專利名稱：一種石油液化氣鋼瓶抽殘液裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種石油液化氣鋼瓶抽殘液裝置。
目前，家用或飯店使用的瓶裝石油液化氣，不可能100％氣化，在鋼瓶中殘留大約10％左右的殘液，而現在的小型液化氣站不具備對鋼瓶的抽殘設備，導致用戶將殘液倒入下水道或其他場地，這是社會普遍存在的一個不安全隱患。大型液化氣站的抽殘設備投資大，不易普及，現在雖然有個別針對小型液化氣站的抽殘裝置，但大都結構復雜，操作麻煩或對安全保障不夠。
本實用新型的目的是提供一種造價低、操作簡便、一次可對多個鋼瓶抽殘，而且更加安全，更適合于小型液化氣站對鋼瓶抽殘裝置，本裝置余留的閥門和法蘭用戶可很方便的對鋼瓶進行打壓試驗或抽真空。
本實用新型的目的是這樣實現的壓縮機的出口按閥門組，經過三通閥接鋼瓶，壓縮機的進口經過氣液分離器接大的殘液罐的出氣口一端，閥門組的下端經過法蘭接殘液貯罐的液相端。在壓縮機的進口與出口之間接有一個旁通閥，在壓縮機出口與氣液分離器入口處接有一個安全閥，安全閥的動作壓力可調。本裝置采用耐壓軟管與鋼瓶和殘液貯罐連接一次可接4個鋼瓶。
當電動機帶動壓縮機旋轉時，殘液罐抽取液化氣，經氣水分離器后進入壓縮機，對鋼瓶打壓，當壓力達到0.35MPa時，將三通閥置于抽殘工位，同時關閉閥門D，此時將鋼瓶翻轉180度，在鋼瓶內壓力作用下殘液回流到殘液貯罐中，如果壓力超過0.4MPa時安全閥動作，壓縮機空轉，保證系統安全。


圖1為本裝置的系統示意圖。
以下結合附圖1說明本實用新型的具體細節和工作情況。
準備工作將本裝置的耐壓軟管L1-L4與液化石油氣鋼瓶接好，將L5接殘液貯罐(12)的液相，將L6接貯罐(12)的氣相端，閥門組(7)中的三通閥B1-B4置于關閉裝置。合上防爆閘開關(4)，防爆電動機(5)通過皮帶(9)帶動壓縮機(1)工作，打開閥門(D)將閥門組(7)中的三通閥置于加壓工位，此時殘液罐(13)的液化氣經氣水分離器(3)壓入鋼瓶(10)，壓力表(6)指示的壓力逐漸上升，當壓力升到0.35MPa時，關閉閥門(D)，將各三通閥置于抽殘工位，然后將鋼瓶(10)翻轉180度，此時殘液進入貯罐(13)中，實現抽殘液目的。如果當壓力大于0.35MPa仍沒有關閉閥門(D)則安全閥(C)動作，壓縮機空轉。整個裝置安裝在底盤(2)上。在壓縮機(1)的進與出口之間接有旁通閥(A)可實現無壓啟動。閥門組(7)由四個三通閥并聯，每個三通閥有關閉、加壓、抽殘三個工位，閥組(7)由支架(11)固定在底盤(2)上。
本實用新型的壓縮機(1)選用氟利昂壓縮機型號2F6.3，電動機(功率3KW)及電器安裝均應符合防爆技術要求，氣水分離器用Dg15無縫管安裝，裝置組裝的進行耐壓試驗，試驗壓力不低于1.6MPa，底(2)用L75×75×6角鋼與δ＝6mm鋼板焊接而成，底盤下面可以安裝腳輪，運動方便，法蘭盤(12)選Dg50標準法蘭盤，是備用另件，用戶可以由此法蘭與槽車貯罐連接的。真空表(8)用可指示殘液貯罐的負壓量程為0-0.1MPa。
權利要求1.一種石油液化氣鋼瓶抽殘液裝置，由壓縮機(1)、底盤(2)、氣液分離器(3)、防爆閘刀開關(4)，防爆電動機(5)，閥門組(7)、安全閥(C)、耐壓軟管(L1-L6)及管路組成，其特征在于采用氟利昂壓縮機(1)作抽殘裝置的動力源，壓縮機(1)的入口經過氣液分離器(3)接到閥門(D)、閥門(D)接耐壓軟管(L6)，壓縮機(1)的出口接閥門組(7)，閥門組(7)由4個三通閥(B1-B4)并聯，閥門組(7)的下公共管經法蘭盤(12)接耐壓軟管(L5)，三通閥分別接到耐壓軟管(L1-L4)。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于在壓縮機(1)的出口和氣液分離器(3)的入口間接有一個安全閥，安全閥的動作壓力可調。
3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于本裝置與石油液化氣鋼瓶及殘液貯罐之間采用耐壓軟管(L1-L6)連接。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于閥門組(7)由四個三通閥(B1-B4)并聯，每個三通閥有關閉、加壓、抽殘三個工位。
5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于壓縮機(1)的進口和出口之間接有旁通閥(A)。
專利摘要本實用新型是一種適用于小型石油液化氣站對石油液化氣鋼瓶的抽殘裝置，由氟利昂壓縮機、氣液分離器、安全閥及閥門組組成，閥門組由四個三通閥并聯，可同時對四個鋼瓶抽殘，本裝置采用耐壓軟管與鋼瓶和或液貯罐連接，操作簡便、安全可靠、工效高。
文檔編號F17C7/02GK2248822SQ9523491
公開日1997年3月5日 申請日期1995年10月27日 優先權日1995年10月27日
發明者尹智成 申請人:尹智成