一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，包括機架、氣缸、拉力傳感器、接頭、夾具移動座、夾具固定座、一對夾具；氣缸與拉力傳感器固定連接，拉力傳感器通過接頭與夾具移動座連接，夾具固定座與夾具移動座相對設置，一對夾具分別與夾具移動座、夾具固定座活動連接；夾具移動座包括燕尾槽座、水平移動座，水平移動座設有螺紋孔、橫截面為“T型”的裝夾孔一；夾具包括連接軸和設置在連接軸兩端的裝夾端、夾具固定端；本實用新型裝夾快捷方便、效率高，可以檢測不同長度的桿端軸承，應用范圍廣，操作方便。
【專利說明】一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，特別涉及一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，屬于檢測設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前有一種桿端軸承是在連桿的兩端各焊接一個軸承，兩端軸承的軸線不在一個平面上，相互之間有角度。在產品焊接后，必須對每個桿端軸承進行焊接強度檢測。
[0003]現用采用拉伸試驗機檢測，不適合在焊接現場使用，且拉伸試驗機體積較大，移動不方便，對工人操作水平要求較高，檢測效率慢，拉伸試驗機一般精度較高，稍有安裝不慎或操作不當，就會損壞傳感器，且兩端軸承的軸線不在一個平面上，裝夾比較繁瑣，效率低。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種使用、裝夾方便的檢測桿端軸承焊接強度的裝置。
[0005]本實用新型通過以下技術方案予以實現:
[0006]一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，包括機架和設置在機架上表面的氣缸、拉力傳感器、接頭、夾具移動座、夾具固定座、一對夾具；氣缸的輸出軸與拉力傳感器固定連接，拉力傳感器的另一端通過接頭與夾具移動座連接，夾具固定座與夾具移動座相對設置，一對夾具分別與夾具移動座、夾具固定座活動連接；夾具移動座包括燕尾槽座、水平移動座，燕尾槽座固定設置在機架的上表面，燕尾槽座的上表面設有燕尾槽一；水平移動座通過其下表面的燕尾槽二與燕尾槽座的燕尾槽一活動連接，水平移動座的長度方向的一個端面設有螺紋孔，接頭的一端通過螺栓與水平移動座的螺紋孔固定連接，水平移動座的長度方向的另一端從上表面往下設有橫截面為“T型”的裝夾孔一，裝夾孔一由寬槽孔一和垂直于寬槽孔一的窄槽孔一組成，裝夾孔一的對稱線與水平移動座的寬度方向的中心線方向一致，窄槽孔一的一端連接寬槽孔一，另一端通過水平移動座的長度方向的端面；夾具為軸類零部件，包括連接軸和設置在連接軸兩端的裝夾端、夾具固定端，裝夾端沿中心線對稱設有一個扁槽，在裝夾端的外圓垂直于扁槽設有固定孔，夾具固定端、連接軸分別活動設置在寬槽孔一、窄槽孔一內；夾具固定座的長度方向的一個端面上設有與水平移動座的裝夾孔一完全相同的裝夾孔二。
[0007]本實用新型的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現:
[0008]前述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，夾具移動座的寬度方向的中心線與夾具固定座的寬度方向的中心線同軸。
[0009]前述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，夾具固定端的直徑比連接軸的直徑大。
[0010]前述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，夾具固定端的直徑比寬槽孔一的寬度小。[0011]前述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，連接軸的直徑比窄槽孔一的寬度小。
[0012]本實用新型桿端軸承兩端的軸承分別卡接在一對夾具的扁槽內，通過固定孔固定住桿端軸承，一對夾具的夾具固定端分別卡在裝夾孔一、裝夾孔二內，裝夾快捷方便、效率高；夾具移動座通過其燕尾槽水平移動，來調節一對夾具的固定孔位置，可以檢測不同長度的桿端軸承，應用范圍廣；本實用新型只需將桿端軸承裝夾好，無其他操作，操作方便，對操作人員的技能水平要求不高。
[0013]本實用新型的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的水平移動座的主視圖；
[0016]圖3是本實用新型的水平移動座的左視圖；
[0017]圖4是本實用新型的水平移動座的俯視圖；
[0018]圖5是本實用新型的燕尾槽座的主視圖；
[0019]圖6是本實用新型的夾具的主視圖；
[0020]圖7是本實用新型的夾具的俯視圖；
[0021]圖8是本實用新型的桿端軸承的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]如圖8所示，本實用新型所需檢測的干端軸承8是在連桿82的兩端各焊接一個軸承81，兩個軸承81的軸線不在一個平面上。
[0024]如圖1所不,本實用新型包括機架4和設置在機架4上表面的氣缸5、拉力傳感器
6、接頭7、夾具移動座1、夾具固定座3、一對夾具2 ;氣缸5設置在機架4的最左端，氣缸5的輸出軸51與拉力傳感器6固定連接，拉力傳感器6的右端通過接頭7與夾具移動座I連接，夾具固定座3設置在機架4的最右端并與夾具移動座I相對設置，一對夾具2分別與夾具移動座1、夾具固定座3活動連接；夾具移動座I包括燕尾槽座11、水平移動座12，如圖5所示，燕尾槽座11固定設置在機架4的上表面，燕尾槽座11的上表面設有燕尾槽一；如圖
2、圖3、圖4所示，水平移動座12通過其下表面的燕尾槽二 121與燕尾槽座11的燕尾槽一111活動連接，水平移動座12的左端面設有螺紋孔122，接頭7右端通過螺栓與螺紋孔122固定連接，水平移動座12的右端處從上表面往下設有橫截面為“T型”的裝夾孔一 123，裝夾孔一 123由寬槽孔一 1231和垂直于寬槽孔一 1231的窄槽孔一 1232組成，裝夾孔一 123的對稱線與水平移動座12的寬度方向的中心線方向一致，窄槽孔一 1232的左端連接寬槽孔一 1231，右端通過水平移動座12的右端面；如圖6、圖7所示，夾具2為軸類零部件，包括連接軸23和設置在連接軸23兩端的裝夾端21、夾具固定端22，裝夾端21沿中心線對稱設有一個扁槽212，在裝夾端21的外圓垂直于扁槽212設有固定孔211，夾具固定端22、連接軸23分別活動設置在寬槽孔一 1231、窄槽孔一 1232內，夾具固定端22的直徑比連接軸23的直徑大，夾具固定端22的直徑比寬槽孔一 1231的寬度小，連接軸23的直徑比窄槽孔一 1232的寬度小，夾具移動座I的寬度方向的中心線與夾具固定座3的寬度方向的中心線同軸；夾具固定座3的左端面上設有與水平移動座12的裝夾孔一 123完全相同的裝夾孔二31。
[0025]先調整水平移動座12相對于夾具固定座3的距離，使一對夾具2上的固定孔211之間的距離與所需檢測的桿端軸承8的兩端的軸承孔之間的距離相等，將干端軸承8兩端的軸承81厚度分別裝配在一對夾具2的扁槽212內，在裝配的過程中，夾具固定端22可在裝夾孔一 123、裝夾孔二 31內轉動，直至一對夾具2的兩個扁槽212的角度與兩個軸承81的角度一致，然后通過銷子插在固定孔211內，固定住桿端軸承8。此時啟動氣缸5施力，拉力傳感器6通過儀表顯示所施需求的拉力，工人通過目測判定桿端軸承8的焊接處是否有拉伸裂痕，來確定產品的質量是否合格。
[0026]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，其特征在于:包括機架和設置在機架上表面的氣缸、拉力傳感器、接頭、夾具移動座、夾具固定座、一對夾具；所述氣缸的輸出軸與拉力傳感器固定連接，所述拉力傳感器的另一端通過接頭與夾具移動座連接，所述夾具固定座與夾具移動座相對設置，所述一對夾具分別與夾具移動座、夾具固定座活動連接；所述夾具移動座包括燕尾槽座、水平移動座，所述燕尾槽座固定設置在機架的上表面，燕尾槽座的上表面設有燕尾槽一；所述水平移動座通過其下表面的燕尾槽二與燕尾槽座的燕尾槽一活動連接，所述水平移動座的長度方向的一個端面設有螺紋孔，所述接頭的一端通過螺栓與水平移動座的螺紋孔固定連接，所述水平移動座的長度方向的另一端從上表面往下設有橫截面為“T型”的裝夾孔一，所述裝夾孔一由寬槽孔一和垂直于寬槽孔一的窄槽孔一組成，所述裝夾孔一的對稱線與水平移動座的寬度方向的中心線方向一致，所述窄槽孔一的一端連接寬槽孔一，另一端通過水平移動座的長度方向的端面；所述夾具為軸類零部件，包括連接軸和設置在連接軸兩端的裝夾端、夾具固定端，所述裝夾端沿中心線對稱設有一個扁槽，在裝夾端的外圓垂直于扁槽設有固定孔，所述夾具固定端、連接軸分別活動設置在寬槽孔一、窄槽孔一內；所述夾具固定座的長度方向的一個端面上設有與水平移動座的裝夾孔一完全相同的裝夾孔二。
2.如權利要求1所述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，其特征在于:所述夾具移動座的寬度方向的中心線與夾具固定座的寬度方向的中心線同軸。
3.如權利要求1所述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，其特征在于:所述夾具固定端的直徑比連接軸的直徑大，夾具固定端的直徑比寬槽孔一的寬度小。
4.如權利要求1所述的一種檢測桿端軸承焊接強度的裝置，其特征在于:所述連接軸的直徑比窄槽孔一的寬度小。
【文檔編號】G01N3/10GK203629968SQ201320831589
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月17日 優先權日:2013年12月17日
【發明者】姜玉紅 申請人:江蘇希西維軸承有限公司