檢測用氣體流量微量調節閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及栗吸式檢測儀器技術領域。
【背景技術】
[0002]栗吸式檢測儀器中設有流量調節閥，流量調節閥用于對進入檢測儀器中的被檢測氣體的流量進行調節控制，在傳統的栗吸式檢測儀器中，只有一條主氣路通過流量調節閥的閥體，當對氣體進行檢測時，需要通過閥門將主氣路的氣體流量調小，有時需要精密調節60ml/min范圍以下的氣體流量，此時，一方面，氣體流量太小，通過主路調節控制，準確度太低，無法實現氣體流量的精確調節；另一方面，氣體流量太小，儀器中的栗的效率就會受到很大影響，栗不能滿負荷工作，對栗造成損壞，影響栗的使用壽命，甚至有時由于氣體流量太小而導致栗無法啟動工作，導致整臺儀器無法正常工作。
[0003]因此，如何研發一種用于栗吸式檢測儀器中的能夠對氣體流量進行精確調節的檢測用氣體流量微量調節閥，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題，是提供一種檢測用氣體流量微量調節閥，其用于栗吸式檢測儀器中，能夠對氣體流量進行精確調節，提高檢測精度。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0006]檢測用氣體流量微量調節閥，包括底座、主進氣接頭和主出氣接頭，所述底座內部設有主氣路，所述主進氣接頭和主出氣接頭分別與主氣路的兩端連接，所述底座內部還設有支路進氣口、支路出氣口和錐形通孔，所述支路出氣口的一端與主氣路的前部連通，另一端安裝有用于連接外部氣體檢測裝置的支路出氣接頭，所述支路進氣口的一端與主氣路的后部連通，另一端安裝有用于連接上述的與支路出氣接頭連接的外部氣體檢測裝置的支路進氣接頭，所述錐形通孔位于支路進氣口和支路出氣口之間并與主氣路連通，且錐形通孔的中心線與主氣路中心線垂直相交，錐形通孔中設有與錐形通孔配合的錐形調節旋鈕，所述錐形調節旋鈕上設有能夠連通主氣路的通孔，錐形調節旋鈕的上部伸出錐形通孔，底座上表面上設有對錐形調節旋鈕限位的壓緊頂板，在錐形通孔的底部設有封堵錐形通孔的壓緊底板。
[0007]作為優選，所述錐形調節旋鈕采用聚四氟乙烯材質。
[0008]作為優選，所述主進氣接頭、主出氣接頭、支路出氣接頭和支路進氣接頭與底座之間均通過螺紋連接。
[0009]作為優選，所述壓緊頂板和壓緊底板與底座之間均通過螺栓固定。
[0010]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:現有技術中的栗吸式檢測儀器中，僅僅有一條主氣路通過流量調節閥的閥體，當對氣體進行檢測時，需要通過閥門將主氣路的氣體流量調小，有時需要精密調節60ml/min范圍以下的氣體流量，此時，一方面，氣體流量太小，通過主路調節控制，準確度太低，無法實現氣體流量的精確調節;另一方面，氣體流量太小，儀器中的栗的效率就會受到很大影響，栗不能滿負荷工作，對栗造成損壞，影響栗的使用壽命，甚至有時由于氣體流量太小而導致栗無法啟動工作，導致整臺儀器無法正常工作。本實用新型在原有主氣路的基礎上增加支路，主要通過對流經支路的氣體進行檢測，通過錐形調節旋鈕控制主氣路的氣體流量，從而間接控制了工作支路的氣體流量，工作支路的氣體流量可以調節的范圍非常小，從而實現了閥門調節工作氣路流量在較小范圍內的精確調節，能夠對氣體流量進行精確調節，提高檢測精度，并且工作支路中的氣體經過檢測裝置以后會重新回到主氣路中，因此主氣路的進氣口和出氣口的氣體流量相等，不會因為錐形調節旋鈕控制主氣路的氣體流量而影響整個氣路的流量，因此，栗吸式檢測儀器中的栗始終處于滿負荷工作，不會對栗造成損壞，延長了栗的使用壽命，進而延長了整套裝置的使用壽命，保證了工作的正常進行。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個實施例的結構示意圖；
[0012]圖2為圖1的右視圖；
[0013]圖3為圖1的俯視圖；
[0014]各圖號名稱為:I一主進氣接頭，2—支路出氣接頭，3—錐形調節旋鈕，4一支路進氣接頭，5—主出氣接頭，6—緊固螺釘，7—壓緊頂板，8—壓緊底板，9 一主出氣接頭，10—支路進氣口，11 一主氣路，12—錐形通孔，13—通孔，14一支路出氣口。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括底座9、主進氣接頭I和主出氣接頭5，所述底座9內部設有主氣路11，所述主進氣接頭I和主出氣接頭5分別與主氣路11的兩端連接，所述底座9內部還設有支路進氣口 10、支路出氣口 14和錐形通孔12，所述支路出氣口 14的一端與主氣路11的前部連通，另一端安裝有用于連接外部氣體檢測裝置的支路出氣接頭2，所述支路進氣口 10的一端與主氣路11的后部連通，另一端安裝有用于連接上述的與支路出氣接頭2連接的外部氣體檢測裝置的支路進氣接頭4，所述錐形通孔12位于支路進氣口 10和支路出氣口 14之間并與主氣路11連通，且錐形通孔12的中心線與主氣路11中心線垂直相交，錐形通孔12中設有與錐形通孔12配合的錐形調節旋鈕3，所述錐形調節旋鈕3上設有能夠連通主氣路11的通孔13，錐形調節旋鈕3的上部伸出錐形通孔12，底座9上表面上設有對錐形調節旋鈕3限位的壓緊頂板7，在錐形通孔12的底部設有封堵錐形通孔12的壓緊底板8。
[0017]如圖1所示，本實用新型的工作過程為:當不需要對氣體進行檢測時，支路出氣口14與支路進氣口 10均不與外部的檢測裝置連通，錐形調節旋鈕3的通孔完全對準主氣路11，閥門完全卡開狀態；當需要對氣體進行檢測時，支路出氣口 14與支路進氣口 1與外部的檢測裝置連通，同時轉動錐形調節旋鈕3，增加主氣路11的通氣量，由于栗抽取的總流量不變，從而使工作支路的流量分流到的主氣路U，主氣路的流量要遠大于工作支路的流量。由于調節閥能夠精確的進行大流量的調節，從而讓工作支路在較小的范圍內進行精確調節。
[0018]本實用新型所產生的有益效果在于:本實用新型在原有主氣路的基礎上增加支路，主要通過對流經支路的氣體進行檢測，通過錐形調節旋鈕控制主氣路的氣體流量，從而間接控制了工作支路的氣體流量，工作支路的氣體流量可以調節的范圍非常小，從而實現了閥門調節工作氣路流量在較小范圍內的精確調節，能夠對氣體流量進行精確調節，提高檢測精度，并且工作支路中的氣體經過檢測裝置以后會重新回到主氣路中，因此主氣路的進氣口和出氣口的氣體流量相等，不會因為錐形調節旋鈕控制主氣路的氣體流量而影響整個氣路的流量，因此，栗吸式檢測儀器中的栗始終處于滿負荷工作，不會對栗造成損壞，延長了栗的使用壽命，進而延長了整套裝置的使用壽命，保證了工作的正常進行。
[0019]進一步的，所述錐形調節旋鈕3采用聚四氟乙烯材質。聚四氟乙烯材質能大大減小對氣路中的有毒氣體的沾染，提高檢測的精度，并且能嚴密的與錐形通孔配合，防止氣體泄漏。
[0020]進一步的，所述主進氣接頭1、主出氣接頭5、支路出氣接頭2和支路進氣接頭4與底座9之間均通過螺紋連接。這種連接方式可以方便拆卸和更換。
[0021]進一步的，所述壓緊頂板7和壓緊底板8與底座9之間均通過螺栓固定。可以方便檢修、拆卸和更換。
【主權項】
1.檢測用氣體流量微量調節閥，包括底座(9)、主進氣接頭(I)和主出氣接頭(5)，所述底座(9)內部設有主氣路(11)，所述主進氣接頭(I)和主出氣接頭(5)分別與主氣路(11)的兩端連接，其特征在于:所述底座(9)內部還設有支路進氣口( 10)、支路出氣口( 14)和錐形通孔(12)，所述支路出氣口(14)的一端與主氣路(11)的前部連通，另一端安裝有用于連接外部氣體檢測裝置的支路出氣接頭(2)，所述支路進氣口(10)的一端與主氣路(11)的后部連通，另一端安裝有用于連接上述的與支路出氣接頭(2)連接的外部氣體檢測裝置的支路進氣接頭(4)，所述錐形通孔(12)位于支路進氣口(10)和支路出氣口(14)之間并與主氣路(11)連通，且錐形通孔(12)的中心線與主氣路(11)中心線垂直相交，錐形通孔(12)中設有與錐形通孔(12)配合的錐形調節旋鈕(3)，所述錐形調節旋鈕(3)上設有能夠連通主氣路(11)的通孔(13)，錐形調節旋鈕(3)的上部伸出錐形通孔(12)，底座(9)上表面上設有對錐形調節旋鈕(3)限位的壓緊頂板(7)，在錐形通孔(12)的底部設有封堵錐形通孔(12)的壓緊底板(8)。2.根據權利要求1所述的檢測用氣體流量微量調節閥，其特征在于:所述錐形調節旋鈕(3)采用聚四氟乙烯材質。3.根據權利要求1所述的檢測用氣體流量微量調節閥，其特征在于:所述主進氣接頭(I)、主出氣接頭(5)、支路出氣接頭(2)和支路進氣接頭(4)與底座(9)之間均通過螺紋連接。4.根據權利要求1所述的檢測用氣體流量微量調節閥，其特征在于:所述壓緊頂板(7)和壓緊底板(8)與底座(9)之間均通過螺栓固定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種檢測用氣體流量微量調節閥，屬于泵吸式檢測儀器技術領域，包括底座、主進氣接頭和主出氣接頭，底座內設有兩端連接主進氣接頭和主出氣接頭主氣路，主底座內部還設有支路進氣口、支路出氣口和錐形通孔，支路出氣口一端與主氣路前部連通，另一端通過支路出氣接頭與氣體檢測裝置連通，支路進氣口一端與主氣路后部連通，另一端通過支路進氣接頭與上述氣體檢測裝置連通，錐形通孔位于支路進氣口和支路出氣口之間并與主氣路連通，且錐形通孔中心線與主氣路中心線垂直相交，錐形通孔中設有與錐形通孔配合的錐形調節旋鈕，錐形調節旋鈕上設有能夠連通主氣路的通孔。本實用新型能夠對氣體流量進行精確調節，提高檢測精度。
【IPC分類】F16K11/083
【公開號】CN205315772
【申請號】CN201521094260
【發明人】杜海波, 馬永崗, 田亮亮, 郝欣, 王祥濱
【申請人】邯鄲派瑞節能控制技術有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月26日