一種耐磨彎管的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐磨彎管，包括空心的弧形碳鋼管和內襯于碳鋼管內壁的弧形耐磨管，所述耐磨管包括相拼接的兩個耐磨管段，拼接處為過渡圓角，兩個耐磨管段中位于弧形上節的耐磨管段為弧形。本發明耐磨彎管包括空心的弧形碳鋼管和內襯于碳鋼管內壁的弧形耐磨管，內襯耐磨管采用高鉻鑄鐵材料鑄造起耐磨作用，外部碳鋼管起支撐作用。耐磨管為兩個耐磨管段相拼接，拼接處為過渡圓角，兩個耐磨管段的彎曲半徑大，過渡圓角拼接組成的耐磨管整體的弧度就大，進而彎管整體尺寸小、彎管的流動阻力小，解決了現有技術中彎管內部有棱線、造價高的技術問題。
【專利說明】
一種耐磨彎管
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種管件，具體涉及一種耐磨彎管。
【背景技術】
[0002]耐磨彎管應用于氣力輸運除灰系統中，是傳輸煤灰的重要通道，其出入口和碳鋼管直管道連接。傳輸的介質是氣體固體兩相流，氣體為空氣，固體為煤燃燒后產生的灰渣，主要成份是二氧化硅、三氧化二鋁等硬度較高的混合物，溫度350°C左右，壓力為1.6MPa。當介質在直管道運動時，運動方向與管壁方向相同，幾乎不會對管壁產生磨損。當介質經過彎管道時，則會對彎管背弧形成沖擊和磨損。
[0003]為解決這一問題，目前已有的技術主要采用雙金屬彎管技術。雙金屬彎管技術中耐磨材料為高鉻鑄鐵，一般采用消失模鑄造技術，把耐磨材料鑄造于碳鋼管內壁，起耐磨作用，外部的碳鋼管其支撐作用。彌補了高鉻鑄鐵硬度高、韌性差的缺陷。由于耐磨彎管主要磨損部位位于彎管的外弧，因此外弧的耐磨層壁厚比較厚，內弧的壁厚比較薄。
[0004]但雙金屬彎管技術也存在一定的缺陷，一方面是由于采用消失模鑄造技術時外弧厚度比較大，內弧厚度小，企圖使材料得到充分的利用，但即使是內弧厚度比較小，并不是沒有布置任何材料，而布置的這些耐磨材料的位置并不受到磨損，因此不可避免的造成了材料浪費，并且耐磨材料成本高導致其造價較高。另一方面是彎管內形成蝦米腰，由于外部有圓滑過渡的鋼管，表面看不出來;但內部卻有明顯的棱線，如圖1所示，內壁的不光滑增加了傳輸介質的流動阻力。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供了一種耐磨彎管，解決了現有技術中彎管內部有棱線、造價高的技術問題。
[0006]為解決上述技術問題，本發明提供了一種耐磨彎管，包括空心的弧形碳鋼管和內襯于碳鋼管內壁的弧形耐磨管，其特征是，所述耐磨管包括相拼接的兩個耐磨管段，拼接處為過渡圓角，兩個耐磨管段中位于弧形上節的耐磨管段為弧形。
[0007]進一步的，弧形耐磨管段的彎曲半徑范圍為其管徑的5?10倍范圍。
[0008]進一步的，兩個耐磨管段為彎曲半徑相同的弧形。
[0009]進一步的，另一個耐磨管段為直管。
[0010]進一步的，弧形耐磨管段的管徑為159mm，彎曲半徑為800mm。
[0011 ]進一步的，耐磨管段為高鉻鑄鐵材料鑄造。
[0012]進一步的，耐磨管的外弧厚度大于內弧厚度。
[0013]進一步的，所述碳鋼管的兩端固接有法蘭盤。
[0014]與現有技術相比，本發明所達到的有益效果是:本發明耐磨彎管包括空心的弧形碳鋼管和內襯于碳鋼管內壁的弧形耐磨管，內襯耐磨管采用高鉻鑄鐵材料鑄造起耐磨作用，外部碳鋼管起支撐作用。耐磨管為兩個耐磨管段相拼接，拼接處為過渡圓角，兩個耐磨管段的彎曲半徑大，過渡圓角拼接組成的耐磨管整體的弧度就大，進而彎管整體尺寸小、彎管的流動阻力小，解決了現有技術中彎管內部有棱線、造價高的技術問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是現有技術中耐磨彎管的結構示意圖。
[0016]圖2是本發明耐磨彎管的結構示意圖。
[0017]圖3是本發明耐磨管實施例一的結構示意圖。
[0018]圖4是本發明耐磨管實施例二的結構示意圖。
[0019]附圖標記:1、碳鋼管;2、耐磨管;2-1、耐磨管段一;2-2、耐磨管段二;3、法蘭盤。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
[0021]如圖2-4所示，本發明的一種耐磨彎管，包括空心的弧形碳鋼管I和內襯于碳鋼管I內壁的弧形耐磨管2，其特征是，所述耐磨管2包括相拼接的耐磨管段一 2-1和耐磨管段二 2-2，拼接處為過渡圓角，耐磨管段一 2-1位于弧形上節，耐磨管段二 2-2位于弧形下節，耐磨管段一 2-1為弧形。耐磨管段一 2-1的彎曲半徑為其管徑的5?10倍范圍。
[0022]實施例一
如圖3所示，在本實施例中，位于弧形上節的耐磨管段一 2-1為弧形，位于弧形下節的耐磨管段二 2-2為與耐磨管段一 2-1彎曲半徑相同的弧形，耐磨管段一 2-1和耐磨管段二 2-2的彎曲半徑范圍為795mm~l 500mm，管徑為159mm。耐磨管段一2_1和耐磨管段二 2_2相拼接組成弧形的耐磨管，拼接處為過渡圓角。兩個耐磨管段的彎曲半徑越大，過渡圓角拼接組成的耐磨管整體的弧度就越大，進而彎管整體尺寸就越小，彎管的流動阻力越小。由于彎管整體結構小，需要的耐磨材料少，可以減少造價。經試驗，在彎曲半徑為800mm時，過渡圓角拼接組成的耐磨彎管的流動阻力小，耐磨性能好，成本最低。
[0023]實施例二
如圖4所示，在本實施例中，位于弧形上節的耐磨管段一 2-1為弧形，位于弧形下節的耐磨管段二 2-2為直管，耐磨管段一 2-1的彎曲半徑范圍為795mm?1500mm，耐磨管段一 2-1和耐磨管段二 2-2的管徑均為159mm。耐磨管段一 2-1和耐磨管段二 2-2相拼接組成弧形的耐磨管，拼接處為過渡圓角。耐磨管段一的彎曲半徑越大，過渡圓角拼接組成的耐磨管整體的弧度就越大，彎管的流動阻力越小。經試驗，在彎曲半徑為800mm時，過渡圓角拼接組成的耐磨彎管的流動阻力小，耐磨性能好。
[0024]進一步的，耐磨管段為高鉻鑄鐵材料鑄造，提高耐磨管段工作面的耐磨性。為了更進一步提高彎管的耐磨效果，耐磨管2的外弧厚度大于內弧厚度，以進行局部加強增加抗沖擊性，外弧厚度的范圍。
[0025]進一步的，所述碳鋼管I的兩端固接有法蘭盤3，以通過法蘭盤3連接其他碳鋼管直管道，方便安裝拆卸。
[0026]本發明耐磨彎管的制造工藝為:
步驟一，利用高鉻鑄鐵材料鑄造出耐磨管段一和耐磨管段二，為了進一步提高彎管的耐磨效果，耐磨管段一和耐磨管段二可以鑄成外弧厚度大于內弧厚度的偏心管段；
步驟二，將耐磨管段一和耐磨管段二焊接拼接成弧形的耐磨管，拼接處打磨為過渡圓角；
步驟三，以耐磨管為芯管，將碳鋼管通過卷管機和折彎機制作成兩個1/2碳鋼管，然后放入耐磨管后對合，耐磨管與外包的碳鋼管之間間隙為鑄造間隙，是由鑄造工藝產生的自然間隙，按目前的工藝來說，在Imm左右，且使碳鋼管的兩端略長出耐磨管。
[0027]步驟四，將兩個1/2碳鋼管封焊，先點焊，后加焊，再滿焊，焊好鋼管沿縫后，再對焊縫焊疤和焊渣進行清理打磨，使之表面平整光滑。
[0028]步驟五，在碳鋼管兩端口焊接好法蘭盤，以便與其他碳鋼管直管道連接。
[0029]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種耐磨彎管，包括空心的弧形碳鋼管和內襯于碳鋼管內壁的弧形耐磨管，其特征是，所述耐磨管包括相拼接的兩個耐磨管段，拼接處為過渡圓角，兩個耐磨管段中位于弧形上節的耐磨管段為弧形。2.根據權利要求1所述的一種耐磨彎管，其特征是，弧形耐磨管段的彎曲半徑范圍為其管徑的5?10倍。3.根據權利要求2所述的一種耐磨彎管，其特征是，兩個耐磨管段為彎曲半徑相同的弧形。4.根據權利要求2所述的一種耐磨彎管，其特征是，另一個耐磨管段為直管。5.根據權利要求3或4所述的一種耐磨彎管，其特征是，弧形的耐磨管段的管徑為159mm，彎曲半徑為800mm。6.根據權利要求1所述的一種耐磨彎管，其特征是，耐磨管段為高鉻鑄鐵材料鑄造。7.根據權利要求6所述的一種耐磨彎管，其特征是，耐磨管的外弧厚度大于內弧厚度。8.根據權利要求1所述的一種耐磨彎管，其特征是，所述碳鋼管的兩端固接有法蘭盤。
【文檔編號】F16L43/00GK106015802SQ201610658599
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月12日
【發明人】叢相州, 杜占江, 李新生, 彭杏娜, 彭先寬, 安錦平, 何思源
【申請人】北京國電富通科技發展有限責任公司, 南京南瑞集團公司