一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械密封的隔離裝置，尤其涉及一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置。
【背景技術】
[0002]隨著化工行業的發展，化工介質越來越復雜，而機械密封端面又需要工作在較為潔凈的環境，才能保證密封的使用壽命和安全性。如何保障機械密封端面接觸介質的干凈清潔成為制約機械密封使用性能的關鍵因素，因此必要時需要為機械密封增設密封隔離裝置。
[0003]目前行業內和本新型技術方案最接近的隔離裝置是采用一組整體碳環作為節流環，安裝在環座內，軸套和節流環間隙在0.1?0.3mm，在節流環和密封端面之間引入干凈的阻封液，且阻封液壓力高于介質壓力，阻封液通過節流環與軸套之間的間隙持續向介質側流動，理論上實現機械密封端面工作在相對干凈清潔的環境中，以保證密封使用壽命的作用。
[0004]傳統的隔離裝置，主要存在以下缺陷:
[0005]節流環只有一組，缺少對密封工作環境保護裝置，阻封液或介質壓力波動時，介質中的顆粒物等容易進入密封端面。
[0006]節流環與軸套間隙大，阻封液損耗高，導致反應器內介質成分發生改變，影響產品質量。
[0007]節流環材料為石墨，容易發生斷裂，斷裂后缺少保護措施。因此當當節流環斷裂后，節流裝置即刻失效。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置。
[0009]本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的:
[0010]一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，所述機械密封通過一級密封和二級密封與軸套連接，所述隔離裝置包括碳環蓋A、碳環A、碳環B、碳環蓋B、碳環蓋C和連接螺釘，所述碳環蓋A、所述碳環蓋B和所述碳環蓋C依次套裝在所述軸套上，并通過所述連接螺釘與所述機械密封固定連接，所述碳環A設置在所述碳環蓋A與所述碳環蓋B之間的空腔中，所述碳環B設置在所述碳環蓋B與所述碳環蓋C之間的空腔中。
[0011 ]具體地，所述碳環A和所述碳環B均包括三個弧形分瓣碳環，三個所述弧形分瓣碳環組成圓環，所述碳環A和所述碳環B的圓周上均設置有拉簧槽，所述碳環A和所述碳環B的拉簧槽上分別安裝有拉簧A和拉簧B。
[0012]進一步，所述隔離裝置還包括推環A、推環B和彈簧，所述彈簧設置在所述碳環A與所述碳環B之間，所述推環A和所述推環B分別設置在所述彈簧與所述碳環A和所述碳環B之間。
[0013]更進一步，所述隔離裝置還包括防轉銷，所述碳環A、所述碳環B和所述碳環蓋B上設置有多個對應的防轉銷孔，所述碳環A和所述碳環B通過所述防轉銷與所述碳環蓋B定位連接。
[0014]具體地，所述碳環蓋B上設置有阻封液進口孔。
[0015]具體地，所述碳環A和所述碳環B的內徑等于所述軸套的外徑，所述碳環A和所述碳環B的外徑等于所述碳環蓋A和所述碳環蓋B的內徑，所述碳環A的一個側面與所述碳環蓋A的內側面緊密貼合，所述碳環B的一個側面與所述碳環蓋C的內側面緊密貼合。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]本實用新型一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置通過設置兩對三分瓣式的碳環，并在碳環的圓周上設置有拉簧，使碳環在阻封液壓力和彈簧拉力的作用下與軸套緊密貼合，降低了阻封液的消耗量，減少阻封液對介質的影響，并且防止節流環斷裂失效，消除密封介質或阻封液的壓力波動對阻封性能的影響，提升隔離裝置的可靠性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型所述一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0020]如圖1所示，本實用新型一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，機械密封(14)通過一級密封和二級密封與軸套(13)連接，隔離裝置包括碳環蓋A(I)、碳環A(2)、碳環B(7)、碳環蓋8(9)、碳環蓋0(10)、連接螺釘(12)、推環4(4)、推環8(6)、防轉銷(5)和彈簧
(11)，碳環蓋Al、碳環蓋B(9)和碳環蓋C(1)依次套裝在軸套(13)上，并通過連接螺釘(12)與機械密封(14)固定連接，碳環A(2)設置在碳環蓋Al與碳環蓋B(9)之間的空腔中，碳環B(7)設置在碳環蓋B(9)與碳環蓋C(1)之間的空腔中，碳環A(2)和碳環B(7)均包括三個弧形分瓣碳環，三個弧形分瓣碳環組成圓環，碳環A(2)和碳環B(7)的圓周上均設置有拉簧槽，碳環A(2)和碳環B(7)的拉簧槽上分別安裝有拉簧A(3)和拉簧B(8)，彈簧(11)設置在碳環A(2)與碳環B(7)之間，推環A(4)和推環B(6)分別設置在彈簧(11)與碳環A(2)和碳環B(7)之間，碳環A(2)、碳環B(7)和碳環蓋B(9)上設置有多個對應的防轉銷孔，碳環A(2)和碳環B(7)通過防轉銷(5)與碳環蓋B(9)定位連接，碳環蓋B(9)上設置有阻封液進口孔，碳環A(2)和碳環B(7)的內徑等于軸套(13)的外徑，碳環A(2)和碳環B(7)的外徑等于碳環蓋A(5)和碳環蓋B(9)的內徑，碳環A(2)的一個側面與碳環蓋Al的內側面緊密貼合，碳環B(7)的一個側面與碳環蓋C( 10)的內側面緊密貼合。
[0021 ]本實用新型用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置的工作原理如下:
[0022]碳環A(2)和碳環B(7)通過外部的拉簧A(3)和拉簧B(S)固定為一個整體，并通過防轉銷(5)與碳環蓋B(9)定位連接，碳環A(2)和碳環B(7)分別設置在彈簧(11)蓋B與碳環蓋Al和碳環蓋C(1)構成的腔體中，并通過彈簧(11)的彈力使碳環A(2)和碳環B(7)分別與碳環蓋Al和碳環蓋C(1)緊密貼合，通過設置在碳環蓋B(9)上的阻封液進口孔向腔體內引入大于介質壓力的阻封液，阻封液不斷向介質側流動，從而為密封端面提供干凈的運行環境，以保證密封使用壽命。
[0023]碳環A(2)和碳環B(7)之間分別設有均勻分布的多個大剛度彈簧(11)，使其抗堵塞性能好，彈簧(11)力作用在推環A(4)和推環B(6)上，推環再將彈簧(11)力均勻傳遞到碳環上，同時在阻封液壓力的共同作用下，碳環與碳環蓋緊密貼合，推環與碳環緊密貼合，彈簧與推環緊密貼合，實現在徑向上對阻封液和介質的隔離作用；
[0024]碳環A(2)和碳環B(7)與軸套(13)緊密貼合，并在拉簧的作用下，碳環A(2)和碳環B
(7)與軸套(13)處于邊角接觸狀態，實現密封裝置在軸向上對阻封液和介質的隔離作用，降低阻封液的小號。
[0025]其中碳環A(2)和碳環B(7)采用三分瓣式結構，三個弧形分瓣碳環的接觸面經過研磨，工作時三個分瓣碳環在拉簧和阻封液壓力的共同作用下，緊密貼合在一起，如果非正常情況導致分瓣碳環斷裂，此時由于受拉簧拉力的作用，分瓣式碳環密封隔離作用不會失效。
[0026]碳環A(2)起主要隔離作用，其依靠彈簧(11)力和阻封液與介質的壓差的共同作用實現隔離效果，如果壓力波動可能導致短暫失效，但碳環B(7)主要依靠彈簧(11)力的作用下，不受此壓力波動的影響，所以在壓力波動時對密封端面工作環境起到絕對的保護作用，避免其因為壓力的波動而出現密封失效的情況。
[0027]本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，所述機械密封通過一級密封和二級密封與軸套連接，其特征在于:包括碳環蓋A、碳環A、碳環B、碳環蓋B、碳環蓋C和連接螺釘，所述碳環蓋A、所述碳環蓋B和所述碳環蓋C依次套裝在所述軸套上，并通過所述連接螺釘與所述機械密封固定連接，所述碳環A設置在所述碳環蓋A與所述碳環蓋B之間的空腔中，所述碳環B設置在所述碳環蓋B與所述碳環蓋C之間的空腔中。2.根據權利要求1所述的一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，其特征在于:所述碳環A和所述碳環B均包括三個弧形分瓣碳環，三個所述弧形分瓣碳環組成圓環，所述碳環A和所述碳環B的圓周上均設置有拉簧槽，所述碳環A和所述碳環B的拉簧槽上分別安裝有拉簧A和拉簧B。3.根據權利要求2所述的一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，其特征在于:還包括推環A、推環B和彈簧，所述彈簧設置在所述碳環A與所述碳環B之間，所述推環A和所述推環B分別設置在所述彈簧與所述碳環A和所述碳環B之間。4.根據權利要求3所述的一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，其特征在于:還包括防轉銷，所述碳環A、所述碳環B和所述碳環蓋B上設置有多個對應的防轉銷孔，所述碳環A和所述碳環B通過所述防轉銷與所述碳環蓋B定位連接。5.根據權利要求1所述的一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，其特征在于:所述碳環蓋B上設置有阻封液進口孔。6.根據權利要求1所述的一種用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，其特征在于:所述碳環A和所述碳環B的內徑等于所述軸套的外徑，所述碳環A和所述碳環B的外徑等于所述碳環蓋A和所述碳環蓋B的內徑，所述碳環A的一個側面與所述碳環蓋A的內側面緊密貼合，所述碳環B的一個側面與所述碳環蓋C的內側面緊密貼合。
【專利摘要】本實用新型公開了用于機械密封的碳環分瓣式隔離裝置，所述機械密封通過一級密封和二級密封與軸套連接，所述隔離裝置包括碳環蓋A、碳環A、碳環B、碳環蓋B、碳環蓋C和連接螺釘，所述碳環蓋A、所述碳環蓋B和所述碳環蓋C依次套裝在所述軸套上，并通過所述連接螺釘與所述機械密封固定連接，所述碳環A設置在所述碳環蓋A與所述碳環蓋B之間的空腔中，所述碳環B設置在所述碳環蓋B與所述碳環蓋C之間的空腔中。本實用新型通過設置兩對三分瓣式的碳環和拉簧，使碳環在阻封液壓力和彈簧拉力的作用下與軸套緊密貼合，降低了阻封液的消耗量，減少阻封液對介質的影響，并且防止節流環斷裂失效，消除密封介質或阻封液的壓力波動對阻封性能的影響。
【IPC分類】F16J15/16
【公開號】CN205190745
【申請號】CN201520868096
【發明人】吳鑫瓏
【申請人】成都德瑞密封技術有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月3日