一種用于頂管施工的組合式鋼管中繼間設備及施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于頂管施工的組合式鋼管中繼間設備及施工方法，前頂管后端面與后頂管前，中繼間圓鋼管位于前頂管、后頂管管中；在中繼間圓鋼管外壁上套鋼環和環形密封圈；密封式充氣囊套在鋼環外壁處，密封式充氣囊套在密封式充氣囊的中繼間圓鋼管外壁上；中繼間圓鋼管外壁規定位置安裝重型萬向腳輪；后頂管內壁規定位置安裝固定臺座；固定螺桿穿過中繼間圓鋼管后；將千斤頂安裝在中繼間圓鋼管前端內壁圓周上，千斤頂接受座間距焊接在和千斤頂的內壁上。步驟是1）安裝中繼間設備；2）頂進；3）拆卸中繼間圓鋼管相關固定部件；4）拉出中繼間圓鋼管。結構合理、施工方便，止水效果好、拆裝方便、成本低，用于長距離頂管頂進施工中。
【專利說明】
一種用于頂管施工的組合式鋼管中繼間設備及施工方法
技術領域
[0001] 本發明涉及頂管施工技術領域，更具體涉及一種用于頂管施工的可重復使用組合 式鋼管中繼間裝置，同時還涉及一種用于頂管施工的可重復使用組合式鋼管中繼間裝置的 施工方法，它適用于長距離和超長距離頂管施工。
【背景技術】
[0002] 頂管施工技術是在不開挖地表的情況下，以液壓為動力將頂管機和待鋪設的管節 在地下逐節頂進，直到頂管接收井的非開挖地下管道敷設施工工藝。其具備施工精度高、適 用土質廣、適用管徑范圍廣、施工成本較低、對周邊環境影響較小等優點。隨著我國城市化 進程加速，頂管技術廣泛應用于城市給排水、煤氣、電力、通信等地下管網以及公路、鐵路隧 道建設中，而大直徑圓形鋼管是頂管施工中較為常用的一種頂管。
[0003] 在長距離或超長距離頂管施工中，當需要頂進的距離過長時一次頂進有困難，可 分成兩節或多節采用中繼間法頂進。中繼間是關鍵設備，它是分段克服摩阻力的一種施工 技術，通過將管道分成數段，分段向前推頂，使主千斤頂的頂力分散，并使每段管道的頂力 降低到允許頂力范圍內。中繼間的選用型式和設置數目直接影響著頂管的質量和頂進速 度，并關系著整個工程的投資。在頂管施工中，較為常用的中繼間一般由前殼體、千斤頂及 后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者 間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內，當管道頂通以后，拆除千斤 頂及各種輔件。此種形式的中繼間雖安裝方便，但止水效果往往不理想，且中繼間拆除麻 煩，中繼間殼體不能重復利用，成本較高。
[0004] 因此，為了更好地在長距離或超長距離頂管施工中運用中繼間進行頂力接力，有 必要研制一種用于頂管施工的止水效果好、拆裝方便、成本低的可重復使用組合式鋼管中 繼間。
[0005] 對現有技術文獻檢索發現，專利-一種接力頂進鋼管的中繼間裝置 (CN201320184836)公開了一種接力頂進鋼管的中繼間裝置，該專利密封性能好，安裝方便， 操作簡單，但成本高，拆除較為麻煩。專利-可拆卸的鋼結構中繼間（CN200820151762)公開 了一種可拆卸的鋼結構中繼間，該裝置在一定程度上能解決現有鋼管、玻璃鋼夾砂管等頂 管所用中繼間存在的易造成安全事故，以及氣割下來的部件大多無法再利用，施工成本高 等技術問題，但依然存在拆卸麻煩，止水效果差的問題。專利-玻璃鋼夾砂管頂管的中繼環 (CN200720071054)公開了一種玻璃鋼夾砂管頂管的中繼環，該中繼環解決的技術問題是隔 明火、易拆卸，但成本較高，止水效果不理想，且不能保證在頂管施工中的應用效果。其他關 于頂管中繼間專利的報道均未同時解決上述問題。可見，目前尚無能用于頂管施工的止水 效果好、拆裝方便、成本低的可重復使用組合式鋼管中繼間。

【發明內容】

[0006] 本發明的目的是在于提供了一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，該裝置結構合 理、止水效果好、拆裝方便、可重復使用、成本較低，主要用于長距離或超長距離頂管頂進施 工中。該裝置直接利用施工中的兩根相連頂管作為中繼間外殼，節約了施工成本;在兩段頂 管內安裝一段便于裝卸的圓鋼管作為伸縮套管且圓鋼管外壁安裝有萬向腳輪，配合使用鋼 環，頂進結束后便于將圓鋼管拆卸掉并拉出重復利用;采用組合密封式充氣囊將圓鋼管和 頂管之間的空隙進行密封，具有很好的防水效果。
[0007] 本發明的另一個目的是在于提供了一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置的施工 方法，方法易行，操作簡便。在中繼間圓鋼管內部安裝千斤頂，并配合使用千斤頂傳力桿、千 斤頂接受座等，頂推效果好，通過調節千斤頂傳力桿的長度可較為方便地滿足施工過程中 對頂進距離的要求，適用于中長距離頂管頂進，操作方便。使用固定臺座和固定螺桿將中繼 間圓鋼管在頂管上，具有較好的固定效果且操作方便。
[0008] 總之，與目前頂管施工中使用的中繼間相比，該裝置結構合理、施工方便，止水效 果好、拆裝方便、可重復使用、成本較低，主要用于長距離或超長距離頂管頂進施工中。
[0009] 為了實現上述的目的，本發明采用以下技術措施：
[0010] -種用于頂管施工的可重復使用組合式鋼管中繼間裝置，由前頂管、后頂管、中繼 間圓鋼管、重型萬向腳輪(型號:B10-01-075-10-2)、固定臺座、固定螺桿、第一 A密封式充氣 囊、千斤頂、千斤頂臺座固定螺栓、千斤頂接受座、牽引繩、卷揚機、中繼間圓鋼管固定螺栓、 環形密封圈、千斤頂接受座螺栓、千斤頂傳力桿、鋼環、A閥門、A充氣加壓栗、A加壓充氣管、A 壓力表、第二B密封式充氣囊、B閥門、B充氣加壓栗、B加壓充氣管、B壓力表、腳輪螺栓、千斤 頂臺座、臺座固定螺栓、千斤頂底座板、千斤頂固定螺栓、千斤頂底座板、千斤頂固定螺栓組 成。其特征在于:前頂管后端面與后頂管前端面相接，中繼間圓鋼管位于前頂管、后頂管管 中的結合部位，中繼間圓鋼管3/4長的管段位于前頂管中，1/4長的管段位于后頂管中，前頂 管、后頂管和中繼間圓鋼管三者中心軸線重合;在中繼間圓鋼管外壁上、前頂管后端處套鋼 環，第一 A密封式充氣囊套在鋼環外壁上，第二B密封式充氣囊套在后頂管前端的中繼間圓 鋼管外壁上;二個環形密封圈分別嵌套在鋼環內壁的二個環形凹槽中，第一A密封式充氣囊 內壁與鋼環外壁采用結構膠固定粘結，所述的結構膠為A176玻璃膠;在中繼間圓鋼管外壁、 距中繼間圓鋼管前端面約200mm和600mm橫斷面處各安裝四個重型萬向腳輪，各橫斷面處重 型萬向腳輪安裝位置分別為中繼間圓鋼管外壁圓周上最下、最上、最左、最右處，重型萬向 腳輪的萬向輪頂在前頂管的內壁上;在后頂管內壁、距后頂管前端面1/4中繼間圓鋼管長度 橫斷面處安裝四個固定臺座，固定臺座安裝位置分別為后頂管內壁圓周上最下、最上、最 左、最右處；中繼間圓鋼管后端卡在固定臺座的階梯形卡槽內，中繼間圓鋼管固定螺栓穿過 中繼間圓鋼官的穿透性圓孔D，將中繼間圓鋼官后?而與固定臺座連接;在中繼間圓鋼官內壁 上、距中繼間圓鋼管后端面1/2中繼間圓鋼管長度橫斷面處安裝四個千斤頂臺座，千斤頂臺 座的安裝位置分別為中繼間圓鋼管內壁圓周上與圓心的連線與水平面成45°角的點處;在 前頂管內壁上、距前頂管后端面3/4中繼間圓鋼管長度橫斷面處安裝四個千斤頂接受座，千 斤頂接受座安裝位置分別為前頂管內壁圓周上與圓心的連線與水平面成45°角的點處；用 千斤頂固定螺栓將千斤頂固定在千斤頂臺座上，千斤頂傳力桿后端通過螺紋與千斤頂活塞 桿前端連接，千斤頂傳力桿前端頂在千斤頂接受座的圓形凹槽內；牽引繩后端與工作井中 的卷揚機相連接，牽引繩前端分成四股，分別穿過中繼間圓鋼管的穿透性圓孔D，與中繼間 圓鋼管相連。
[0011]所述的前頂管和后頂管為頂管工程中常用的相同型號的大直徑圓形鋼管，外徑可 為1.5m、2m、2.5m、3m等。在前頂管內壁上、各千斤頂接受座安裝處鉆二個第一螺孔，第一螺 孔車成內螺紋。在后頂管內壁上、各固定臺座安裝處鉆二個第四螺孔，第四螺孔車成內螺 紋。
[0012] 所述的中繼間圓鋼管是外徑比前頂管內徑小約210mm、壁厚為100-120mm、長度為 2.5-3m的圓形鋼管；中繼間圓鋼管外壁光滑;在中繼間圓鋼管管壁上、距前端面約200mm和 600mm橫斷面處的各重型萬向腳輪安裝處鉆二個穿透性圓孔C，穿透性圓孔C孔徑略大于腳 輪螺栓外徑;在中繼間圓鋼管管壁上、各千斤頂臺座安裝處鉆二個第二螺孔，第二螺孔車成 內螺紋;在中繼間圓鋼管管壁上、距后端面約300mm和600mm橫斷面處各鉆四個第三螺孔，第 三螺孔位置分別為中繼間圓鋼管相應橫斷面處管壁最下、最上、最左、最右處，第三螺孔車 成內螺紋，第三螺孔的內螺紋與固定螺桿外螺紋匹配;距中繼間圓鋼管后端面約30mm斷面 處鉆四個穿透性圓孔D，穿透性圓孔D分別為中繼間圓鋼管內壁圓周上最下、最上、最左、最 右處，穿透性圓孔D內徑略大于中繼間圓鋼管固定螺栓外徑。
[0013] 所述的重型萬向腳輪整體高度為105mm、輪直徑為75mm、最大載荷為400kg的B10-01-075-10-2型萬向腳輪，腳輪上有支座和帶螺孔的腳輪底板，便于安裝在中繼間圓鋼管外 壁上。腳輪螺栓穿過所述重型萬向腳輪的腳輪底板上的螺孔和中繼間圓鋼管上的穿透性圓 孔C，將重型萬向腳輪固定在中繼間圓鋼管外壁上。
[0014] 所述的第一 A密封式充氣囊是充氣之后內徑與鋼環外徑相匹配、外徑與前頂管內 徑相匹配的充氣式硅膠氣囊，充氣后密封式充氣囊的高度約200mm。第一 A密封式充氣囊通 過A加壓充氣管順序連接A閥門、A壓力表、A充氣加壓栗。
[0015] 所述的第二B密封式充氣囊是充氣之后內徑與中繼間圓鋼管外徑相匹配、外徑與 后頂管內徑相匹配的充氣式硅膠氣囊，第二B密封式充氣囊的高度約200_。第二B密封式充 氣囊通過B加壓充氣管順序連接B閥門、B壓力表、B充氣加壓栗。
[00?6] 所述的鋼環是內徑較中繼間圓鋼管外徑大1mm、壁厚20mm、高度約200mm、內壁光滑 的圓柱形鋼環，鋼環外徑與充氣后的第一 A密封式充氣囊內徑相一致。鋼環內壁制作二圈與 環形密封圈相對應的環形凹槽。
[0017] 所述的環形密封圈是外徑與中繼間圓鋼管外徑相匹配的環形橡膠套圈。
[0018] 所述的千斤頂接受座是長約200-250mm、寬約80-100mm、厚約200mm的T形高強鋼 塊，千斤頂接受座與前頂管內壁接觸面帶T形翼板，并車成圓弧形，其弧度與前頂管內壁相 匹配。千斤頂接受座后端面車一圈圓形凹槽，所述圓形凹槽的直徑比千斤頂傳力桿直徑略 大，圓形凹槽的深度約l〇mm。千斤頂接受座兩側的T形翼板各鉆有1個穿透性圓孔A，穿透性 圓孔A內徑略大于千斤頂接受座螺栓外徑。
[0019] 所述的千斤頂接受座螺栓帶外螺紋，千斤頂接受座螺栓的外螺紋與第一螺孔的內 螺紋配套，千斤頂接受座螺栓穿過千斤頂接受座上的穿透性圓孔A，擰入前頂管1上的第一 螺孔，將千斤頂接受座固定在前頂管內壁上。
[0020] 所述的千斤頂臺座是長約100-150mm、寬約80-100mm、厚約200mm的T形高強鋼塊， 千斤頂臺座與中繼間圓鋼管3內壁接觸面帶T形翼板，并車成圓弧形，其弧度與中繼間圓鋼 管內壁相匹配。千斤頂臺座兩側的T形翼板上各鉆有1個穿透性圓孔B，穿透性圓孔B的位置 與中繼間圓鋼管第二螺孔匹配，穿透性圓孔B的孔徑略大于千斤頂臺座固定螺栓外徑。千斤 頂臺座前端面鉆有四個第五螺孔，第五螺孔的位置與千斤頂底座板上的預設穿透性圓孔E 匹配，第五螺孔車成內螺紋。
[0021] 所述的千斤頂臺座固定螺栓帶外螺紋，千斤頂臺座固定螺栓的外螺紋與第二螺孔 的內螺紋配套，千斤頂臺座固定螺栓穿過千斤頂臺座上的穿透性圓孔B，擰入中繼間圓鋼管 的第二螺孔，將千斤頂臺座固定在中繼間圓鋼管內壁上。
[0022] 所述的千斤頂帶千斤頂底座板，所述的千斤頂底座板上鉆有4個穿透性圓孔E;千 斤頂固定螺栓帶外螺紋，千斤頂固定螺栓外螺紋與第五螺孔的內螺紋配套;千斤頂固定螺 栓穿過千斤頂底座板穿透性圓孔E，擰入千斤頂臺座上的第五螺孔內，將千斤頂與千斤頂臺 座牢固連接。
[0023]所述的千斤頂傳力桿為直徑約100-120mm的圓柱形鋼桿，千斤頂傳力桿后端中心 處鉆一深度約50mm、內徑約50mm的第六螺孔，第六螺孔車成內螺紋;千斤頂活塞桿前端車成 長度約50mm、外徑約50mm的螺桿A，所述螺桿A的外螺紋與第六螺孔的內螺紋配套;螺桿A直 接擰入第六螺孔，將千斤頂活塞桿與千斤頂傳力桿牢固連接，千斤頂與千斤頂傳力桿共縱 軸線。
[0024] 所述的固定臺座為高度約110mm、寬度約300mm、長度約300mm凸形鋼塊，固定臺座 與后頂管接觸面車成圓弧形，其弧度與后頂管內壁弧形匹配；固定臺座上距離固定臺座前 端面約50_處鉆第七螺孔，第七螺孔位置與穿透性圓孔D配套，中繼間圓鋼管固定螺栓車成 外螺紋，第七螺孔的內螺紋與中繼間圓鋼管固定螺栓外螺紋相匹配；固定臺座上距離固定 臺座后端約50mm斷面處鉆二個穿透性圓孔F，穿透性圓孔F的位置與后頂管內壁上的第四螺 孔配套，穿透性圓孔F的孔徑略大于臺座固定螺栓的外徑，固定螺栓車成外螺紋，固定螺栓 的外螺紋與第四螺孔的內螺紋相匹配；固定螺栓穿過穿透性圓孔F，擰入第四螺孔，將固定 臺座固定在后頂管內壁上。
[0025] -種用于頂管施工的可重復使用組合式鋼管中繼間裝置的施工方法，其步驟是：
[0026] 1)安裝：
[0027] a)先將鋼環與第一 A密封式充氣囊組裝成一體，套在中繼間圓鋼管外壁上，同時將 第二B密封式充氣囊套在中繼間圓鋼管外壁上，鋼環與第一 A密封式充氣囊的組裝體在前， 第二B密封式充氣囊在后。
[0028] b)用腳輪螺栓將重型萬向腳輪固定在中繼間圓鋼管外壁預定位置。
[0029] c)用臺座固定螺栓將固定臺座固定在后頂管內壁預定位置。
[0030] d)將前頂管、后頂管按頂進方向順序安放，前頂管在前，后頂管在后，并使前頂管 和后頂管共縱軸線，且使前頂管后端面與后頂管前端面緊貼，然后將中繼間圓鋼管放置在 前頂管、后頂管管中的結合部位，中繼間圓鋼管后端卡在固定臺座的階梯形卡槽內，并用中 繼間圓鋼管固定螺栓將中繼間圓鋼管后端與固定臺座牢固連接。
[0031] e)將固定螺桿擰入中繼間圓鋼管上的第三螺孔，頂在后頂管內壁上，通過擰緊或 擰松固定螺桿來調節中繼間圓鋼管和后頂管的相對位置，并使二者的位置相對固定。
[0032] f)將第二B密封式充氣囊挪至后頂管前端部處，將鋼環與第一 A密封式充氣囊的組 裝體挪至前頂管后端部處。
[0033 ] g)用千斤頂臺座固定螺栓將千斤頂臺座固定在中繼間圓鋼管內壁預定位置。
[0034] h)用千斤頂接受座螺栓將千斤頂接受座固定在前頂管內壁預定位置。
[0035] i)打開A閥門，啟動A充氣加壓栗給第一A密封式充氣囊充氣，觀測A壓力表當A壓力 表氣壓達到200kPa，關閉A充氣加壓栗和A閥門。
[0036] j)打開B閥門，啟動B充氣加壓栗給第二B密封式充氣囊充氣，觀測B壓力表，當B壓 力表氣壓達到200kPa，關閉B充氣加壓栗和B閥門。
[0037] k)將千斤頂固定在千斤頂臺座上，將千斤頂傳力桿與千斤頂的活塞桿連起來，使 千斤頂傳力桿與千斤頂的縱軸線重合，并將千斤頂傳力桿前端面頂在千斤頂接受座后端面 的圓形凹槽內。
[0038] 2)頂進：啟動中繼間液壓系統給千斤頂施加頂推力，使千斤頂慢慢向前頂進前頂 管，頂進0.5m-0.8m后，關閉中繼間液壓系統，并開啟千斤頂回油閥，啟動工作井頂進機，將 后頂管向前推進〇. 5-0.8m。重復該頂進步驟(如：100米，需要70 -120次，依次類推），直到達 到施工頂進距離。
[0039] 3)拆卸中繼間圓鋼管相關固定部件:打開A閥門和B閥門，將第一 A密封式充氣囊和 第二B密封式充氣囊中的高壓氣體放掉;拆除千斤頂傳力桿和千斤頂，擰下千斤頂臺座固定 螺栓和千斤頂接受座螺栓，卸掉千斤頂臺座和千斤頂接受座;擰下固定螺桿、中繼間圓鋼管 固定螺栓和臺座固定螺栓，拆除固定臺座。
[0040] 4)拉出中繼間圓鋼管:將牽引繩前端系在后頂管上的穿透性圓孔D上，將牽引繩后 端與工作井中的卷揚機相連接，啟動卷揚機將中繼間圓鋼管連同重型萬向腳輪從頂管中緩 慢地拉出。
[0041] 本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：
[0042] 1)該裝置直接利用施工中的兩根相連頂管作為中繼間外殼，不用再單獨制作中繼 間，既極大地方便了施工，也大大節約了施工成本；
[0043] 2)采用組合密封式充氣囊將圓鋼管和頂管之間的空隙進行密封，具有很好的防水 效果；
[0044] 3)在中繼間圓鋼管內部安裝千斤頂，并配合使用千斤頂傳力桿、千斤頂接受座等， 頂推效果好，通過調節千斤頂傳力桿的長度可較為方便地滿足施工過程中對頂進距離的要 求，適用于中長距離頂管頂進，且操作方便。
[0045] 4)在兩段頂管內安裝一段便于裝卸的圓鋼管作為伸縮套管且圓鋼管外壁安裝有 萬向腳輪，配合使用鋼環，頂進結束后便于將圓鋼管拆卸掉并拉出重復利用，具有綠色環保 節約成本的優勢；
[0046] 5)使用固定臺座和固定螺桿將中繼間圓鋼管在頂管上，具有較好的固定效果且操 作方便。
[0047]總之，與目前頂管施工中使用的中繼間相比，該裝置結構合理、施工方便，止水效 果好、拆裝方便、可重復使用、成本較低，主要用于長距離或超長距離頂管頂進施工中。
[0048] 申請者將本新型的組合式鋼管中繼間設備在了實際工程中，發現在該工程頂管施 工中，該新型的組合式鋼管中繼間設備在使用過程中均未出現滲漏現象，連續推進距離可 達1000米以上，比原設計方案節省頂管施工時間約3~5天，提高頂管施工效率約23.4~ 38.4%，為頂管施工的順利進行創造了有利的條件。本工程中組合式鋼管中繼間設備使用 情況如表1。
[0049] 表1組合式鋼管中繼間設備使用情況
[0050]

【附圖說明】
[0051] 圖1為一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置的結構示意圖。
[0052]圖2為一種前頂管和中繼間圓鋼管連接處橫剖面示意圖。
[0053]圖3為一種后頂管和中繼間圓鋼管連接處橫剖面示意圖。
[0054] 圖4為一種后鋼管、中繼間圓鋼管和固定臺座連接處橫剖面示意圖。
[0055] 圖5為一種前頂管和中繼間圓鋼管連接示意圖。
[0056] 圖6為一種后頂管和中繼間圓鋼管連接示意圖。
[0057]圖7為一種千斤頂接受座與前頂管連接示意圖。
[0058]圖8為一種千斤頂臺座與中繼間圓鋼管連接示意圖。
[0059]圖9為一種中繼間圓鋼管與固定臺座、后頂管連接示意圖。
[0000]圖10為一種千斤頂與千斤頂臺座、千斤頂傳力桿和千斤頂接受座連接示意圖。
[0061 ] 其中：1.前頂管、2.后頂管、3.中繼間圓鋼管、4.重型萬向腳輪(型號:B10-01-075-10-2)、5.固定臺座、6.固定螺桿、7.第一A密封式充氣囊、8.千斤頂(普通）、9.千斤頂臺座固 定螺栓、10.千斤頂接受座、11.牽引繩、12.卷揚機(普通）、13.中繼間圓鋼管固定螺栓、14. 環形密封圈，15.千斤頂接受座螺栓、16.千斤頂傳力桿、17.鋼環、18. A閥門、19. A充氣加壓 栗、20. A加壓充氣管、21. A壓力表、22.第二B密封式充氣囊、23. B閥門、24. B充氣加壓栗(普 通）、25. B加壓充氣管、26. B壓力表、27.腳輪螺栓、28.千斤頂臺座、29.臺座固定螺栓、30.千 斤頂底座板、31.千斤頂固定螺栓。
【具體實施方式】 [0062] 實施例1:
[0063]下面根據附圖對本發明作進一步詳細描述：
[0064] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，一種重復使用組合式鋼管 中繼間裝置，由前頂管1、后頂管2、中繼間圓鋼管3、重型萬向腳輪(型號:B10-01-075-10-2) 4、固定臺座5、固定螺桿6、第一A密封式充氣囊7、千斤頂8、千斤頂臺座固定螺栓9、千斤頂接 受座10、牽引繩11、卷揚機12、中繼間圓鋼管固定螺栓13、環形密封圈14,千斤頂接受座螺栓 15、千斤頂傳力桿16、鋼環17、A閥門18、A充氣加壓栗19、A加壓充氣管20、A壓力表21、第二B 密封式充氣囊22、B閥門23、B充氣加壓栗24、B加壓充氣管25、B壓力表26、腳輪螺栓27、千斤 頂臺座28、臺座固定螺栓29、千斤頂底座板30、千斤頂固定螺栓31組成。其特征在于:前頂管 1后端面與后頂管2前端面緊貼，中繼間圓鋼管3位于前頂管1、后頂管2管中的結合部位;在 中繼間圓鋼管3外壁上套鋼環17和二個環形密封圈14;第一 A密封式充氣囊7套在鋼環17外 壁相應位置處，第二B密封式充氣囊22套在第一 A密封式充氣囊7后方的中繼間圓鋼管3外壁 上；中繼間圓鋼管3外壁規定位置安裝重型萬向腳輪3;后頂管2內壁規定位置安裝固定臺座 5;固定螺桿6穿過中繼間圓鋼管3后，擰緊頂在后頂管2內壁上;千斤頂8安裝在中繼間圓鋼 管3前端內壁圓周上。中繼間圓鋼管3約3/4長的管段位于前頂管1中，約1/4長的管段位于后 頂管2中，前頂管1、后頂管2和中繼間圓鋼管3三者中心軸線重合。
[0065] 在中繼間圓鋼管3外壁上、前頂管2后端前方距前頂管2后端100mm位置處套鋼環17 和二個環形密封圈14,所述的環形密封圈14分別嵌套在鋼環17內壁的二個環形凹槽中，第 一 A密封式充氣囊7套在鋼環17外壁上，第一 A密封式充氣囊7內壁與鋼環17外壁采用結構膠 固定粘結，所述的結構膠為A176玻璃膠。
[0066] 在中繼間圓鋼管3外壁上、后頂管2前端后方距后頂管2前端100mm位置處套第二B 密封式充氣囊22。
[0067] 在中繼間圓鋼管3外壁、距中繼間圓鋼管3前端面約200mm和600mm橫斷面處各安裝 四個重型萬向腳輪4,各橫斷面處重型萬向腳輪4安裝位置分別為中繼間圓鋼管3外壁圓周 上最下、最上、最左、最右處，重型萬向腳輪4的萬向輪頂在前頂管1的內壁上。
[0068] 在后頂管2內壁、距后頂管2前端面1/4中繼間圓鋼管3長度橫斷面處安裝四個固定 臺座5,固定臺座5安裝位置分別為后頂管2內壁圓周上最下、最上、最左、最右處；中繼間圓 鋼管3后端卡在固定臺座5的階梯形卡槽內，中繼間圓鋼管固定螺栓13穿過中繼間圓鋼管3 的穿透性圓孔D，擰入固定臺座5上的第七螺孔，將中繼間圓鋼管3后端與固定臺座5牢固連 接。
[0069] 外壁車有螺紋的固定螺桿6穿過中繼間圓鋼管3上的第三螺孔后，擰緊頂在后頂管 2內壁上，通過擰緊或擰松固定螺桿6來調節中繼間圓鋼管3和后頂管2的相對位置，并使二 者的位置相對固定。
[0070] 在中繼間圓鋼管3內壁上、距中繼間圓鋼管3后端面約1/2中繼間圓鋼管3長度橫斷 面處安裝四個千斤頂臺座28,千斤頂臺座28安裝位置分別為中繼間圓鋼管3內壁圓周上與 圓心的連線與水平面成45°角的點處。
[0071] 在前頂管1內壁上、距前頂管1后端面約3/4中繼間圓鋼管3長度+100mm橫斷面處安 裝四個千斤頂接受座10,千斤頂接受座10安裝位置分別為前頂管1內壁圓周上與圓心的連 線與水平面成45°角的點處。
[0072] 采用千斤頂固定螺栓31將千斤頂8固定在千斤頂臺座28上，千斤頂傳力桿16后端 通過螺紋與千斤頂8活塞桿前端連接，千斤頂傳力桿16前端頂在千斤頂接受座10后端面的 圓形凹槽內。
[0073] 牽引繩11后端與工作井中的卷揚機12相連接，牽引繩11前端分成四股，在拆卸中 繼間圓鋼管3相關固定部件后，分別穿過中繼間圓鋼管3的穿透性圓孔D，與中繼間圓鋼管3 相連。
[0074] 所述的前頂管1和后頂管2為頂管工程中常用的相同型號的大直徑圓形鋼管，外徑 可為1.5111、2 111、2.5111、3111等。在前頂管1內壁上各千斤頂接受座10安裝處鉆二個第一螺孔，第 一螺孔車成內螺紋。在后頂管2內壁上各固定臺座5安裝處鉆2個第四螺孔，第四螺孔車成內 螺紋。
[0075] 所述的中繼間圓鋼管3是外徑比前頂管1內徑小約210mm、壁厚為100-120mm、長度 為2.5-3m的圓形鋼管；中繼間圓鋼管3外壁光滑；在中繼間圓鋼管3管壁上、距前端面約 200mm和600mm橫斷面處的各重型萬向腳輪4安裝處鉆二個穿透性圓孔C，穿透性圓孔C孔徑 略大于腳輪螺栓27外徑；在中繼間圓鋼管3管壁上、各千斤頂臺座28安裝處鉆二個第二螺 孔，第二螺孔車成內螺紋;在中繼間圓鋼管3管壁上、距后端面約300mm和600mm橫斷面處各 鉆四個第三螺孔，第三螺孔位置分別為中繼間圓鋼管3相應橫斷面處管壁最下、最上、最左、 最右處，第三螺孔車成內螺紋，第三螺孔的內螺紋與固定螺桿6外螺紋匹配;距中繼間圓鋼 管3后端面約30_斷面處鉆四個穿透性圓孔D，穿透性圓孔D分別為中繼間圓鋼管3內壁圓周 上最下、最上、最左、最右處，穿透性圓孔D內徑略大于中繼間圓鋼管固定螺栓13外徑。
[0076] 所述的重型萬向腳輪4整體高度為105mm、輪直徑為75mm、最大載荷為400kg的B10-01-075-10-2型萬向腳輪，腳輪上有支座和帶螺孔的腳輪底板，便于安裝在中繼間圓鋼管3 外壁上。腳輪螺栓27穿過所述重型萬向腳輪4的腳輪底板上的螺孔和中繼間圓鋼管3上的穿 透性圓孔C，將重型萬向腳輪4固定在中繼間圓鋼管3外壁上。
[0077] 所述的第一 A密封式充氣囊7是充氣之后內徑與鋼環17外徑相匹配、外徑與前頂管 1內徑相匹配的充氣式硅膠氣囊，充氣后第一 A密封式充氣囊7的高度約200mm。第一 A密封式 充氣囊7通過A加壓充氣管20順序連接A閥門18、A壓力表21、A充氣加壓栗19。
[0078] 所述的第二B密封式充氣囊22是充氣之后內徑與中繼間圓鋼管3外徑相匹配、外徑 與后頂管2內徑相匹配的充氣式硅膠氣囊，第二B密封式充氣囊22的高度約200mm。第二B密 封式充氣囊22通過B加壓充氣管20順序連接B閥門18、B壓力表21、B充氣加壓栗24。
[0079] 所述的鋼環17是內徑較中繼間圓鋼管3外徑大1mm、壁厚20mm、高度約200mm、內壁 光滑的圓柱形鋼環，鋼環17外徑與充氣后的第一 A密封式充氣囊7內徑相一致。鋼環17內壁 制作2圈與環形密封圈14相對應的環形凹槽。
[0080]所述的環形密封圈14是外徑與中繼間圓鋼管3外徑相匹配的環形橡膠套圈。
[0081 ] 所述的千斤頂接受座10是長約200-250mm、寬約80-100mm、厚約200mm的T形高強鋼 塊，千斤頂接受座10與前頂管1內壁接觸面帶τ形翼板，并車成圓弧形，其弧度與前頂管1內 壁相匹配。千斤頂接受座10后端面車一圓形凹槽，所述圓形凹槽的直徑比千斤頂傳力桿16 直徑略大，圓形凹槽的深度約l〇mm。千斤頂接受座10兩側的T形翼板各鉆有1個穿透性圓孔 A，穿透性圓孔A內徑略大于千斤頂接受座螺栓15外徑。
[0082]所述的千斤頂接受座螺栓15帶外螺紋，千斤頂接受座螺栓15的外螺紋與第一螺孔 的內螺紋配套，千斤頂接受座螺栓15穿過千斤頂接受座10上的穿透性圓孔A，擰入前頂管1 上的第一螺孔，將千斤頂接受座10固定在前頂管1內壁上。
[0083] 所述的千斤頂臺座28是長約100-150mm、寬約80-100mm、厚約200mm的T形高強鋼 塊，千斤頂臺座28與中繼間圓鋼管3內壁接觸面帶T形翼板，并車成圓弧形，其弧度與中繼間 圓鋼管3內壁相匹配。千斤頂臺座28兩側的T形翼板上各鉆有1個穿透性圓孔B，穿透性圓孔B 的位置與中繼間圓鋼管3第二螺孔匹配，穿透性圓孔B的孔徑略大于千斤頂臺座固定螺栓9 外徑。千斤頂臺座28前端面鉆有四個第五螺孔，第五螺孔的位置與千斤頂底座板30上的預 設穿透性圓孔E匹配，第五螺孔車成內螺紋。
[0084] 所述的千斤頂臺座固定螺栓9帶外螺紋，千斤頂臺座固定螺栓9的外螺紋與第二螺 孔的內螺紋配套，千斤頂臺座固定螺栓9穿過千斤頂臺座28上的穿透性圓孔B，擰入中繼間 圓鋼管3的第二螺孔，將千斤頂臺座28固定在中繼間圓鋼管3內壁上。
[0085] 所述的千斤頂8帶千斤頂底座板30,所述的千斤頂底座板30上鉆有四個穿透性圓 孔E;千斤頂固定螺栓31帶外螺紋，千斤頂固定螺栓31外螺紋與第五螺孔的內螺紋配套;千 斤頂固定螺栓31穿過千斤頂底座板30上的穿透性圓孔E，擰入千斤頂臺座28上的第五螺孔 內，將千斤頂8與千斤頂臺座28牢固連接。
[0086] 所述的千斤頂傳力桿16為直徑約100-120mm的圓柱形鋼桿，千斤頂傳力桿16后端 中心處鉆一深度約50mm、內徑約50mm的第六螺孔，第六螺孔車成內螺紋;千斤頂8活塞桿前 端車成長度約50mm、外徑約50mm的螺桿A，所述螺桿A的外螺紋與第六螺孔的內螺紋配套;螺 桿A直接擰入第六螺孔，將千斤頂8活塞桿與千斤頂傳力桿16牢固連接，千斤頂8與千斤頂傳 力桿16共縱軸線。
[0087] 所述的固定臺座5為高度約110mm、寬度約300mm、長度約300mm凸形鋼塊，固定臺座 5與后頂管2接觸面車成圓弧形，其弧度與后頂管2內壁弧形匹配；固定臺座5上距離固定臺 座5前端面約50mm處鉆第七螺孔，第七螺孔位置與穿透性圓孔D位置配套，中繼間圓鋼管固 定螺栓13車成外螺紋，第七螺孔的內螺紋與中繼間圓鋼管固定螺栓13外螺紋相匹配；固定 臺座5上距離固定臺座5后端約50mm斷面處鉆2個穿透性圓孔F，穿透性圓孔F的位置與后頂 管2內壁上的第四螺孔配套，穿透性圓孔F的孔徑略大于臺座固定螺栓2的外徑，固定螺栓29 車成外螺紋，固定螺栓29的外螺紋與第四螺孔的內螺紋相匹配；固定螺栓29穿過穿透性圓 孔F，擰入第四螺孔，將固定臺座5固定在后頂管2內壁上。
[0088] 實施例2:
[0089] -種用于頂管施工的可重復使用組合式鋼管中繼間裝置的施工方法，其步驟是：
[0090] 1)安裝：
[0091] a)先將鋼環17與第一 A密封式充氣囊7組裝成一體，套在中繼間圓鋼管3外壁上，同 時將第二B密封式充氣囊22套在中繼間圓鋼管3外壁上，鋼環17與第一 A密封式充氣囊7的組 裝體在前，第二B密封式充氣囊22在后。
[0092] b)用腳輪螺栓27將重型萬向腳輪4固定在中繼間圓鋼管3外壁預定位置。
[0093] c)用臺座固定螺栓29將固定臺座5固定在后頂管2內壁預定位置。
[0094] d)將前頂管1、后頂管2按頂進方向順序安放，前頂管1在前，后頂管2在后，使前頂 管1和后頂管2共縱軸線，且使將前頂管1后端面與后頂管2前端面緊貼，然后將中繼間圓鋼 管3放置在前頂管1、后頂管2管中的結合部位，中繼間圓鋼管3后端卡在固定臺座5的階梯形 卡槽內，并用中繼間圓鋼管固定螺栓13將中繼間圓鋼管3后端與固定臺座5牢固連接。
[0095] e)將固定螺桿6擰入中繼間圓鋼管3上的第三螺孔，頂在后頂管2內壁上，通過擰緊 或擰松固定螺桿6來調節中繼間圓鋼管3和后頂管2的相對位置，并使二者的位置相對固定。
[0096] f)將第二B密封式充氣囊22挪至后頂管2前端部處，將鋼環17與第一 A密封式充氣 囊7的組裝體挪至前頂管1后端部處。
[0097] g)用千斤頂臺座固定螺栓9將千斤頂臺座28固定在中繼間圓鋼管3內壁預定位置。
[0098] h)用千斤頂接受座螺栓15將千斤頂接受座10固定在前頂管1內壁預定位置。
[0099] i)打開A閥門18，啟動A充氣加壓栗19給第一A密封式充氣囊7充氣，觀測A壓力表 21，當A壓力表21氣壓達到200kPa，關閉A充氣加壓栗19和A閥門18。
[0100] j)打開B閥門23,啟動B充氣加壓栗24給第二B密封式充氣囊22充氣，觀測B壓力表 26,當B壓力表26氣壓達到200kPa，關閉B充氣加壓栗24和B閥門23。
[0101] k)將千斤頂8固定在千斤頂臺座28上，將千斤頂傳力桿16與千斤頂8的活塞桿連起 來，使千斤頂傳力桿16與千斤頂8的縱軸線重合，并將千斤頂傳力桿16前端面頂在千斤頂接 受座10后端面的圓形凹槽內。
[0102] 2)頂進：啟動中繼間液壓系統給千斤頂8施加頂推力，使千斤頂8慢慢向前頂進前 頂管1，頂進0.5m-0.8m后，關閉中繼間液壓系統，并開啟千斤頂8回油閥，啟動工作井頂進 機，將后頂管2向前推進0.5-0.8m。重復該頂進步驟，（如：80米，需要90或100或104或108或 110次)直至達到需要的施工頂進距離。
[0103] 3)拆卸中繼間圓鋼管3相關固定部件:打開A閥門18和B閥門23,將第一A密封式充 氣囊7和第二B密封式充氣囊22中的高壓氣體放掉;拆除千斤頂傳力桿16和千斤頂8，擰下千 斤頂臺座固定螺栓9和千斤頂接受座螺栓15,卸掉千斤頂臺座28和千斤頂接受座10;抒下固 定螺桿6、中繼間圓鋼管固定螺栓13和臺座固定螺栓29，拆除固定臺座5。
[0104] 4)拉出中繼間圓鋼管3:將牽引繩11前端分成四股，分別系在中繼間圓鋼管（3)上 的四個穿透性圓孔D上，將牽引繩11后端與工作井中的卷揚機12相連接，啟動卷揚機12將中 繼間圓鋼管3連同重型萬向腳輪4從頂管中緩慢地拉出。
【主權項】
1. 一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，它包括前頂管（1)、后頂管(2)、中繼間圓鋼管 (3)、第一 A密封式充氣囊(7)、千斤頂(8)、千斤頂接受座（10)、牽引繩（11)、卷揚機（12)、千 斤頂傳力桿（16)、千斤頂臺座（28)，其特征在于:前頂管（1)后端面與后頂管（2)前端面相 接，中繼間圓鋼管(3)位于前頂管（1)、后頂管(2)管中的結合部位，中繼間圓鋼管(3)3/4長 的管段位于前頂管（1)中，1/4長的管段位于后頂管(2)中，前頂管（1)、后頂管(2)和中繼間 圓鋼管（3)三者中心軸線重合;在中繼間圓鋼管（3)外壁上、前頂管（2)后端處套鋼環（17)， 第一 A密封式充氣囊(7)套在鋼環（17)外壁上，第二B密封式充氣囊(22)套在后頂管(2)前端 的中繼間圓鋼管（3)外壁上；二個環形密封圈（14)分別嵌套在鋼環（17)內壁的二個環形凹 槽中，第一A密封式充氣囊(7)內壁與鋼環（17)外壁采用結構膠固定粘結，在中繼間圓鋼管 (3)外壁、距中繼間圓鋼管(3)前端面200mm和600mm橫斷面處各安裝四個重型萬向腳輪(4)， 各橫斷面處重型萬向腳輪(4)安裝位置分別為中繼間圓鋼管(3)外壁圓周上最下、最上、最 左、最右處，重型萬向腳輪(4)的萬向輪頂在前頂管（1)的內壁上;在后頂管(2)內壁、距后頂 管（2)前端面1/4中繼間圓鋼管(3)長度橫斷面處安裝四個固定臺座(5)，固定臺座(5)安裝 位置分別為后頂管（2)內壁圓周上最下、最上、最左、最右處；中繼間圓鋼管（3)后端卡在固 定臺座(5)的階梯形卡槽內，中繼間圓鋼管固定螺栓(13)穿過中繼間圓鋼管(3)的穿透性圓 孔D，將中繼間圓鋼管(3)后端與固定臺座(5)連接;在中繼間圓鋼管(3)內壁上、距中繼間圓 鋼管(3)后端面1/2中繼間圓鋼管(3)長度橫斷面處安裝四個千斤頂臺座(28)，千斤頂臺座 (28)的安裝位置分別為中繼間圓鋼管(3)內壁圓周上與圓心的連線與水平面成45 °角的點 處;在前頂管（1)內壁上、距前頂管（1)后端面3/4中繼間圓鋼管(3)長度橫斷面處安裝四個 千斤頂接受座（10)，千斤頂接受座（10)安裝位置分別為前頂管（1)內壁圓周上與圓心的連 線與水平面成45 °角的點處；用千斤頂固定螺栓(31)將千斤頂(8)固定在千斤頂臺座(28) 上，千斤頂傳力桿（16)后端通過螺紋與千斤頂(8)活塞桿前端連接，千斤頂傳力桿(16)前端 頂在千斤頂接受座（10)的圓形凹槽內；牽引繩（11)后端與工作井中的卷揚機（12)相連接， 牽引繩(11)前端分成四股，分別穿過中繼間圓鋼管(3)的穿透性圓孔D，與中繼間圓鋼管(3) 相連。2. 根據權利要求1所述的一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，其特征在于:所述的中 繼間圓鋼管(3)是外徑比前頂管（1)內徑小210mm、壁厚為100-120mm、長度為2.5-3m的圓形 鋼管;在中繼間圓鋼管(3)管壁上距前端面200mm和600mm橫斷面處的各重型萬向腳輪(4)安 裝處鉆二個穿透性圓孔C，穿透性圓孔C孔徑大于腳輪螺栓(27)外徑;在中繼間圓鋼管(3)管 壁上各千斤頂臺座(28)安裝處鉆二個第二螺孔，第二螺孔車成內螺紋;在中繼間圓鋼管(3) 管壁上距后端面300mm和600mm橫斷面處各鉆四個第三螺孔，第三螺孔位置分別為中繼間圓 鋼管(3)相應橫斷面處管壁最下、最上、最左、最右處，第三螺孔車成內螺紋，第三螺孔的內 螺紋與固定螺桿(6)外螺紋匹配;距中繼間圓鋼管(3)后端面30mm斷面處鉆4個穿透性圓孔 D，穿透性圓孔D分別為中繼間圓鋼管(3)內壁圓周上最下、最上、最左、最右處，穿透性圓孔D 內徑大于中繼間圓鋼管固定螺栓(13)外徑。3. 根據權利要求1所述的一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，其特征在于:所述的重 型萬向腳輪(4)整體高度為105mm、輪直徑為75_，腳輪螺栓(27)穿過重型萬向腳輪(4)的腳 輪底板上的螺孔和中繼間圓鋼管(3)上的穿透性圓孔C，將重型萬向腳輪(4)固定在中繼間 圓鋼管(3)外壁上。4. 根據權利要求1所述的一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，其特征在于:所述的第 一 A密封式充氣囊(7)是充氣之后內徑與鋼環（17)外徑相匹配、外徑與前頂管（1)內徑相匹 配的充氣式硅膠氣囊，第一 A密封式充氣囊(7)的高度200mm，第一 A密封式充氣囊(7)通過A 加壓充氣管(20)順序連接A閥門（18)、A壓力表(21)、A充氣加壓栗（19)。5. 根據權利要求1所述的一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，其特征在于:所述的第 二B密封式充氣囊(7)內徑與中繼間圓鋼管(3)外徑相匹配，外徑與后頂管(2)內徑相匹配的 硅膠氣囊，第二B密封式充氣囊(7)的高度200mm，第二B密封式充氣囊(7)通過B加壓充氣管 (20)順序連接B閥門（18)、B壓力表(21)、B充氣加壓栗(24)。6. 根據權利要求1所述的一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，其特征在于:所述的千 斤頂臺座(28)是長100-150mm、寬80-100mm、厚200mm的T形鋼塊，千斤頂臺座（28)與中繼間 圓鋼管(3)內壁接觸面帶T形翼板，其弧度與中繼間圓鋼管(3)內壁相匹配，千斤頂臺座(28) 兩側的T形翼板上各鉆有一個穿透性圓孔B，穿透性圓孔B的位置與中繼間圓鋼管(3)第二螺 孔匹配，穿透性圓孔B的孔徑大于千斤頂臺座固定螺栓(9)外徑，千斤頂臺座(28)前端面鉆 有四個第五螺孔，第五螺孔的位置與千斤頂底座板(30)上的預設穿透性圓孔E匹配。7. 根據權利要求1所述的一種重復使用組合式鋼管中繼間裝置，其特征在于:所述的固 定臺座(5)為高度110mm、寬度300mm、長度300mm凸形鋼塊，固定臺座(5)與后頂管(2)接觸面 成圓弧形，其弧度與后頂管(2)內壁弧形匹配；固定臺座(5)上距離固定臺座(5)前端面50mm 處鉆第七螺孔，第七螺孔位置與穿透性圓孔D配套，中繼間圓鋼管固定螺栓（13)成外螺紋， 第七螺孔的內螺紋與中繼間圓鋼管固定螺栓（13)外螺紋相匹配；固定臺座(5)上距離固定 臺座(5)后端50mm斷面處鉆二個穿透性圓孔F，穿透性圓孔F的位置與后頂管(2)內壁上的第 四螺孔配套，穿透性圓孔F的孔徑大于臺座固定螺栓(29)的外徑，固定螺栓(29)車成外螺 紋，固定螺栓(29)的外螺紋與第四螺孔的內螺紋相匹配；固定螺栓(29)穿過穿透性圓孔F， 將固定臺座(5)固定在后頂管(2)內壁上。8. 權利要求1所述的一種用于頂管施工的可重復使用組合式鋼管中繼間裝置的施工方 法，其步驟是： 1)安裝： a) 將鋼環與第一A密封式充氣囊組裝成一體，套在中繼間圓鋼管外壁上，同時將第二B 密封式充氣囊套在中繼間圓鋼管外壁上，鋼環與第一 A密封式充氣囊的組裝體在前，第二B 密封式充氣囊在后； b) 用腳輪螺栓將重型萬向腳輪固定在中繼間圓鋼管外壁預定位置； c) 用臺座固定螺栓將固定臺座固定在后頂管內壁預定位置； d) 將前頂管、后頂管按頂進方向順序安放，前頂管在前，后頂管在后，并使前頂管和后 頂管共縱軸線，使前頂管后端面與后頂管前端面緊貼，然后將中繼間圓鋼管放置在前頂管、 后頂管管中的結合部位，中繼間圓鋼管后端卡在固定臺座的階梯形卡槽內，并用中繼間圓 鋼管固定螺栓將中繼間圓鋼管后端與固定臺座牢固連接； e) 將固定螺桿擰入中繼間圓鋼管上的第三螺孔，頂在后頂管內壁上，通過擰緊或擰松 固定螺桿來調節中繼間圓鋼管和后頂管的相對位置，使二者的位置固定； f) 將第二B密封式充氣囊挪至后頂管前端部處，將鋼環與第一 A密封式充氣囊的組裝體 挪至前頂管后端部處； g) 用千斤頂臺座固定螺栓將千斤頂臺座固定在中繼間圓鋼管內壁預定位置； h) 用千斤頂接受座螺栓將千斤頂接受座固定在前頂管內壁預定位置； i) 打開A閥門，啟動A充氣加壓栗給第一A密封式充氣囊充氣，觀測A壓力表氣壓達到 200kPa，關閉A充氣加壓栗和A閥門； j) 打開B閥門，啟動B充氣加壓栗給第二B密封式充氣囊充氣，觀測B壓力表，B壓力表氣 壓達到200kPa，關閉B充氣加壓栗和B閥門； k) 將千斤頂固定在千斤頂臺座上，將千斤頂傳力桿與千斤頂的活塞桿連起來，使千斤 頂傳力桿與千斤頂的縱軸線重合，并將千斤頂傳力桿前端面頂在千斤頂接受座后端面的圓 形凹槽內； 2) 頂進：啟動中繼間液壓系統給千斤頂施加頂推力，使千斤頂向前頂進前頂管，頂進 0.5m-0.8m后，關閉中繼間液壓系統，并開啟千斤頂回油閥，啟動工作井頂進機，將后頂管向 前推進0.5-0.8m，重復該頂進步驟，直到達到施工頂進距離； 3) 拆卸中繼間圓鋼管固定部件:打開A閥門和B閥門，將第一 A密封式充氣囊和第二B密 封式充氣囊中的高壓氣體放掉;拆除千斤頂傳力桿和千斤頂，擰下千斤頂臺座固定螺栓和 千斤頂接受座螺栓，卸掉千斤頂臺座和千斤頂接受座;擰下固定螺桿、中繼間圓鋼管固定螺 栓和臺座固定螺栓，拆除固定臺座； 4) 拉出中繼間圓鋼管:將牽引繩前端系在后頂管上的穿透性圓孔D上，將牽引繩后端與 工作井中的卷揚機相連接，啟動卷揚機將中繼間圓鋼管連同重型萬向腳輪從頂管中拉出。
【文檔編號】F16L1/036GK105889625SQ201610228574
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】陳善雄, 程劉勇
【申請人】中國科學院武漢巖土力學研究所