一種燒結機風箱支管非柔性補償器的制造方法
【專利摘要】本發明一種燒結機風箱支管非柔性補償器，包括水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置，水平滑移裝置包括基座和滑環，基座為金屬圓管，其下端與燒結機風箱支管直管連接，滑環為圓環形金屬板，蓋設于基座上端面上，滑環圓心位于基座中軸線上且滑環平面垂直于基座中軸線；滑環內徑小于基座內徑，外徑大于基座外徑；鉛垂伸縮裝置包括下降管，下降管上端與燒結機風箱支管彎管連接，下端插入滑環內孔和基座中，下降管與滑環內孔為間隙配合；本發明通過水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置的組合作用，使燒結機風箱支管在空間任意方向的熱膨脹量都能夠得到很好的補償；本發明使用壽命長，制造成本低、檢修及修補方便，滿足生產要求的同時大大降低生產成本。
【專利說明】
一種燒結機風箱支管非柔性補償器
技術領域
[0001]本發明涉及一種燒結機風箱支管非柔性補償器，屬于燒結設備技術領域。
【背景技術】
[0002]燒結機風箱支管是燒結機風箱與大煙道之間的連接管，燒結機風箱、風箱支管、大煙道共同組成燒結機的抽風系統。風箱支管由彎管和直管兩部分組成，彎管和直管之間由補償器連接，補償器一端連接風箱支管的彎管，另一端連接風箱支管的直管。在燒結生產中，由于工作環境溫度變化較大(溫度變化范圍20?350°C)，且燒結機風箱和大煙道均為固定結構，燒結機抽風系統的熱膨脹量只能通過安裝在風箱支管上的補償器釋放。目前使用的補償器有柔性金屬波紋管式補償器和柔性氟橡膠補償器，燒結機熱膨脹量為空間任意方向上的位移變化，且該熱膨脹量隨環境溫度變化而改變;柔性金屬波紋管式補償器的金屬波紋管經受交變應力的作用、疲勞而撕裂，使柔性金屬補償器壽命大大縮短，難以滿足生產要求;柔性氟橡膠式補償器長期在高溫環境下工作導致氟橡膠加速老化，且氟橡膠損壞后在線修補困難，損壞后需重新更換補償器，這嚴重制約生產運行且增加日常設備維護工作量。無論柔性金屬波紋管式補償器還是柔性氟橡膠式補償器，其補償量都是由柔性裝置(金屬波紋管和氟橡膠)的長度和自身的收縮性能決定，生產環境中補償器的尺寸受現場安裝場地的限制，柔性補償器的柔性裝置不能制造得太長，導致柔性補償器的補償量不能滿足較大的熱膨脹量的要求。為了解決上述問題，需設計一種新型補償器，以滿足生產要求。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種燒結機風箱支管非柔性補償器，通過鉛垂伸縮裝置和水平滑移裝置的協同作用，能夠實現空間任意方向較大熱膨脹位移的補償，且使用壽命長、維護簡單。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
一種燒結機風箱支管非柔性補償器，包括水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置，水平滑移裝置包括基座和滑環，基座為金屬圓管，其下端與燒結機風箱支管直管連接，滑環為圓環形金屬板，蓋設于基座上端面上，滑環圓心位于基座中軸線上且滑環平面垂直于基座中軸線;滑環內徑小于基座內徑，外徑大于基座外徑;鉛垂伸縮裝置包括下降管，下降管上端與燒結機風箱支管彎管連接，下端插入滑環內孔和基座中，下降管與滑環內孔為間隙配合。
[0005]上述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，所述基座上端沿基座圓周方向設有開口向上的環形凹槽，環形凹槽上端面與基座上端面重合，環形凹槽內填設軟填料密封材料；所述滑環上端面固定有圓環形連接板，連接板的內徑大于滑環內徑，底面與滑環上端面重合;所述鉛垂伸縮裝置還包括內徑與滑環內徑相同的圓環形壓板，圓環形壓板的外徑大于圓環形連接板外徑且小于滑環外徑，圓環形壓板以平行于圓環形連接板的方式放置于圓環形連接板上；圓環形壓板通過連接螺栓與滑環固定連接，連接后圓環形壓板平面平行于滑環平面;所述下降管下端插入圓環形壓板內孔、滑環內孔和基座中，插入后圓環形壓板、圓環形連接板內側壁、滑環和下降管外側壁合圍形成一個空腔，空腔中填設軟填料密封材料；所述基座、滑環、圓環形壓板、圓環形連接板和下降管裝配完成后，圓環形壓板的圓心、圓環形連接板的圓心和滑環圓心位于下降管和基座相互重合的中軸線上。
[0006]上述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，所述軟填料密封材料填滿基座上端的環形凹槽和由圓環形壓板、圓環形連接板內側壁、滑環和下降管外側壁合圍形成的空腔；當軟填料密封材料填滿環形凹槽后，滑環底面與軟填料密封材料為面接觸，滑環底面與基座上端面相互平行且無限靠近；當軟填料密封材料填滿由圓環形壓板、圓環形連接板內側壁、滑環和下降管外側壁合圍形成的空腔后，圓環形壓板底面與空腔中軟填料密封材料為面接觸，圓環形壓板的底面與圓環形連接板的上端面相互平行且無限靠近。
[0007]上述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，所述圓環形壓板上開有多個中心位于同一個圓上的貫穿壓板厚度的螺孔，螺孔中心所在圓的直徑大于圓環形連接板的外徑;所述滑環上端面開有多個與開設于圓環形壓板上的螺孔相匹配的螺孔，連接螺栓穿過圓環形壓板上的螺孔與滑環上端面的螺孔螺紋連接。
[0008]上述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，所述基座下端通過連接法蘭與燒結機風箱支管直管連接，下降管上端通過連接法蘭與燒結機風箱支管彎管連接。
[0009]生產中，當燒結機風箱支管受熱膨脹在水平方向產生位移時，下降管、圓環形壓板和滑環整體沿基座的上端水平面發生滑動位移，從而補償燒結機風箱支管在水平方向的膨脹量，滑動過程中滑環的底面始終與環形凹槽中的軟填料密封材料為面接觸，圓環形壓板底面與由圓環形壓板、圓環形連接板內側壁、滑環和下降管外側壁合圍形成的空腔中的軟填料密封材料也為面接觸，起到良好的密封作用；當燒結機風箱支管受熱膨脹在鉛垂方向產生位移時，可通過下降管在圓環形壓板和滑環內孔中的上下移動實現補償，從而有效補償燒結機風箱支管受熱膨脹在水平和鉛垂方向的位移;通過增加基座的內徑和滑環的外圓直徑，能夠使滑環在基座上端水平面滑移足夠大的水平量，從而實現水平方向較大熱膨脹量的補償;通過增加下降管插入圓環形壓板內孔、滑環內孔和基座中的長度，以及增加下降管法蘭至圓環形壓板上端面的距離，使下降管在鉛垂方向伸縮足夠大的鉛垂量，從而實現鉛垂方向較大熱膨脹量的補償。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明通過水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置的組合作用，使燒結機風箱支管在空間任意方向的熱膨脹量都能夠得到很好的補償;本發明各組件均為金屬材料結構，適應溫度較高的生產環境，使用壽命長，且在有限的安裝空間內能夠實現較大的膨脹量的補償，制造成本低、檢修及修補方便，滿足生產要求的同時大大降低生產成本。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的A-Atflj面不意圖；
圖3是本發明的安裝示意圖；
圖中標記為:基座1、滑環2、燒結機風箱支管直管3、下降管4、燒結機風箱支管彎管5、環形凹槽6、軟填料密封材料7、圓環形連接板8、圓環形壓板9、連接螺栓10、連接法蘭11。
【具體實施方式】
[0012]圖1?圖3顯示，本發明一種燒結機風箱支管非柔性補償器，包括水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置，水平滑移裝置包括基座I和滑環2，基座I為金屬圓管，其下端與燒結機風箱支管直管3通過連接法蘭11連接，滑環2為圓環形金屬板，蓋設于基座I的上端面上;滑環2的內徑小于基座I的內徑，外徑大于基座I的外徑;基座I上端沿基座2的圓周方向設有開口向上的環形凹槽6，環形凹槽6的上端面與基座I的上端面重合，環形凹槽6內填滿軟填料密封材料7，軟填料密封材料7為石墨石棉繩，當石墨石棉繩填滿環形凹槽6后，滑環2的底面與石墨石棉繩為面接觸，滑環2的底面與基座I的上端面相互平行，在滑環2的重力作用下，石墨石棉繩被無限壓縮，使滑環2的底面向基座I的上端面無限靠近，從而在滑環2的底面和基座I的上端面之間形成良好的密封，杜絕氣體泄漏;滑環2的上端面固定有圓環形連接板8，圓環形連接板8的內徑大于滑環2的內徑，底面與滑環2的上端面重合;鉛垂伸縮裝置包括下降管4和內徑與滑環2內徑相同的圓環形壓板9，下降管4的上端通過連接法蘭11與燒結機風箱支管彎管5連接；圓環形壓板9的外徑大于圓環形連接板8的外徑且小于滑環2的外徑，圓環形壓板9放置于圓環形連接板8上，圓環形壓板9上開有多個中心位于同一個圓上的貫穿圓環形壓板9厚度的螺孔，螺孔中心所在圓的直徑大于圓環形連接板8的外徑;滑環2的上端面開有多個與開設于圓環形壓板9上的螺孔相匹配的螺孔，連接螺栓10穿過圓環形壓板9上的螺孔與滑環2上端面的螺孔螺紋連接，連接后圓環形壓板9所在平面平行于滑環2所在平面；下降管4的下端插入圓環形壓板9的內孔、滑環2的內孔和基座I中，下降管4與滑環2的內孔、圓環形壓板9的內孔之間為間隙配合，插入后圓滑型壓板9、圓環形連接板8的內側壁、滑環2和下降管4的外側壁合圍形成一個空腔，空腔中填滿軟填料密封材料7，軟填料密封材料7為石墨石棉繩，當石墨石棉繩填滿空腔后，圓環形壓板9的底面與空腔中石墨石棉繩為面接觸，圓環形壓板9的底面與圓環形連接板8的上端面相互平行，通過旋緊連接螺栓10實現圓環形壓板9向圓環形連接板8上端面的無限靠近，從而壓實空腔中的石墨石棉繩，實現良好密封。
[0013]圖1和圖2顯示，本發明基座1、滑環2、圓環形壓板9、圓環形連接板8和下降管4裝配完成后，下降管4的中軸線與基座I的中軸線重合，圓環形壓板9的圓心、圓環形連接板8的圓心和滑環2的圓心位于下降管3和基座I相重合的中軸線上。
[0014]生產中，當燒結機風箱支管受熱膨脹在水平方向產生位移時，下降管4、圓環形壓板9和滑環2整體沿基座I的上端水平面發生滑動位移，從而補償燒結機風箱支管在水平方向的膨脹量，滑動過程中滑環2的底面始終與環形凹槽6中的石墨石棉繩為面接觸，圓環形壓板9的底面與由圓環形壓板9、圓環形連接板8的內側壁、滑環2和下降管4的外側壁合圍形成的空腔中石墨石棉繩也為面接觸，從而起到良好的密封作用，防止氣體泄漏；當燒結機風箱支管受熱膨脹在鉛垂方向產生位移時，可通過下降管4在圓環形壓板9和滑環2內孔中的上下移動實現補償，從而有效補償燒結機風箱支管受熱膨脹在水平和鉛垂方向的位移;通過增加基座I的內徑和滑環2的外圓直徑，能夠使滑環2在基座I上端水平面滑移足夠大的水平量，從而實現水平方向較大熱膨脹量的補償;通過增加下降管4插入圓環形壓板9內孔、滑環2內孔和基座I中的長度，以及增加下降管4法蘭至圓環形壓板9上端面的距離，使下降管在鉛垂方向伸縮足夠大的鉛垂量，從而實現鉛垂方向較大熱膨脹量的補償。
【主權項】
1.一種燒結機風箱支管非柔性補償器，其特征在于:它包括水平滑移裝置和鉛垂伸縮裝置，水平滑移裝置包括基座(I)和滑環(2)，基座(I)為金屬圓管，其下端與燒結機風箱支管直管(3)連接，滑環(2)為圓環形金屬板，蓋設于基座(I)的上端面上，滑環(2)的圓心位于基座(I)的中軸線上且滑環(2)所在平面垂直于基座(I)的中軸線;滑環(2)的內徑小于基座(I)的內徑，外徑大于基座(I)的外徑;鉛垂伸縮裝置包括下降管(4)，下降管(4)的上端與燒結機風箱支管彎管(5)連接，下端插入滑環(2)的內孔和基座(I)中，下降管(4)與滑環(2)的內孔之間為間隙配合。2.如權利要求1所述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，其特征在于:所述基座(I)的上端沿基座(I)圓周方向設有開口向上的環形凹槽(6)，環形凹槽(6)的上端面與基座(I)的上端面重合，環形凹槽(6)內填設軟填料密封材料(7);所述滑環(2)的上端面固定有圓環形連接板(8)，圓環形連接板(8)的內徑大于滑環(2)的內徑，底面與滑環(2)的上端面重合；所述鉛垂伸縮裝置還包括內徑與滑環(2)的內徑相同的圓環形壓板(9)，圓環形壓板(9)的外徑大于圓環形連接板(8)的外徑且小于滑環(2)的外徑，圓環形壓板(9)以平行于圓環形連接板(8)的方式放置于圓環形連接板(8)上；圓環形壓板(9)通過連接螺栓(10)與滑環(2)固定連接，連接后圓環形壓板(9)所在平面平行于滑環(2)所在平面;所述下降管(4)的下端插入圓環形壓板(9)的內孔、滑環(2)的內孔和基座(I)中，插入后圓環形壓板(9)、圓環形連接板(8)的內側壁、滑環(2)和下降管(4)的外側壁合圍形成一個空腔，空腔中填設軟填料密封材料(7);所述基座(1)、滑環(2)、圓環形壓板(9)、圓環形連接板(8)和下降管(4)裝配完成后，圓環形壓板(9)的圓心、圓環形連接板(8)的圓心和滑環(2)的圓心位于下降管(4)和基座(I)相互重合的中軸線上。3.如權利要求2所述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，其特征在于:所述軟填料密封材料(7)填滿基座(I)上端的環形凹槽(6)和由圓環形壓板(9)、圓環形連接板(8)的內側壁、滑環(2)和下降管(4)的外側壁合圍形成的空腔；當軟填料密封材料(7)填滿環形凹槽(6)后，滑環(2)的底面與軟填料密封材料(7)為面接觸，滑環(2)的底面與基座(I)的上端面相互平行且無限靠近；當軟填料密封材料(7)填滿由圓環形壓板(9)、圓環形連接板(8)的內側壁、滑環(2)和下降管(4)外側壁合圍形成的空腔后，圓環形壓板(9)的底面與空腔中的軟填料密封材料(7)為面接觸，圓環形壓板(9)的底面與圓環形連接板(8)的上端面相互平行且無限靠近。4.如權利要求2所述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，其特征在于:所述圓環形壓板(9)上開有多個中心位于同一個圓上的貫穿圓環形壓板(9)厚度的螺孔，螺孔中心所在圓的直徑大于圓環形連接板(8)的外徑;所述滑環(2)的上端面開有多個與開設于圓環形壓板(9)上的螺孔相匹配的螺孔，連接螺栓(10)穿過圓環形壓板(9)上的螺孔與滑環(2)上端面的螺孔螺紋連接。5.如權利要求1所述的一種燒結機風箱支管非柔性補償器，其特征在于:所述基座(I)的下端通過連接法蘭(11)與燒結機風箱支管直管(3)連接，下降管(4)的上端通過連接法蘭(II)與燒結機風箱支管彎管(5)連接。
【文檔編號】F16L51/00GK106090510SQ201610631768
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月4日 公開號201610631768.8, CN 106090510 A, CN 106090510A, CN 201610631768, CN-A-106090510, CN106090510 A, CN106090510A, CN201610631768, CN201610631768.8
【發明人】郭景瑞, 姜林, 王亮, 司俊朝, 高遠, 段利鋼, 呂百軍, 侯玉新
【申請人】河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司