具有防滑功能的熱縮圓管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱縮管件技術領域，具體地，涉及具有防滑功能的熱縮圓管。
【背景技術】
[0002]目前，石油天然氣行業大量使用鋼管進行長距離輸送，鋼管接續后需使用熱縮片補口，補口使用的材料一般為固定片式熱縮帶，操作時比較麻煩，且補口質量不穩定。為此，通常將固定片式熱縮片的固定片與熱縮帶在工廠預制接合成圓管式熱縮套管來使得用戶在使用熱縮帶補口時操作方便，質量穩定。然后，目前圓管式熱縮套管的接合方式采用直接加熱壓合方式，操作難度大，固定精度不高，熱合效果差，使用時常常會出現壓合部位開裂的現象。因而，為了避免熱縮圓管的壓合部位出現開裂現象的問題，通常采用搭接的方式制備圓管，即將片狀的熱縮材料卷成圓管結構，在搭接處用采用縫合線固定。
[0003]然而，現有采用縫合線縫合搭接處時，由于沒有固定結構以到時縫合線縫合路徑發生偏移，即會導致縫合后的熱縮圓管的管徑不一致，但是采用搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大，且制成的熱縮圓管外壁光滑度高，不易操作。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供具有防滑功能的熱縮圓管，以克服現有搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大、外壁光滑度高的問題。
[0005]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:具有防滑功能的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個對接段，對接段內側壁的兩端設置有固定塊，2個固定塊相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧，連接片通過其兩端設置的凸塊卡設在凹槽內將2個對接段對接，在對接處的外側設置有熱合層；所述片狀熱縮材料的外壁設置有防滑槽，防滑槽交錯設置，在相鄰防滑槽圍成的區域內設置為螺紋面。現有的采用搭接方式制備熱縮圓管，在采用縫合線縫合對接段時易導致2個對接段的相對位置發生移動，進而使得縫合線發生偏移，最終導致制備成的熱縮圓管的管徑不一致，從而影響制成的熱縮圓管的使用性能，為了避免上述問題，現有技術通常采用搭接式制備熱縮圓管，即將一個搭接段搭接在另一個搭接段的外側再進行縫合，這樣移動導致搭接處的厚度較大的問題，本實用新型所述熱縮材料為現有技術材料，所述對接段具體是指片狀熱縮材料卷成圓管時對接部位，所述對接段的內側壁具體是指2個對接段相對的一側，所述片狀熱縮材料的內側具體是指卷成熱縮圓管后的內壁，所述防滑槽具體是指一種設置在熱縮圓管表面且深度較淺的凹槽結構，所述熱合層具體是指經加熱加壓熱合形成的結構，本實用新型通過在2個對接段的內側壁設置固定塊，固定塊的對側設置凹槽，凹槽內設置彈簧，通過彈簧的彈性形變力實現將連接片卡設在4個固定塊之間，進而實現2個對接段的對接，不會導致對接處的厚度的增加，然后再在對接處外側通過加熱加壓熱合形成熱合層，避免連接處暴露在外面被腐蝕，本實用新型通過設置能夠有效的增加熱縮圓管表面的摩擦力，降低光滑度，進而更便于熱縮圓管的使用，且在相鄰防滑槽圍成的區域內設置為螺紋面，螺紋面也能有效的增加摩擦力，進一步的降低了熱縮圓管外壁的光滑度，如此，本實用新型采用對接方式制備熱縮圓管克服了現有搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大、外壁光滑度高的問題。
[0006]進一步地，連接片的厚度與固定塊的厚度一致，固定塊的厚度與片狀熱縮材料的厚度一致。
[0007]進一步地，凹槽的內壁設置為螺紋面，所述凸塊的外壁為螺紋面。
[0008]進一步地，連接片由熱縮基材、棉、尼龍、玻璃纖維中的一種或幾種混合制成。
[0009]進一步地，熱縮基材為聚烯烴或者聚烯烴與增強纖維的復合物。
[0010]進一步地，增強纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網狀結構。
[0011]進一步地，片狀熱縮材料的內側設置有圓弧凸條，相鄰圓弧凸條之間的間距與圓弧凸條的最大寬度一致。所述圓弧凸條具體是指與熱縮圓管具有相同軸向的弧形凸起，其在徑向上的截面成弧形，本實用新型通過在片狀熱縮材料的內側設置有圓弧凸條，圓弧凸條的設置能夠有效的增加熱縮圓管內側的表面積，有利于提高，熱縮圓管的收縮率，
[0012]進一步地，圓弧凸條上設置有氣孔。氣孔具有散熱的功能，便于熱縮圓管收縮時產生熱量的散發，有利于提高熱縮圓管的使用壽命。
[0013]進一步地，防滑槽與熱縮圓管的中心軸形成0?90°的夾角。
[0014]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型通過設置能夠有效的增加熱縮圓管表面的摩擦力，降低光滑度，進而更便于熱縮圓管的使用，且在相鄰防滑槽圍成的區域內設置為螺紋面，螺紋面也能有效的增加摩擦力，進一步的降低了熱縮圓管外壁的光滑度。
[0016]2、本實用新型通過在2個對接段的內側壁設置固定塊，固定塊的對側設置凹槽，凹槽內設置彈簧，通過彈簧的彈性形變力實現將連接片卡設在4個固定塊之間，進而實現2個對接段的對接，不會導致對接處的厚度的增加。
[0017]3、本實用新型通過在片狀熱縮材料的內側設置有圓弧凸條，圓弧凸條的設置能夠有效的增加熱縮圓管內側的表面積，有利于提高，熱縮圓管的收縮率。
【附圖說明】
[0018]圖1是熱縮圓管對接前的結構示意圖；
[0019]圖2是熱縮圓管對接后的結構示意圖；
[0020]圖3是熱縮圓管的結構示意圖；
[0021]圖4是連接片的結構示意圖。
[0022]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0023]1—片狀熱縮材料；2—對接段；3—連接片；4—熱合層；11—圓弧凸條；12—防滑槽；21—固定塊；22—凹槽；23—彈簧；31—凸塊。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例及附圖，對實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1:
[0026]如圖1至圖4所示，具有防滑功能的熱縮圓管，由片狀熱縮材料1卷成管狀，所述管狀包括2個對接段2，對接段2內側壁的兩端設置有固定塊21，2個固定塊21相對的一側設置有凹槽22，凹槽22的底部設置有彈簧23，連接片3通過其兩端設置的凸塊31卡設在凹槽22內將2個對接段2對接，在對接處的外側設置有熱合層4 ;所述片狀熱縮材料1的外壁設置有防滑槽12，防滑槽12交錯設置，在相鄰防滑槽12圍成的區域內設置為螺紋面。
[0027]本實用新型的工作過程:將凸塊31插入對應的凹槽22內，實現2個對接段的對接，然后再在對接處外側通過加熱加壓熱合形成熱合層4。
[0028]實施例2:
[0029]如圖1至圖4所示，本實施例基于實施例1，所述連接片3的厚度與固定塊21的厚度一致，固定塊21的厚度與片狀熱縮材料1的厚度一致；所述凹槽22的內壁設置為螺紋面，所述凸塊31的外壁為螺紋面；所述連接片3由熱縮基材、棉、尼龍、玻璃纖維混合制成；所述熱縮基材為聚烯烴與增強纖維的復合物；所述增強纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網狀結構；所述片狀熱縮材料1的內側設置有圓弧凸條11，相鄰圓弧凸條11之間的間距與圓弧凸條11的最大寬度一致；所述圓弧凸條11上設置有氣孔；所述防滑槽12與熱縮圓管的中心軸形成60°的夾角。
[0030]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【主權項】
1.具有防滑功能的熱縮圓管，由片狀熱縮材料(1)卷成管狀，所述管狀包括2個對接段(2 )，其特征在于，對接段(2 )內側壁的兩端設置有固定塊(21)，2個固定塊(21)相對的一側設置有凹槽(22)，凹槽(22)的底部設置有彈簧(23)，連接片(3)通過其兩端設置的凸塊(31)卡設在凹槽(22 )內將2個對接段(2 )對接，在對接處的外側設置有熱合層(4);所述片狀熱縮材料(1)的外壁設置有防滑槽(12)，防滑槽(12)交錯設置，在相鄰防滑槽(12)圍成的區域內設置為螺紋面。2.根據權利要求1所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述連接片(3)的厚度與固定塊(21)的厚度一致，固定塊(21)的厚度與片狀熱縮材料(1)的厚度一致。3.根據權利要求1所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述凹槽(22)的內壁設置為螺紋面，所述凸塊(31)的外壁為螺紋面。4.根據權利要求1所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述連接片(3)由熱縮基材、棉、尼龍、玻璃纖維中的一種或幾種混合制成。5.根據權利要求4所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述熱縮基材為聚烯烴或者聚烯烴與增強纖維的復合物。6.根據權利要求5所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述增強纖維采用玻璃纖維和聚乙烯編織而成的網狀結構。7.根據權利要求1所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述片狀熱縮材料(1)的內側設置有圓弧凸條(11)，相鄰圓弧凸條(11)之間的間距與圓弧凸條(11)的最大寬度一致。8.根據權利要求7所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述圓弧凸條(11)上設置有氣孔。9.根據權利要求7所述的具有防滑功能的熱縮圓管，其特征在于，所述防滑槽(12)與熱縮圓管的中心軸形成0?90°的夾角。
【專利摘要】本實用新型涉及具有防滑功能的熱縮圓管，由片狀熱縮材料卷成管狀，所述管狀包括2個對接段，對接段內側壁的兩端設置有固定塊，2個固定塊相對的一側設置有凹槽，凹槽的底部設置有彈簧，連接片通過其兩端設置的凸塊卡設在凹槽內將2個對接段對接，在對接處的外側設置有熱合層；所述片狀熱縮材料的外壁設置有防滑槽，防滑槽交錯設置，在相鄰防滑槽圍成的區域內設置為螺紋面。本實用新型采用對接方式制備熱縮圓管克服了現有搭接式熱縮圓管易導致搭接處的厚度較大、熱縮圓管外壁光滑度高的問題。
【IPC分類】F16L21/08, F16L21/06
【公開號】CN205101723
【申請號】CN201520851699
【發明人】穆宏榮
【申請人】成都長江熱縮材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日