包的另一側連設雙色水位，雙色水位分別與雙室容高壓室和低壓室連通；所述雙室容高壓室分高壓室左腔和高壓室右腔，高壓室右腔上部與高壓室左腔連通，高壓室左腔容積大于高壓室右腔容積，高壓室左腔連通雙色水位和鍋爐汽包；所述高壓室左腔通過對流管與低壓室連通，高壓室右腔通過閥門與低壓室連通用于高壓室沖洗及排污；所述低壓室與排污管道連接，低壓室還與鍋爐汽包連接，高壓室右腔、低壓室通過三閥組與差壓變送器連接，差壓變送器與排污管道連接。
[0006]所述高壓室左腔容積是高壓室右腔容積的三倍。
[0007]本實用新型采用上述技術方案所設計的余熱電站鍋爐水位測控裝置，在余熱電站鍋爐使用中通過多重水位檢測裝置及水位控制系統共同為余熱電站鍋爐的安全運行提供了保障，特別雙室容高壓室的溫度自適應確保了水位差壓檢測的準確性，同時，也避免了虛假水位的出現。本實用新型的應用能及時克服蒸汽量和給水流量對汽包水位所造成的虛假水位以及水位檢測不準確的缺陷，適用于余熱電站鍋爐及工業鍋爐的水位控制，具有良好的使用效果。
【附圖說明】
[0008]圖1表不本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本實用新型余熱電站鍋爐水位測控裝置的結構作具體說明。
[0010]參見圖1，本實用新型余熱電站鍋爐水位測控裝置，包括鍋爐汽包25，在鍋爐汽包25的左側通過閥門30和閥門28連設電極筒29，其閥門30和閥門28主要便于電極筒29的檢修，電極筒29通過閥門27與排污管道26連接。在鍋爐汽包25的右側通過閥門6和閥門24連接雙色水位7，雙色水位7通過閥門23與排污管道26連接，雙色水位7分別與ZDY雙室容高壓室10和低壓室20連通。雙室容高壓室10分高壓室左腔9和高壓室右腔11，高壓室右腔11上部與高壓室左腔9連通，高壓室左腔9容積是高壓室右腔11容積的三倍。高壓室左腔9通過閥門8和閥門22連通雙色水位7和鍋爐汽包25，高壓室左腔9通過對流管21與低壓室20連通。由于高壓室左腔9容量遠大于高壓室右腔11容積，高壓室左腔9通過對流管21連接于低壓室20，高壓室左腔9內的蒸汽與鍋爐汽包25內蒸汽不斷循環并預熱高壓室右腔11，使得高壓室右腔11內溫度等于或近似于鍋爐汽包25內蒸汽溫度。高壓室右腔11通過閥門13與低壓室20連通用于高壓室沖洗及排污。低壓室20通過閥門19與排污管道26連接用于低壓室20沖洗與排污，低壓室20還與鍋爐汽包25連接。高壓室右腔11、低壓室20通過三閥組15與差壓變送器16連接，低壓室20與三閥組15的連接是通過閥門14。差壓變送器16與排污管道26連接，閥門18和閥門17用差壓變送器16的導壓管沖洗與排污。三閥組15在開始投入前開啟，使得差壓變送器16高低壓室差壓為接近零，避免單室壓過大造成的差壓變送器16損壞，投入運行后，慢慢關閉，使高低導壓管形成差壓，差壓變送器16將檢測差壓水位信號傳輸到水位控制儀中。高壓室右腔11通過閥門12與三閥組15連接，與差壓變送器16高低壓室相連導壓管采用與閥門18和閥門17連接的導壓管垂直焊接連，避免飽和水的雜質直接進入差壓變送器16內。本實用新型通過雙室容高壓室10使得差壓變送器16測得差壓與鍋爐汽包25內差壓相同，提高了水位差壓檢測精度。本實用新型與鍋爐汽包25連接的蒸汽流量3和給水流量5的信息也同時傳輸至控制儀，系統將蒸汽流量3和給水流量5前饋到汽包水位調節系統中去，以檢測到蒸汽流量或給水流量所發生，在其水位沒有發生變化之前就能夠及時通過水位控制儀內的加法器立即去改變PID的輸出值，及調整給水栗的轉速，使水位值始終與設定值保持一致。本實用新型的給水管道1通過閥門2和蒸汽流量3與鍋爐汽包25連接，給水流量5通過閥門4與鍋爐汽包25連接。
[0011]本實用新型的檢測原理:在鍋爐汽包25左側安裝電極筒水位檢測裝置用于檢汽包水位，汽包水位上下極限用于控制室水位報警及汽包給水變頻調速栗的啟停，上上極限和下下極限用于鍋爐聯鎖控制。在鍋爐汽包25右側，首先通過閥門連接雙色水位7，雙色水位7上端通三通閥門連接ZDY雙室容高壓室10，高壓室內分左右兩個腔，高壓室左腔9是高壓室右腔11的三倍，高壓室左腔9與鍋爐汽包25直接相連并有足夠蒸汽預熱高壓室右腔11，確保高壓室右腔11溫度與汽包蒸汽溫度相同。通過兩根粗細不同的對流管束連于低壓室20，粗管道與高壓室左腔9連接，用于汽包飽和水循環及高壓室右腔11過多蒸汽冷凝水的溢流。細管道用高壓室右腔11沖洗及排污，此管道裝有閥門13，正常投用時必須關閉。雙色水位7下端通過三通閥連接于低壓室20，低壓室20最下端設有排污口，用于高低壓排污及沖洗。兩根導壓管其中一根的上端連接于高壓室右腔11，另一根導壓管上端連接于低壓室20，下端連接三閥組15。三閥組15下端導壓管約20cm處焊接兩段垂直導壓管直管段用于連接差壓變送器16，導壓管下端安裝閥門，用于高低壓導壓管沖洗及排污時使用。
[0012]本實用新型的控制原理，首先，利用電極筒29上下極限控制變頻調速給水栗的啟停。其次，利用雙室容高壓室10連接的差壓變送器16實時檢測水位差壓傳輸至三沖量控制儀中轉化為實際水位值，即控制中的主沖量。汽包給水管道上流量計實時檢測汽包給水流量，蒸汽管道上流量計實時檢測蒸汽輸出流量，即兩個輔沖量。水位控制系統的本質是由給水流量和蒸汽流量的前饋與汽包水位的反饋組合成的閉環控制系統，系統將蒸汽流量和給水流量前饋到汽包水位調節系統中去，在其水位沒有變化前，通過控制儀內的加法器立即去改變PID的輸出值，及時調整給水栗的轉速，保證水位不會因虛假水位或檢測不準確誤動作。
【主權項】
1.一種余熱電站鍋爐水位測控裝置，包括鍋爐汽包，其特征是在所述鍋爐汽包的一側連設電極筒，電極筒還與排污管道連接；在鍋爐汽包的另一側連設雙色水位，雙色水位分別與雙室容高壓室和低壓室連通；所述雙室容高壓室分高壓室左腔和高壓室右腔，高壓室右腔上部與高壓室左腔連通，高壓室左腔容積大于高壓室右腔容積，高壓室左腔連通雙色水位和鍋爐汽包；所述高壓室左腔通過對流管與低壓室連通，高壓室右腔通過閥門與低壓室連通用于高壓室沖洗及排污；所述低壓室與排污管道連接，低壓室還與鍋爐汽包連接，高壓室右腔、低壓室通過三閥組與差壓變送器連接，差壓變送器與排污管道連接。2.根據權利要求1所述的余熱電站鍋爐水位測控裝置，其特征是所述高壓室左腔容積是高壓室右腔容積的三倍。
【專利摘要】本實用新型提出了一種余熱電站鍋爐水位測控裝置，其是在鍋爐汽包的一側連設電極筒，另一側連設雙色水位，雙色水位分別與雙室容高壓室和低壓室連通，雙室容高壓室分高壓室左腔和高壓室右腔，高壓室左腔連通雙色水位和鍋爐汽包，并通過對流管與低壓室連通，高壓室右腔與低壓室連通，低壓室還與鍋爐汽包連接，高壓室右腔、低壓室通過三閥組與差壓變送器連接。本實用新型能及時克服蒸汽量和給水流量對汽包水位所造成的虛假水位以及水位檢測不準確的缺陷，通過多重水位檢測裝置及水位控制系統共同為余熱電站鍋爐的安全運行提供保障，特別雙室容高壓室的溫度自適應確保了水位差壓檢測的準確性。
【IPC分類】G01F23/14, G05D9/12
【公開號】CN205015046
【申請號】CN201520345734
【發明人】甘愛均, 王明生, 張良玉, 宋智音, 閆青
【申請人】河南中聯節能工程有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年5月26日