一種鋼卷移動切割取樣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于熱連軋及在線作業輔助裝置領域，具體涉及一種鋼卷移動切割取樣裝置。
【背景技術】
[0002]寶鋼1880熱軋產線在鋼卷庫取樣過程中，采用了鋼卷開卷取樣，在取樣過程中，采用了在線切割取樣工藝，即采用了移動切割機床，在需要取樣時，移至鋼卷邊緣，沿鋼卷母線方向走行，完成沿鋼卷寬度方向的取樣切割。但在該切割取樣過程中，由于切割過程中會產生切割渣，由于該切割機床為在線的切割取樣，導致切割渣飛濺后影響鋼卷外層表面質量，同時，在進行鋼卷剝頭過程中(指把鋼卷打開過程)由于存在已經的夾緊力及鋼卷的相對滑動，在整個取樣過程中，造成鋼卷頭部的劃傷。
[0003]申請號為200520093342.9，名稱為“一種鋼板卷取樣用轉卷器裝置”，其包括底座、輥、連接器、電機、電控器及電源插座，兩根輥與兩臺電機通過連接器相連接并固定在底座上，電控器控制電機的轉動。鋼卷在轉卷器上可以隨意正轉和反轉，隨時停車，而且不能傷害鋼卷表面，徹底解決了松卷問題。取樣切尾方便隨意，作業效率提高50%以上。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供了一種鋼卷移動切割取樣裝置，其技術方案具體如下:
[0005]一種鋼卷移動切割取樣裝置，包括底座(I)、夾緊機構軸承座(2)、夾緊油缸(3)、夾緊機構(4)及夾緊塊(5)，所述的夾緊油缸固設于底座上，所述的夾緊機構軸承座為對稱分布于夾緊油缸兩邊的兩個，所述的夾緊機構軸承座固設于底座上，所述夾緊機構一端端部軸接于夾緊機構軸承座的軸套，所述夾緊機構的中端部位軸接于夾緊油缸，所述夾緊機構的另一端端部設置夾緊塊，其特征在于:
[0006]在所述兩個夾緊機構軸承座的外側各設置一個叉頭軸承座(6)，所述的叉頭軸承座均固設于底座上，在其中一個叉頭軸承座的外側設置叉頭動作油缸(7)，所述叉頭動作油缸固設于底座上，在所述的叉頭動作油缸及夾頭軸承座的軸套之間設置一個傳動桿(8)，沿所述的傳動桿等距設置有月牙式叉頭(9)，所述的月牙式叉頭固設于傳動桿上，在所述的月牙式叉頭內設置有滾輪(10);
[0007]在每一個夾頭軸承座上還固設一個擋板支架(11)，所述的擋板支架構成一個對立設置的支撐，在所述的擋板支架上設置一橫桿(12)，在所述的橫桿上設置一擋板(13)。
[0008]根據本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:
[0009]所述的擋板支架呈倒Z型設置，
[0010]在所述倒Z型支架的下端橫梁上設置有一凹槽，
[0011]在所述倒Z型支架的上端橫梁上設置有2-5個凹槽。
[0012]根據本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:所述的月牙式叉頭為等距分布的3-6個。
[0013]根據本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:所述的滾輪為雙輪。
[0014]根據本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:所述的橫桿與擋板為螺接，在螺接位置設置有壓塊(14)。
[0015]本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置，首先通過設置的擋板，能夠避免切割渣飛濺造成的鋼卷表面粘鐵現象，其次，通過設置的滾輪機構，能夠維持鋼卷剝頭作業時的夾緊力需要，防止鋼卷頭部打滑，最后通過設置于倒Z型擋板支架的上端橫梁上的凹槽能夠適應不同厚度鋼卷的精度調節。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的側視圖。
[0018]圖中，I為底座；2為夾緊機構軸承座；3為夾緊油缸；4為夾緊機構；5為夾緊塊；6為叉頭軸承座；7為叉頭動作油缸；8為傳動桿；9為月牙式叉頭；10為滾輪；11為擋板支架；12為橫桿；13為擋板；14為壓塊。
【具體實施方式】
[0019]下面，根據說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置作進一步具體說明。
[0020]如圖1、2所示的一種鋼卷移動切割取樣裝置，包括底座(I)、夾緊機構軸承座(2)、夾緊油缸(3)、夾緊機構(4)及夾緊塊(5)，所述的夾緊油缸固設于底座上，所述的夾緊機構軸承座為對稱分布于夾緊油缸兩邊的兩個，所述的夾緊機構軸承座固設于底座上，所述夾緊機構一端端部軸接于夾緊機構軸承座的軸套，所述夾緊機構的中端部位軸接于夾緊油缸，所述夾緊機構的另一端端部設置夾緊塊，在所述兩個夾緊機構軸承座的外側各設置一個叉頭軸承座(6)，所述的叉頭軸承座均固設于底座上，在其中一個叉頭軸承座的外側設置叉頭動作油缸(7)，所述叉頭動作油缸固設于底座上，在所述的叉頭動作油缸及夾頭軸承座的軸套之間設置一個傳動桿(8)，沿所述的傳動桿等距設置有月牙式叉頭(9)，所述的月牙式叉頭固設于傳動桿上，在所述的月牙式叉頭內設置有滾輪(10);
[0021]在每一個夾頭軸承座上還固設一個擋板支架(11)，所述的擋板支架構成一個對立設置的支撐，在所述的擋板支架上設置一橫桿(12)，在所述的橫桿上設置一擋板(13)。
[0022]進一步地，
[0023]所述的擋板支架呈倒Z型設置，
[0024]在所述倒Z型支架的下端橫梁上設置有一凹槽，
[0025]在所述倒Z型支架的上端橫梁上設置有2-5個凹槽，
[0026]優選地，為3個凹槽。
[0027]進一步地，所述的月牙式叉頭為等距分布的3-6個，
[0028]優選地，為等距分布的6個。
[0029]進一步地，所述的滾輪為雙輪。
[0030]進一步地，所述的橫桿與擋板為螺接，在螺接位置設置有壓塊(14)。
[0031]裝配及工作原理:
[0032]擋板通過壓塊與螺絲固接與橫桿上，擋板支架固定在叉頭軸承座上，橫桿架設于擋板支架上，
[0033]固定在底座上的夾緊油缸與夾緊機構銷軸連接，夾緊機構的底端與夾緊機構軸承座銷軸連接，夾緊機構軸承座固定在底座上，夾緊塊銷軸連接在夾緊機構上，
[0034]固定在底座上的叉頭動作油缸與傳動桿銷軸連接，傳動桿與叉頭軸承座軸套連接，月牙式叉頭固定在傳動桿上，滾輪固定在月牙式叉頭上。
[0035]在取樣作業前，首先先把擋板放置在A位置，然后通過叉頭動作油缸動作放下月牙式叉頭到45°位置(工作時為90° )，等鋼卷頭部需要取樣的帶鋼滿足要求后，叉頭動作油缸動作提升月牙式叉頭到90°位置，到位后，啟動夾緊油缸，使夾緊機構到工作位置，夾緊塊夾緊帶鋼，然后根據帶鋼的實際厚度選擇把擋板放置在B位置或C位置(在本工作原理中設置為雙位凹槽，實際中可根據不同鋼卷的取樣厚度，設置多位凹槽)。
[0036]本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置，首先通過設置的擋板，能夠避免切割渣飛濺造成的鋼卷表面粘鐵現象，其次，通過設置的滾輪機構，能夠維持鋼卷剝頭作業時的夾緊力需要，防止鋼卷頭部打滑，最后通過設置于倒Z型擋板支架的上端橫梁上的凹槽能夠適應不同厚度鋼卷的精度調節。
【主權項】
1.一種鋼卷移動切割取樣裝置，包括底座(I)、夾緊機構軸承座(2)、夾緊油缸(3)、夾緊機構(4)及夾緊塊(5)，所述的夾緊油缸固設于底座上，所述的夾緊機構軸承座為對稱分布于夾緊油缸兩邊的兩個，所述的夾緊機構軸承座固設于底座上，所述夾緊機構一端端部軸接于夾緊機構軸承座的軸套，所述夾緊機構的中端部位軸接于夾緊油缸，所述夾緊機構的另一端端部設置夾緊塊，其特征在于: 在所述兩個夾緊機構軸承座的外側各設置一個叉頭軸承座(6)，所述的叉頭軸承座均固設于底座上，在其中一個叉頭軸承座的外側設置叉頭動作油缸(7)，所述叉頭動作油缸固設于底座上，在所述的叉頭動作油缸及夾頭軸承座的軸套之間設置一個傳動桿(8)，沿所述的傳動桿等距設置有月牙式叉頭(9)，所述的月牙式叉頭固設于傳動桿上，在所述的月牙式叉頭內設置有滾輪(10); 在每一個夾頭軸承座上還固設一個擋板支架(11)，所述的擋板支架構成一個對立設置的支撐，在所述的擋板支架上設置一橫桿(12)，在所述的橫桿上設置一擋板(13)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于: 所述的擋板支架呈倒Z型設置， 在所述倒Z型支架的下端橫梁上設置有一凹槽， 在所述倒Z型支架的上端橫梁上設置有2-5個凹槽。
3.根據權利要求1所述的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:所述的月牙式叉頭為等距分布的3-6個。
4.根據權利要求1所述的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:所述的滾輪為雙輪。
5.根據權利要求1所述的一種鋼卷移動切割取樣裝置，其特征在于:所述的橫桿與擋板為螺接，在螺接位置設置有壓塊(14)。
【專利摘要】一種鋼卷移動切割取樣裝置，包括底座、夾緊機構軸承座、壓緊油缸、夾緊機構及夾緊塊，在所述兩個夾緊機構軸承座的外側各設置一個夾頭軸承座，在其中一個夾頭軸承座的外側設置夾頭動作油缸，在所述的夾頭動作油缸及夾頭軸承座的軸套之間設置一個傳動桿，沿所述的傳動桿等距設置有月牙式夾頭，在所述的月牙式夾頭內設置有滾輪，在每一個夾頭軸承座上固設一擋板支架，在所述的擋板支架上設置一橫桿，在所述的橫桿上設置一擋板。本實用新型的一種鋼卷移動切割取樣裝置能夠避免切割渣飛濺造成的鋼卷表面粘鐵現象，能夠維持鋼卷剝頭作業時的夾緊力需要，防止鋼卷頭部打滑，且能夠適應不同厚度鋼卷的精度調節。
【IPC分類】G01N1-04
【公開號】CN204405353
【申請號】CN201420847006
【發明人】榮鴻偉, 張廣生, 鄭偉東, 張捷, 顧希希
【申請人】寶山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月22日