一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統，包括氣源壓力調節閥，氣源壓力調節閥連接氣液增壓泵，氣源壓力調節閥與氣液增壓泵之間設有氣源壓力表，氣液增壓泵通過吸油過濾器連接郵箱，氣液增壓泵輸出端連接系統壓力表、高壓減壓閥和低壓減壓閥，高壓減壓閥連接高壓減壓閥出口截止閥，低壓減壓閥連接低壓減壓閥出口截止閥，高壓減壓閥出口截止閥和低壓減壓閥出口截止閥輸出端連接有卸荷閥和保壓測試閥，保壓測試閥連接有接工件、低壓測試壓力表和低壓測試壓力表開關閥，低壓測試壓力表開關閥連接高壓測試壓力表。本發明的有益效果為：具有體積小、無需動力電源、能耗低、零泄漏,防爆、安全可靠,操作簡單等優點。
【專利說明】一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及測試設備【技術領域】，具體涉及一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統。
【背景技術】
[0002]隨著軍工設備的不斷發展更新，如飛機發動機，汽車發動機的性能不斷提升，使用壓力越來越高，飛機噴嘴，發動機噴嘴噴油時需要在高壓力下將油液霧化，壓縮，點火，膨脹做功.這就要求在高壓力下噴嘴無泄漏，如果泄漏會使霧化壓力降低，漏油，效率降低，油液霧化不完全，燃燒不充分，馬力不足，污染環境，甚至嚴重的會導致設備故障和事故發生.這就要求生產噴嘴以后進行密封測試，以免發生事故。
[0003]目前該類裝置主要依賴于純液壓系統，由電機帶動液壓泵輸出通過壓力調節閥，電磁換向閥等控制進行測試。電機泵組長期工作會發熱，耗電.設計油箱體積增大，更要配備冷卻器等設備，在測試易燃易爆液體時不安全.效率低:電機的使用效率只能達到80%.電磁閥，壓力調節閥為滑閥結構，存在內泄漏.影響測試結果的真實性.不耐煤油腐蝕:管路為橡膠密封連接，容易腐蝕等。煤油泵大部分依賴進口，造價昂貴，經濟性弱.維修困難.并且液壓系統體積龐大適應能力低.遠遠不能滿足現代設備的需求。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
[0006]本發明所述的一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統，包括氣源壓力調節閥，氣源壓力調節閥連接氣液增壓泵，氣源壓力調節閥與氣液增壓泵之間設有氣源壓力表，氣液增壓泵通過吸油過濾器連接郵箱，氣液增壓泵輸出端連接系統壓力表、高壓減壓閥和低壓減壓閥，高壓減壓閥連接高壓減壓閥出口截止閥，低壓減壓閥連接低壓減壓閥出口截止閥，高壓減壓閥出口截止閥和低壓減壓閥出口截止閥輸出端連接有卸荷閥和保壓測試閥，保壓測試閥連接有接工件、低壓測試壓力表和低壓測試壓力表開關閥，低壓測試壓力表開關閥連接高壓測試壓力表。
[0007]作為優選的，所述的氣液增壓泵由一個氣動換向閥和一個定比增壓器加兩個單向閥組成。
[0008]作為優選的，各部件連接管路為不銹鋼管和球頭硬密封，全系統零泄漏。
[0009]采用上述結構后，本發明有益效果為:該氣液增壓泵煤油密封測試系統具有體積小，無需動力電源，能耗低，不發熱，零泄漏，防爆，價格合理，適應能力強，安全可靠，操作簡單等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0013]如圖1所示，一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統，包括氣源壓力調節閥11，氣源壓力調節閥11連接氣液增壓泵3，氣源壓力調節閥11與氣液增壓泵3之間設有氣源壓力表21，氣液增壓泵3通過吸油過濾器4連接郵箱5，氣液增壓泵3輸出端連接系統壓力表24、高壓減壓閥18和低壓減壓閥17，高壓減壓閥18連接高壓減壓閥出口截止閥15，低壓減壓閥17連接低壓減壓閥出口截止閥16，高壓減壓閥出口截止閥15和低壓減壓閥出口截止閥16輸出端連接有卸荷閥14和保壓測試閥13，保壓測試閥13連接有接工件、低壓測試壓力表22和低壓測試壓力表開關閥12，低壓測試壓力表開關閥12連接高壓測試壓力表23，所述的氣液增壓泵3由一個氣動換向閥和一個定比增壓器加兩個單向閥組成，各部件連接管路為不銹鋼管和球頭硬密封，全系統零泄漏。
[0014]本發明測試過程如下:初始狀態:全部閥門打開、高壓減壓閥17和低壓減壓閥18閥降壓到最低，關閉卸荷閥14，調節氣源壓力調節閥11，觀察系統壓力表24壓力設定30Mpa,(增壓泵達到30Mpa自動停止工作為最佳)排氣:調節低壓減壓閥18升壓，此時增壓泵開始工作，觀察低壓測試壓力表22，壓力波動，低壓減壓閥18調節不得高于低壓測試壓力表22壓力表量程，觀察工作油口直至有連續的油液流出并無明顯氣泡.調節低壓減壓閥18降壓到O。
[0015]低壓測試:1、打開低壓減壓閥出口截止閥16，關閉高壓減壓閥出口截止閥15，調節低壓減壓閥18觀察低壓測試壓力表22壓力。
[0016]2.通過調節低壓減壓閥18觀察低壓測試壓力表22實現I?5Mpa測試壓力(前提:以接工件).當低壓測試壓力表22壓力穩定后關閉保壓測試閥13保壓，關閉低壓減壓閥出口截止閥16，打開卸荷閥14放油，觀察低壓測試壓力表22壓力進行保壓測試，測試完畢打開保壓測試閥13，關閉卸荷閥14，重復操作2，進行I?5Mpa其它壓力測試.[0017]高壓測試:1.注意當測試高壓時必須提前關閉低壓測試壓力表開關閥12，避免高壓損壞低壓測試壓力表22，關閉低壓測試壓力表開關閥12、卸荷閥14、低壓減壓閥出口截止閥16 ；
[0018]2.打開高壓減壓閥出口截止閥15、調節(高壓減壓閥17，設定工件檢測壓力(6?30Mpa)，高壓測試壓力表23壓力穩定后關閉保壓測試閥13，保壓，關閉高壓減壓閥出口截止閥15，打開卸荷閥14放油.觀察高壓測試壓力表23壓力進行保壓測試.，測試完畢打開保壓測試閥13，關閉卸荷閥14，重復操作2，進行6?30Mpa其它壓力測試。
[0019]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統，其特征在于:包括氣源壓力調節閥，氣源壓力調節閥連接氣液增壓泵，氣源壓力調節閥與氣液增壓泵之間設有氣源壓力表，氣液增壓泵通過吸油過濾器連接郵箱，氣液增壓泵輸出端連接系統壓力表、高壓減壓閥和低壓減壓閥，高壓減壓閥連接高壓減壓閥出口截止閥，低壓減壓閥連接低壓減壓閥出口截止閥，高壓減壓閥出口截止閥和低壓減壓閥出口截止閥輸出端連接有卸荷閥和保壓測試閥，保壓測試閥連接有接工件、低壓測試壓力表和低壓測試壓力表開關閥，低壓測試壓力表開關閥連接高壓測試壓力表。
2.根據權利要求1所述的一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統，其特征在于:所述的氣液增壓泵由一個氣動換向閥和一個定比增壓器加兩個單向閥組成。
3.根據權利要求1所述的一種帶有氣液增壓泵的煤油密封測試系統，其特征在于:各部件連接管路為不銹鋼管和球頭硬密封，全系統零泄漏。
【文檔編號】G01M3/26GK103645015SQ201310604084
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】高永鋼, 任冶 申請人:大連元利流體技術有限公司