專利名稱：沖擊試樣流轉容納匣的制作方法
技術領域：
本發明涉及對金屬材料力學性能測試的輔助裝置，更具體地指一種沖擊試樣流轉容納匣，該容納匣適用于夏比沖擊試驗中成組沖擊試樣的歸類、委托、標識、流轉與貯存。
背景技術：
為了能定量獲得材料的沖擊吸收功與斷口纖維面積比率，反映出金屬材料在動態加載條件下的韌性性能與斷裂模式，國家標準GB 229中制定了《金屬夏比沖擊試驗方法》，因此夏比沖擊被廣泛應用于新材料開發、質量控制、產品性能認證等領域，成為材料力學性能表征的基礎試驗。
經驗可知，材料設計從流程先后可分為元素配比、軋制工藝與熱處理制度三階段，不同階段不同要素的變異會直接影響材料的沖擊韌性。因此根據實驗設計的要求，同一批次的沖擊試驗往往由不同組別構成，從試驗結果比對、正交試驗分析等角度歸納出影響沖擊韌性的關鍵要素，從而實現材料設計的最優化方案。另一方面，金屬材料所固有的韌脆轉變特性也要求材料研發工程師設計相應沖擊試驗方案，根據夏比沖擊的試驗結果界定出材料安全使用的溫度區間。因此試樣數量多、組別復雜是各冶金實驗室開展夏比沖擊試驗所普遍面臨的問題。如何避免組間試樣的混淆、串組也成為強化實驗室質量管理體系運作，特別是對沖擊試驗進行過程控制的關鍵。
目前，沖擊試樣流轉過程中，采用紙質試樣袋方式，即試樣加工后一組試樣置于同一紙袋中交付委托方，委托方從試樣袋中逐一取出試樣進行刻字編號放回試樣袋交付試驗方，試驗方根據設定溫度從不同試樣袋中取出相同試驗溫度條件的試樣匯總實施沖擊試驗。因此，對于一個沖擊試樣要涉及多達三次的試樣袋取放試樣動作，而且金屬試樣側棱尖銳易劃破紙袋，極易在流轉過程中造成試樣遺失，以及試樣之間的混淆，最終影響試驗的結果，有時還得重新進行沖擊試驗。
發明內容
本發明的目的是提供一種結構牢固、不易損壞的沖擊試樣流轉容納匣，該容納匣能專門用于夏比沖擊過程中來置放試樣，便于其流轉、貯存、分組。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案該沖擊試樣流轉容納匣為一匣狀空心腔體，容納匣的左側壁、右側壁、后側壁為固定式側壁，前側壁、上側壁、下側壁為敞開式，下側壁連接有活動蓋，左右側壁位于前側壁面形成內褶緣，左右側壁間隔對稱設有隔斷開關。
所述的隔斷開關包括推鈕、擋舌、導向結，推鈕與擋舌、導向結連為一體，隔斷開關呈滑動狀設于左右側壁上，擋舌伸入于左右側壁并延伸于容納匣內，導向結垂直于推鈕，導向結置于左、右側壁預先開置的導向槽中。
所述的隔斷開關中的推鈕與擋舌為軟性連接，擋舌分為兩段，兩段之間也為軟性連接。
所述的左右側壁間隔對稱設有隔斷開關的數量至少三只。
該容納匣還包括厚度調節擋板，厚度調節擋板通過左、右側壁靠近后側壁的內側均開設的凹槽插入并置于容納匣的腔體內。
所述的厚度調節擋板為橫截面為矩形的平面板或橫截面為T型的平面板。
在本發明的上述技術方案中，將沖擊試樣流轉容納匣設計為匣狀空心腔體，容納匣的左側壁、右側壁、后側壁為固定式側壁，前側壁、上側壁、下側壁為敞開式，下側壁連接有活動蓋，左右側壁位于前側壁面形成內褶緣，左右側壁間隔對稱設有隔斷開關。因此可以將標準試樣方便地儲存于容納匣內，試樣的歸類、委托、標識與試驗移取均可在容納匣內完成，避免了流轉過程中不同組別試樣的混淆與試樣遺失；而容納匣內間隔設置的隔斷開關，在試驗時可通過隔斷開關閉合、開啟動作對不同組別同一溫度試樣的快速移取，確保沖擊試驗有效地進行。
圖1為本發明的容納匣結構(活動蓋打開時)示意圖。
圖2為本發明的容納匣側視(活動蓋關閉時)示意圖。
圖3為本發明的容納匣仰視(活動蓋打開時)示意圖。
圖4為本發明的容納匣側壁剖視(隔斷開關為隔斷狀態)示意圖。
圖5為本發明的容納匣側壁剖視(隔斷開關為導通狀態)示意圖。
圖6、圖7分別為厚度調節擋板結構示意圖。
具體實施例方式
請參閱圖1、3所示，本發明的沖擊試樣流轉容納匣10為一匣狀空心腔體，容納匣的左側壁11、右側壁12、后側壁13為固定式側壁，前側壁14、上側壁15、下側壁16為敞開式，容納匣10形成了一個狹長的空腔。下側壁16連接有活動蓋161，左、右側壁11、12位于前側壁面形成內褶緣111、121，左、右側壁11、12間隔對稱設有數只隔斷開關17，隔斷開關17的數量至少三只。
請再配合圖2、4所示，所述的數只隔斷開關17的結構相同，包括推鈕171、擋舌172、導向結173，推鈕171與擋舌172、導向結173連為一體，隔斷開關17呈滑動狀設于左右側壁上，擋舌172伸入于左右側壁并延伸于容納匣的腔體內，導向結173垂直于推鈕171，導向結173置于左、右側壁預先設置的導向槽112、122中。
所述的隔斷開關17中的推鈕171與擋舌172為軟性連接，擋舌172分為兩段，兩段之間也為軟性連接，圖4中的174表示軟性連接處，軟性連接采用軟性塑料活動軟關節連接的方式。
從隔斷開關17的結構來看，其擋舌172具有三處活動軟關節，它們分別位于擋舌172與容納匣側壁連接處，擋舌172的兩段中央處，以及擋舌172與推鈕171連接處。隨著推鈕導向結173在左右側壁的導向槽112、122中滑動，擋舌172可以彎曲向容納匣腔體內部突出使內腔隔斷(如圖4所示)，試樣18則擱置于容納匣左、右側壁上的擋舌172上。若容納匣上設置三組隔斷開關17，此時，則可置入三組試樣18的于容納匣的腔體內。
當需要卸下試樣18時，可以將推鈕171下拉使擋舌172隨同推鈕一起下移，從而擋舌172從容納匣中外移，由于擋舌172的三處活動軟關節，擋舌172則緊貼于容納匣左右側壁下移，此時的腔體導通(如圖5所示)，試樣18也下移，當打開活動蓋161，試樣18則可從容納匣中取出。
為防止厚度較小的輔助試樣，如厚度為7.5mm與5mm的試樣，在容納匣內傾翻，該容納匣10還包括厚度調節擋板19，厚度調節擋板19通過左、右側壁靠近后側壁的內側均開設的凹槽191插入并置于容納匣的腔體內。
請參閱圖6、圖7所示，所述的厚度調節擋板19為橫截面為矩形的平面板，或橫截面為T型的平面板，T型平面板的設計既能增加調節擋板19的厚度，同時也能避免厚度調節擋板19與隔斷開關碰撞。
考慮到中國國家標準GB 229與美國標準ASTM E23的規定，標準夏比沖擊試樣與輔助試樣的寬度均為10mm，同一溫度條件下通常需實施3次沖擊試驗，因此隔斷開關擋舌的間距可設計為30mm，即相鄰兩隔斷開關可固定3根夏比試樣。
使用本發明的容納匣時，先根據試樣厚度選配調節擋板，并關閉下側壁的活動蓋，將同組試樣推入匣中，每放置3根試樣后關閉隔斷開關，直至裝滿容納匣。由于容納匣上表面敞開，無需移動試樣即可在試樣面上刻寫標識。根據試驗要求，針對同一試驗溫度可在不同組別對應的容納匣中快速選擇相應試樣組，打開活動頂蓋、下拉隔斷開關即可傾倒出所選試樣。
在選配調節擋板時，當存放厚度為10mm的標準試樣時無需使用厚度調節擋板；貯存厚度為7.5mm的輔助試樣時選用凈厚為2.5mm的平板擋板置入容納匣中；存放厚度為5mm的輔助試樣需選用凈厚為5mm調節擋板。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書范圍內。
權利要求
1.一種沖擊試樣流轉容納匣，該容納匣為一匣狀空心腔體，其特征在于該容納匣的左側壁、右側壁、后側壁為固定式側壁，前側壁、上側壁、下側壁為敞開式，下側壁連接有活動蓋，左右側壁位于前側壁面形成內褶緣，左右側壁間隔對稱設有隔斷開關。
2.如權利要求1所述的沖擊試樣流轉容納匣，其特征在于所述的隔斷開關包括推鈕、擋舌、導向結，推鈕與擋舌、導向結連為一體，隔斷開關呈滑動狀設于左右側壁上，擋舌伸入于左右側壁并延伸于容納匣內，導向結垂直于推鈕，導向結置于左、右側壁預先開置的導向槽中。
3.如權利要求2所述的沖擊試樣流轉容納匣，其特征在于所述的隔斷開關中的推鈕與擋舌為軟性連接，擋舌分為兩段，兩段之間也為軟性連接。
4.如權利要求1所述的沖擊試樣流轉容納匣，其特征在于所述的左右側壁間隔對稱設有隔斷開關的數量至少三只。
5.如權利要求1所述的沖擊試樣流轉容納匣，其特征在于該容納匣還包括厚度調節擋板，厚度調節擋板通過左、右側壁靠近后側壁的內側均開設的凹槽插入并置于容納匣的腔體內。
6.如權利要求5所述的沖擊試樣流轉容納匣，其特征在于所述的厚度調節擋板為橫截面為矩形的平面板或橫截面為T型的平面板。
全文摘要
本發明公開了一種沖擊試樣流轉容納匣，該沖擊試樣流轉容納匣設計為匣狀空心腔體，容納匣的左側壁、右側壁、后側壁為固定式側壁，前側壁、上側壁、下側壁為敞開式，下側壁連接有活動蓋，左右側壁位于前側壁面形成內褶緣，左右側壁間隔對稱設有隔斷開關。因此可以將標準試樣方便地儲存于容納匣內，試樣的歸類、委托、標識與試驗移取均可在容納匣內完成，避免了流轉過程中不同組別試樣的混淆與試樣遺失；而容納匣內間隔設置的隔斷開關，在試驗時可通過隔斷開關閉合、開啟動作對不同組別同一溫度試樣的快速移取，確保沖擊試驗有效地進行。
文檔編號G01N3/00GK101078676SQ20061002692
公開日2007年11月28日 申請日期2006年5月26日 優先權日2006年5月26日
發明者孫國強, 方健 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司