漏加工稱重檢測產品定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于稱重檢測裝置，具體是一種漏加工稱重檢測產品定位裝置。
【背景技術】
[0002]套圈狀工件(如滾珠軸承套圈)在流線加工過程中，可能存在漏加工，為了將漏加工的工件挑揀出來，可以用稱重的方式判別，即漏加工產品的重量會稍大，通過稱量工件的重量并與正常產品的重量對比，即可判別漏加工產品。據此，需在連線生產時對工件稱重，然而現有技術缺少合適定位裝置用于對工件稱重。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現有技術缺少合適定位裝置用于對工件稱重的缺陷，提供一種漏加工稱重檢測產品定位裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的漏加工稱重檢測產品定位裝置，包括電子秤、進料道、出料道，其特征是:所述的電子秤上設有稱量料道，所述稱量料道位于所述進料道、出料道之間由三者構成工件滾道，所述工件滾道從所述進料道端向出料道端傾斜使得工件可以從進料道向出料道自行滾動，所述稱量料道的上方豎向設有下端被觸及時可向上潰縮的擋料銷，所述的擋料銷由一氣缸帶著升降且在該升降范圍的低位時將工件阻擋、在該升降范圍的高位時將工件釋放。
[0005]作為優選技術手段:在所述升降范圍的低位時，所述擋料銷的下端高于工件中心而由擋料銷的下端接觸在工件上阻擋工件。
[0006]作為優選技術手段:所述擋料銷的下端接觸工件的位置偏離工件中心的偏離角度為 15-45。 ο
[0007]作為優選技術手段:所述的擋料銷穿設在一導向套內，所述的氣缸上配置有連接座，所述連接座上設有通孔，所述擋料銷的上端自下而上穿過所述通孔并連接止脫拉力件。
[0008]作為優選技術手段:所述的導向套與擋料銷之間置有對擋料銷向下施加彈力的復位彈費。
[0009]作為優選技術手段:所述的擋料銷上設有軸肩，所述的復位彈簧為套在所述擋料銷上的螺旋狀壓力彈簧，該復位彈簧的兩端分別支撐在所述的導向套與軸肩上。
[0010]作為優選技術手段:所述的擋料銷具有一延伸至所述導向套上側的螺紋段，所述螺紋段上連接位于所述導向套上側的調節螺母。
[0011]作為優選技術手段:所述的稱量料道、進料道、出料道均為由底板及位于底板兩側的側邊構成的溝槽狀。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過在稱量料道的上方豎向設置下端被觸及時可向上潰縮的擋料銷，使得擋料銷相當于懸空著，對稱重檢測不產生干擾，從而提高檢測精度和速度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的漏加工稱重檢測產品定位裝置的側面正投影示意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖；
[0015]圖3為圖1中電子秤及其上側結構的放大示意圖；
[0016]圖4為圖3所示結構釋放工件時的示意圖；
[0017]圖中標號說明:1_電子秤，2-進料道，3-出料道，4-稱量料道，5-擋料銷，6-氣缸，7-導向套，8-連接座，9-通孔，10-止脫拉力件，11-復位彈簧，12-螺紋段，13-調節螺母，14-工件，β-偏尚角度。
【具體實施方式】
[0018]以下結合說明書附圖對本實用新型做進一步說明。
[0019]本實用新型的漏加工稱重檢測產品定位裝置如圖1-4所示，其包括電子秤1、進料道2、出料道3，電子秤I上設有稱量料道4 (圖示稱量料道通過支架固定在電子秤I上，具體實施時，還可以通過其它方式設置在電子秤上，只要不影響稱量即可)，稱量料道4位于進料道2、出料道3之間由三者構成工件滾道，工件滾道從進料道2端向出料道3端傾斜使得工件可以從進料道向出料道自行滾動，稱量料道4的上方豎向設有下端被觸及時可向上潰縮的擋料銷5，擋料銷5由一氣缸6帶著升降且在該升降范圍的低位時將工件阻擋、在該升降范圍的高位時將工件釋放。
[0020]本實用新型的漏加工稱重檢測產品定位裝置工作時，工件14經進料道2滾動進入稱量料道4，被擋料銷5阻擋，在此工件被稱重檢測(參見圖3)，檢測完成后，氣缸6帶著擋料銷5升高，將工件14釋放(參見圖4)，工件在重力作用下滾離稱量料道4，經過出料道3滾動至指定位置。其間，由于擋料銷5下端被觸及時可向上潰縮，因此不會因與工件的接觸(該接觸會產生作用力與反作用力)而影響對工件的稱重檢測，對稱重檢測不產生干擾，從而提高檢測精度；而氣缸的動作頻度較大，因此能夠保證較高的檢測速度。
[0021]在升降范圍的低位時，擋料銷5的下端高于工件中心O而由擋料銷5的下端接觸在工件14上阻擋工件，從而保證擋料銷下端被觸及時可向上潰縮。具體的，擋料銷5的下端接觸工件的位置偏離工件中心的偏離角度β為15-45°，如圖3所示，該角度為工件中心O與接觸點之間的連線與通過工件中心的豎直線的之間的夾角。
[0022]為了保證擋料銷動作靈活，避免偏轉，擋料銷5穿設在一導向套7內；氣缸6上配置有連接座8，連接座8上設有通孔9，擋料銷5的上端自下而上穿過通孔9并連接止脫拉力件10，圖示連接件10為兩個鎖緊在一起的螺母，從而可以避免擋料銷從通孔中滑脫且當氣缸帶著連接座上升時可對擋料銷施加向上的拉力，令擋料銷隨著上升。
[0023]為了保證擋料銷上升后能夠及時順利復位，導向套7與擋料銷5之間置有對擋料銷向下施加彈力的復位彈簧11。具體的，為了使結構緊湊，擋料銷5上設有軸肩，復位彈簧11為套在擋料銷5上的螺旋狀壓力彈簧，該復位彈簧的兩端分別支撐在導向套7與軸肩上。擋料銷5具有一延伸至導向套上側的螺紋段12，螺紋段12上連接位于導向套7上側的調節螺母12，通過調節螺母12可以預緊復位彈簧，調節復位彈簧的預緊力，也可以將擋料銷5的下端調節至相對于工件的適合位置。
[0024]而稱量料道4、進料道2、出料道3均為由底板及位于底板兩側的側邊構成的溝槽狀，保證工件能夠在其中順利的按照軌跡滾動。
【主權項】
1.漏加工稱重檢測產品定位裝置，包括電子秤(I)、進料道(2)、出料道(3)，其特征是:所述的電子秤(I)上設有稱量料道(4)，所述稱量料道(4)位于所述進料道(2)、出料道(3)之間由三者構成工件滾道，所述工件滾道從所述進料道(2)端向出料道(3)端傾斜使得工件可以從進料道向出料道自行滾動，所述稱量料道(4)的上方豎向設有下端被觸及時可向上潰縮的擋料銷(5)，所述的擋料銷(5)由一氣缸(6)帶著升降且在該升降范圍的低位時將工件阻擋、在該升降范圍的高位時將工件釋放。
2.根據權利要求1所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:在所述升降范圍的低位時，所述擋料銷(5)的下端高于工件中心而由擋料銷的下端接觸在工件上阻擋工件。
3.根據權利要求2所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:所述擋料銷的下端接觸工件的位置偏離工件中心的偏離角度(β)為15-45°。
4.根據權利要求1所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:所述的擋料銷(5)穿設在一導向套(7)內，所述的氣缸(6)上配置有連接座(8)，所述連接座⑶上設有通孔(9)，所述擋料銷(5)的上端自下而上穿過所述通孔(9)并連接止脫拉力件(10)。
5.根據權利要求4所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:所述的導向套(7)與擋料銷(5)之間置有對擋料銷向下施加彈力的復位彈簧(11)。
6.根據權利要求5所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:所述的擋料銷(5)上設有軸肩，所述的復位彈簧(11)為套在所述擋料銷(5)上的螺旋狀壓力彈簧，該復位彈簧的兩端分別支撐在所述的導向套與軸肩上。
7.根據權利要求5所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:所述的擋料銷(5)具有一延伸至所述導向套(7)上側的螺紋段(12)，所述螺紋段(12)上連接位于所述導向套(7)上側的調節螺母(13) ο
8.根據權利要求1所述的漏加工稱重檢測產品定位裝置，其特征是:所述的稱量料道(4)、進料道(2)、出料道(3)均為由底板及位于底板兩側的側邊構成的溝槽狀。
【專利摘要】本實用新型公開了一種漏加工稱重檢測產品定位裝置，屬于稱重檢測裝置，現有技術缺少合適定位裝置用于對工件稱重，本實用新型包括電子秤、進料道、出料道，電子秤上設有稱量料道，稱量料道位于進料道、出料道之間由三者構成工件滾道，工件滾道從進料道端向出料道端傾斜使得工件可以從進料道向出料道自行滾動，稱量料道的上方豎向設有下端被觸及時可向上潰縮的擋料銷，擋料銷由一氣缸帶著升降且在該升降范圍的低位時將工件阻擋、在該升降范圍的高位時將工件釋放。本實用新型的擋料銷相當于懸空著，對稱重檢測不產生干擾，從而提高檢測精度和速度。
【IPC分類】G01G13-22, G01G13-02
【公開號】CN204301829
【申請號】CN201420838814
【發明人】王建共
【申請人】浙江進泰機械設備有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日