智能型電液控閘閥的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種閘閥。
【背景技術】
[0002]電液控閘閥因具有操作方便、快捷等特點，被廣泛應用于工礦企業的管網中。現有技術的電液控閘閥由閘閥本體、電液執行器兩大模塊組成，電液執行器由電液執行機構和控制系統組成，電液執行機構包括電動機、油栗、油箱、液壓缸。控制系統包括電氣控制系統、液壓控制系統。閘閥本體包括閥體、閥桿、閥蓋、閥板。液壓缸包括豎置的缸體、缸蓋、活塞桿，液壓缸豎置在缸蓋上端面上。這種電液控閘閥的油栗、油箱設置在龐大的獨立外供油源中，因此，這種結構的電液動調節閘閥結構龐大，安裝、調試復雜，制造成本高。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術的不足，提出一種結構緊湊，安裝、調試簡單，制造成本低的智能型電液控閘閥，該電液控閘閥耐高溫、高壓。
[0004]本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]智能型電液控閘閥，由閘閥本體、電液執行器兩大模塊組成;所述電液執行器由電液執行機構和控制系統組成;所述電液執行機構包括電動機、油栗、油箱、液壓缸;所述控制系統包括電氣控制系統、液壓控制系統;所述閘閥本體包括閥體、閥桿、閥蓋和閘板;所述閥蓋設置于閥體上端，閘板位于閥體內，閥桿下端與閘板連接;所述液壓缸包括豎置的缸體、上缸蓋、活塞桿、下缸蓋、活塞;所述下缸蓋下端固定連接在閥蓋上端面;所述閥桿上端貫穿閥蓋、液壓缸下缸蓋，與活塞下端連接;所述活塞桿下端與活塞上端連接，其上端貫穿上缸蓋，伸出上缸蓋上端面;其改進之處在于:所述油箱固定連接在閥蓋一側，油箱上設有電動機、油栗;所述液壓控制系統設置在油箱上。
[0006]上述結構中，在活塞桿伸出上缸蓋的桿端外壁設有強磁鐵;在上缸蓋上端面設有支架，在支架上與強磁鐵相對應的位置設有霍爾傳感器。
[0007]上述結構中，所述閘板兩側密封端面上分別設有銅密封環;所述銅密封環焊接連接于閘板兩側密封端面上。
[0008]上述結構中，所述電動機為伺服電動機。
[0009]上述結構中，所述活塞桿下端和閥桿上端分別設置掛頭，在活塞的上下端分別設置有掛槽，活塞桿下端和閥桿上端的掛頭分別掛在活塞上下端的掛槽內。
[0010]本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果:
[0011]1.本實用新型中電液執行機構和液壓控制系統一體化，使得本實用新型結構緊湊，安裝、調試簡單，制造成本低。
[0012]2.采用液壓缸實現本實用新型的開啟和關閉，無需人工操作，效率高，勞動強度低。
[0013]3.電動機為伺服電動機，可使控制速度、位置精度非常準確。
[0014]4.通過霍爾傳感器對強磁鐵的感應，再將感應信號傳輸到遠程的控制臺，實現智能控制，也可實現遠程控制。
[0015]5.閘板兩側密封端面上分別設有銅密封環，銅密封環焊接連接于閘板兩側密封端面上，本實用新型利用兩個環形密封面構成的閘板，楔入到兩環形密封面構成的閥體空腔內，依靠閘板與閥體的兩個面接觸摩擦，達到一定的密封比壓而實現密封功能，可達到零泄漏，可用于高溫高壓的工況，密封效果可靠。
[0016]6.活塞桿下端和閥桿上端的掛頭分別掛在活塞上下端的掛槽內，這樣，解決了現有技術活塞桿、閥桿和活塞采用剛性連接所產生的制造精度要求高，裝配困難的問題，進一步減少制造成本。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面根據附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。
[0019]附圖所示的智能型電液控閘閥，由閘閥本體1、電液執行器2兩大模塊組成；電液執行器2由電液執行機構和控制系統組成；電液執行機構包括電動機2.1.1、油栗2.1.2、油箱
2.1.3、液壓缸2.1.4，本實施例中，電動機2.1.1為伺服電動機;控制系統包括電氣控制系統
2.1、液壓控制系統2.2;閘閥本體I包括閥體1.2、閥桿1.1、閥蓋1.3和閘板1.4;閥蓋1.3設置于閥體1.2上端，閘板1.4位于閥體1.2內，閥桿1.1下端與閘板1.4連接;閘板1.4兩側密封端面上分別設有銅密封環1.5;銅密封環1.5焊接連接于閘板1.4兩側密封端面上。
[0020]油箱2.1.3固定連接在閥蓋1.3—側，油箱2.1.3上設有電動機2.1.1、油栗2.1.2;液壓控制系統2.2設置在油箱2.1.3上。
[0021 ] 液壓缸2.1.4包括豎置的缸體2.1.4.1、上缸蓋2.1.4.2、活塞桿2.1.4.3、下缸蓋2.1.4.4、活塞2.1.4.5;下缸蓋2.1.4.4下端固定連接在閥蓋1.3上端面；閥桿1.1上端設置掛頭，在活塞2.1.4.5的下端設置有掛槽，閥桿1.1上端貫穿閥蓋1.3、液壓缸2.1.4下缸蓋2.1.4.4，閥桿1.1上端的掛頭掛在活塞2.1.4.5下端的掛槽內；活塞桿2.1.4.3下端設置掛頭，在活塞2.1.4.5的上端設置有掛槽，活塞桿2.1.4.3下端掛頭掛在活塞2.1.4.5上端的掛槽內，其上端貫穿上缸蓋2.1.4.2，伸出上缸蓋2.1.4.2上端面;在活塞桿2.1.4.3伸出上缸蓋2.1.4.2的桿端外壁設有強磁鐵2.1.7；在上缸蓋2.1.4.2上端面設有支架2.1.5，在支架2.1.5上與強磁鐵2.1.7相對應的位置設有霍爾傳感器2.1.6。
【主權項】
1.一種智能型電液控閘閥，由閘閥本體(I)、電液執行器(2)兩大模塊組成;所述電液執行器(2)由電液執行機構和控制系統組成；所述電液執行機構包括電動機(2.1.1)、油栗(2.1.2)、油箱(2.1.3)、液壓缸(2.1.4)；所述控制系統包括電氣控制系統(2.1)、液壓控制系統(2.2);所述閘閥本體(I)包括閥體(1.2)、閥桿(1.1)、閥蓋(1.3)和閘板(1.4);所述閥蓋(1.3)設置于閥體(1.2)上端，閘板(1.4)位于閥體(1.2)內，閥桿(1.1)下端與閘板(1.4)連接；所述液壓缸(2.1.4)包括豎置的缸體(2.1.4.1)、上缸蓋(2.1.4.2)、活塞桿(2.1.4.3)、下缸蓋(2.1.4.4)、活塞(2.1.4.5);所述下缸蓋(2.1.4.4)下端固定連接在閥蓋(1.3)上端面;所述閥桿(1.1)上端貫穿閥蓋(1.3)、液壓缸(2.1.4)下缸蓋(2.1.4.4)，與活塞(2.1.4.5)下端連接;所述活塞桿(2.1.4.3)下端與活塞(2.1.4.5)上端連接，其上端貫穿上缸蓋(2.1.4.2)，伸出上缸蓋(2.1.4.2)上端面;其特征在于:所述油箱(2.1.3)固定連接在閥蓋(1.3)—側，油箱(2.1.3)上設有電動機(2.1.1)、油栗(2.1.2)；所述液壓控制系統(2.2)設置在油箱(2.1.3)上。2.根據權利要求1所述的智能型電液控閘閥，其特征在于:在活塞桿(2.1.4.3)伸出上缸蓋(2.1.4.2)的桿端外壁設有強磁鐵(2.1.7);在上缸蓋(2.1.4.2)上端面設有支架(2.1.5)，在支架(2.1.5)上與強磁鐵(2.1.7)相對應的位置設有霍爾傳感器(2.1.6)。3.根據權利要求1或2所述的智能型電液控閘閥，其特征在于:所述閘板(1.4)兩側密封端面上分別設有銅密封環(1.5);所述銅密封環(1.5)焊接連接于閘板(1.4)兩側密封端面上。4.根據權利要求3所述的智能型電液控閘閥，其特征在于:所述電動機(2.1.1)為伺服電動機。5.根據權利要求4所述的智能型電液控閘閥，其特征在于:所述活塞桿(2.1.4.3)下端和閥桿(1.1)上端分別設置掛頭，在活塞(2.1.4.5)的上下端分別設置有掛槽，活塞桿(2.1.4.3)下端和閥桿(1.1)上端的掛頭分別掛在活塞(2.1.4.5)上下端的掛槽內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能型電液控閘閥，由閘閥本體、電液執行器兩大模塊組成；電液執行器由電液執行機構和控制系統組成；電液執行機構包括電動機、油泵、油箱、液壓缸；控制系統包括電氣控制系統、液壓控制系統；閘閥本體包括閥體、閥桿、閥蓋和閘板；液壓缸包括豎置的缸體、上缸蓋、活塞桿、下缸蓋、活塞；油箱固定連接在閥蓋一側，油箱上設有電動機、油泵；液壓控制系統設置在油箱上；進一步改進在于：在上缸蓋上端面設有感應裝置；閘板兩側密封端面上分別設有銅密封環。本實用新型結構緊湊，安裝、調試簡單，制造成本低，控制精度高，可實現智能化、遠程控制，耐高壓，耐高溫。
【IPC分類】F16K3/30, F16K27/12, F16K31/122, F16K31/04, F16K3/312
【公開號】CN205278507
【申請號】CN201521119980
【發明人】全文章, 李順明
【申請人】江蘇中昊船用閥門制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日