Lng全容罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種LNG全容罐。
【背景技術】
[0002]由于國內天然氣需求量的增加，國內天然氣液化工廠數量也隨之增加，與之相配套的LNG存儲設備建設迅速發展，國內大批LNG儲罐已經建成或正在建設之中；LNG儲罐是LNG液化工廠最重要的存儲設備，屬低壓低溫大型儲罐。一般情況下LNG低壓儲罐儲存溫度為-163°C，在此溫度下，儲罐的安全性就顯得極為重要，目前國內大多數LNG儲存設備采用價格相對低廉的單容罐形式，該種結構只有內容器儲存低溫液體，一旦發生泄漏、液體溢出等事故，儲罐將完全無法使用，造成極大損失；在此前提下，采用一種更安全的儲罐結構就顯得尤為重要。
[0003]在所述【背景技術】部分公開的上述信息僅用于加強對本實用新型的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種安全性較高的LNG全容罐。
[0005]本實用新型的額外方面和優點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中變得顯然，或者可以通過本實用新型的實踐而習得。
[0006]根據本實用新型的一個方面，一種LNG全容罐，包括內容器，其為用于存儲LNG液體的耐冷容器，以及外容器，其為耐冷容器并將內容器容置于內部；在所述內容器和所述外容器的側壁之間形成環形空間，在該環形空間以及所述內容器頂部設有用于對內容器進行保溫的絕熱材料，在外容器外壁設有外隔熱層，在所述外容器內底面上設有用于與外界隔熱的底部隔熱層。
[0007]根據本實用新型的一實施方式，所述內容器為由耐冷材料制成的敞口自立式鋼制罐，所述外容器為由耐冷材料制成的全封閉自立式鋼制罐。
[0008]根據本實用新型的一實施方式，所述環形空間內的絕熱材料包括套設于內容器外偵睡的彈性保溫棉以及填充于彈性保溫棉和外容器的內側壁之間的珠光砂。
[0009]根據本實用新型的一實施方式，所述底部隔熱層包括設置在內容器下方的鋼制平板型中間板以及填充在中間板與外容器底面之間的泡沫玻璃磚。
[0010]根據本實用新型的一實施方式，所述底部隔熱層還包括鋪設在所述外容器底面以及中間板上表面的圓形的混凝土找平層，所述混凝土找平層的直徑大于內容器的直徑。
[0011]根據本實用新型的一實施方式，所述中間板下方設有與該中間板下表面貼合的珠光砂混凝土圈梁。
[0012]根據本實用新型的一實施方式，所述內容器頂部為懸頂，所述外容器頂部為拱形頂蓋。
[0013]由上述技術方案可知，本實用新型的優點和積極效果在于:
[0014]本實用新型LNG全容罐，其外容器具有外隔熱層和底部隔熱層，能夠存儲從內容器中泄露的低溫液體，避免這些液體流向外界，并能夠減少LNG受熱后產生的氣體，具有較小的占地面積和較高的安全性。
【附圖說明】
[0015]通過參照附圖詳細描述其示例實施方式，本實用新型的上述和其它特征及優點將變得更加明顯。
[0016]圖1是本實用新型LNG全容罐的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型LNG全容罐底部結構的放大示意圖；
[0018]圖3是本實用新型LNG全容罐頂部結構的放大示意圖；
[0019]圖4是本實用新型LNG全容罐內容器和外容器側壁絕熱的局部放大圖。
[0020]圖中:1、內容器；11、懸頂；12、頂部隔熱層；2、外容器；21、外隔熱層；22、中間板；23、泡沫玻璃磚；24、混凝土找平層；25、混凝土找平層；26、珠光砂混凝土圈梁；27、拱形頂蓋；28、拉筋；31、彈性保溫棉；32、珠光砂；4、基礎。
【具體實施方式】
[0021]現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形式實施，且不應被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本實用新型將全面和完整，并將示例實施方式的構思全面地傳達給本領域的技術人員。圖中相同的附圖標記表示相同或類似的結構，因而將省略它們的詳細描述。
[0022]如圖1至圖4所示，本實用新型公開了一種LNG全容罐，包括內容器I和外容器2，外容器2安裝在基礎4上，在內容器I和外容器2的側壁之間形成環形空間。內容器I被容置于外容器2的內部，該內容器I和外容器2都是自立式鋼制罐，其中，內容器I是敞口自立式鋼制罐，外容器2是全封閉自立式鋼制罐。內容器I也可以采用與外容器2相同的全封閉自立式鋼制罐。
[0023]內容器I是由耐冷鋼材制成的耐冷容器，其制造材料可采用9% Ni鋼或者奧氏體不銹鋼，在運行時，LNG液體即被存儲在內容器I之中，該內容器I的容積可達I萬立方米以上，屬于特大型儲罐。內容器I的頂部是懸頂U，該懸頂11可由不銹鋼或者鋁合金制造。
[0024]外容器2也是由耐冷鋼材制成的耐冷容器，其制造材料可采用9% Ni鋼或者奧氏體不銹鋼。如圖3所示，外容器2的頂部為拱形頂蓋27。該拱形頂蓋27下方通過拉筋28與懸頂11相連接，將懸頂11固定在內容器I上方。拱形頂蓋27具有一定的強度，它可以支撐位于其上方的操作平臺，還能夠收集內容器I中產生的BOG氣體。
[0025]在內容器I和外容器2的側壁之間形成的環形空間的寬度大約為I?2米，從內容器I中流出的LNG液體可以被存儲在此環形空間中。在該環形空間以及內容器I的頂部都設置了保溫材料用于對內容器I進行保溫絕熱。其中，在環形空間內的保溫材料包括彈性保溫棉31和珠光砂32。彈性保溫棉31套設與內容器I的外側壁，珠光砂32填充在彈性保溫棉31和外容器2的內側壁之間。當內容器I的溫度變化時，它的體積會發生變化，此時，彈性保溫棉31的體積會同步發生變化，對內容器I的體積進行補償，保證保溫絕熱的效果O
[0026]在外容器2的外壁上設置了外隔熱層21。通過設置該外隔熱層21，能夠使外容器2具有一定的保溫效果，當內容器I內的LNG液體從內容器I意外流出時，這些流出的液體會被存儲在環形空間內，而外容器2的保溫效果能夠減少這些液體吸熱變成BOG氣體，因此，能夠有效地避免外容器2中的壓力升高而產生危險，也能夠避免LNG從外容器2中泄露到大氣中。
[0027]內容器I頂部的保溫材料形成一個頂部隔熱層12，能夠對內容器I進行的頂部進行隔熱保溫。
[0028]在外容器2內部的底面上還可以設置底部隔熱層用于與外界隔熱，這樣能進一步提升外容器2的保溫隔熱效果。底部隔熱層能夠阻斷基礎4向外容器2的內部傳導熱量。當內容器I內的LNG液體泄漏時，底部隔熱層能夠起到隔熱作用，防止外容器2下方的基礎4受到LNG的不利影響，此外，該底部隔熱層還防止泄漏的LNG液體從基礎4吸熱而大量氣化。該底部隔熱層可以包括中間板22和泡沫玻璃磚23。中間板22是鋼制的平板型底板，泡沫玻璃磚23填充在中間板22和外容器2底面之間。泡沫玻璃磚23具有較好的隔熱效果，而中間板22具有較高的強度，能夠承載內容器I，避免內容器I壓壞泡沫玻璃磚23。在中間板22的下方還設置了珠光砂混凝土圈梁26來進一步增強中間板22的承載能力。珠光砂混凝土圈梁26呈環形，它的外徑略大于內容器I的直徑。而中間板22的下表面貼合在該珠光砂混凝土圈梁26的上表面上，從中間板22上傳遞的壓力能夠被分散到珠光砂混凝土圈梁26，從而避免泡沫玻璃磚23被破壞掉。
[0029]底部隔熱層還可以包括兩個圓形的混凝土找平層，其中，混凝土找平層25直接鋪設在外容器2的內底面，而混凝土找平層24則直接鋪設于中間板22的上表面，這兩個混凝土找平層的直徑大于內容器I的直徑，它們的上表面都是水平的，可以避免泡沫玻璃磚23和中間板22安裝施工誤差造成的不水平狀況。
[0030]以上具體地示出和描述了本實用新型的示例性實施方式。應該理解，本實用新型不限于所公開的實施方式，相反，本實用新型意圖涵蓋包含在所附權利要求的精神和范圍內的各種修改和等效布置。
【主權項】
1.一種LNG全容罐，其特征在于，包括: 內容器，其為用于存儲LNG液體的耐冷容器，以及 外容器，其為耐冷容器并將內容器容置于內部； 在所述內容器和所述外容器的側壁之間形成環形空間，在該環形空間以及所述內容器頂部設有用于對內容器進行保溫的絕熱材料，在外容器外壁設有外隔熱層，在所述外容器內底面上設有用于與外界隔熱的底部隔熱層。
2.根據權利要求1所述的LNG全容罐，其特征在于:所述內容器為由耐冷材料制成的敞口自立式鋼制罐，所述外容器為由耐冷材料制成的全封閉自立式鋼制罐。
3.根據權利要求1所述的LNG全容罐，其特征在于:所述環形空間內的絕熱材料包括套設于內容器外側壁的彈性保溫棉以及填充于彈性保溫棉和外容器的內側壁之間的珠光砂。
4.根據權利要求1所述的LNG全容罐，其特征在于:所述底部隔熱層包括設置在內容器下方的鋼制平板型中間板以及填充在中間板與外容器底面之間的泡沫玻璃磚。
5.根據權利要求4所述的LNG全容罐，其特征在于:所述底部隔熱層還包括鋪設在所述外容器底面以及中間板上表面的圓形的混凝土找平層，所述混凝土找平層的直徑大于內容器的直徑。
6.根據權利要求5所述的LNG全容罐，其特征在于:所述中間板下方設有與該中間板下表面貼合的珠光砂混凝土圈梁。
7.根據權利要求1所述的LNG全容罐，其特征在于:所述內容器頂部為懸頂，所述外容器頂部為拱形頂蓋。
【專利摘要】本實用新型提出一種LNG全容罐，包括內容器，其為用于存儲LNG液體的耐冷容器，以及外容器，其為耐冷容器并將內容器容置于內部；在所述內容器和所述外容器的側壁之間形成環形空間，在該環形空間以及所述內容器頂部設有用于對內容器進行保溫的絕熱材料，在外容器外壁設有外隔熱層，在所述外容器內底面上設有用于與外界隔熱的底部隔熱層。本實用新型LNG全容罐，其外容器具有外隔熱層和底部隔熱層，能夠存儲從內容器中泄露的低溫液體，避免這些液體流向外界，并能夠減少LNG受熱后產生的氣體，具有較小的占地面積和較高的安全性。
【IPC分類】F17C1-12, F17C13-00
【公開號】CN204420560
【申請號】CN201420867726
【發明人】王芳云, 羅曉鐘, 王榮華, 郭旭, 馬政足, 翟耀峰, 陳健
【申請人】張家港中集圣達因低溫裝備有限公司, 中集安瑞科投資控股（深圳）有限公司, 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月31日