一種泵站鑄鐵管裂縫的修補方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及修補管道裂縫的方法，特別涉及一種栗站鑄鐵管裂縫的修補方法。
【背景技術】
[0002] -個灌區中的栗站猶如人體心臟。鑄鐵管路中，一旦有了裂縫將隨著時間和使用 次數的推移，變得越來越大。無論是進水管漏氣還是出水管漏水，都會影響水栗的正常運行 效率，嚴重的則造成栗站癱瘓，使水稻無法灌溉，給老百姓造成的損失將無法估量，后果不 堪設想。
[0003] 最可行的方法是：用螺桿孔和長度尺寸完全相同的管道進行更換，但是更換的過 程中很麻煩:在栗站墻體外側(進水管)還可以操作，但在栗房內部，由于前后管道都在墻體 中，被剪力墻混凝土緊緊咬固著，很難拆卸，即使是可以拆卸的管道，也因每節管長存在允 許公差，或者法蘭螺桿孔的方向不統一，無法安裝恢復原樣。
[0004] 鐵皮管道出現裂縫或者窟窿是可以用焊補的方法來補救，而鑄鐵管千萬不可用電 焊、氧焊等高溫焊補措施。因為，鑄鐵管是脆性材料，韌性極差，尤其是壁厚在IOmm以內鑄鐵 管材對高溫極為敏感。當局部焊接后產生了高溫和內應力，若在常溫下冷卻由于內應力的 變化，發生局部收縮，很容易產生新的裂縫。甚至比原來的裂縫更長，造成了更大的漏水、漏 氣狀況。結果適得其反而達不到預期目的，這根管道就可能報廢了。現用電焊(鑄鐵和不銹 鋼焊條)進行焊補，仍然漏水，再用氧焊(銅焊條)焊補方法，但這種方法，在原來的縫口邊上 又增加了新的裂縫，漏水更嚴重。
[0005] 因此，研發一種操作簡便、成本低廉且鑄鐵管裂縫修補效果好的栗站鑄鐵管裂縫 的修補方法是非常有必要的。

【發明內容】

[0006] 本發明要解決的技術問題是提供一種操作簡便、成本低廉且鑄鐵管裂縫修補效果 好的栗站鑄鐵管裂縫的修補方法。
[0007] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種栗站鑄鐵管裂縫的修補方法，其 創新點在于:所述修補方法具體步驟如下： (1) 清理表面:在裂縫部位用帶鋼絲輪的角向磨光機進行表面清理，除去表面的防腐油 漆、銹跡或水痕，直至露出鑄鐵管本體，使之表面光潔； (2) 打止裂孔:在裂縫的兩端用2~6mm的鉆頭分別打通孔貫穿鑄鐵管側壁，防止裂縫繼 續延長； (3) 打磨成型:將磨光機的鋼絲輪換成砂輪片，對待修部位的縫口進行打磨，磨去鐵鑄 管表面的凹凸鐵疙瘩，直到露出鑄鐵管本體使之表面平整;然后在裂縫口上方打磨出橫截 面為等腰倒三角形且寬度大于裂縫口、深度為4~8mm的三角槽，再在裂縫口三角槽外圍2~ 3cm的位置打磨出深度為2~4mm的環形淺槽，該環形淺槽的槽底為向遠離裂縫側側下方傾斜 的結構，最后用毛刷清理表面鐵灰； (4) 加工壓板：用尺量出環形淺槽的長度和寬度，取一長度和寬度均大于環形淺槽1~ 2cm且厚度在2~4mm的鐵板，將鐵板根據鑄鐵管的半徑加工出弧度相同的壓板，在壓板的四 周邊緣分別鉆5~7mm的孔，各孔之間的間距為5~6cm; (5) 兩次涂膠:在打磨出的三角槽內涂上高強度鑄工AB膠，待膠體干固后，磨去三角槽 外表面上多余的膠體;接著在環形淺槽包圍區域及距環形淺槽傾斜部位外側1~2cm區域的 鑄鐵管上涂一層玻璃膠，抹涂的長度和寬度與壓板尺寸基本相同，隨即貼上厚度為3~4mm且 不小于壓板尺寸的硅膠板，再將加工后的壓板壓在硅膠板上； (6) 錨固壓板:根據壓板上孔的位置，在管道上打5mm的孔，用M6的絲錐攻絲，固定壓板 后擰上配有墊片和密封墊M6*20的螺桿，并不時用錘子對壓板進行整平，使之貼緊，如此反 復，直到所有打孔攻絲結束，最后擰緊所有的螺桿； (7) 試車運行:錨固壓板結束后，檢查所有螺桿是否擰緊，用美工刀切除超過壓板以外 的硅膠板，之后即可開機水栗運行，查看硅膠板邊上是否滴水或滲水，若有滲水現象，則擦 干水痕跡，并在此區域加涂一層玻璃膠； (8) 表面防腐:將已修復好的壓板和螺桿表面進行除銹和清潔后，涂上一層瀝青漆，用 來防止表面銹蝕。
[0008] 本發明的優點在于:本發明栗站鑄鐵管裂縫的修補方法，采用鐵板對裂縫部位進 行修補，根據鑄鐵管的半徑，加工出弧度相同的壓板，材料準備快捷、方便，且成本低廉，再 在裂縫部位及其周圍涂膠，然后錨固壓板，最后進行表面防腐;該修補方法操作簡便、成本 低廉且鑄鐵管裂縫修補效果好，極大避免了因管道出現裂縫，且修補不及時而產生的一系 列安全問題及經濟損失，既保證了管道的正常運行，也提高了修補的工作效率。
【附圖說明】
[0009] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0010] 圖1是本發明栗站鑄鐵管裂縫的修補方法的局部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發 明限制在所述的實施例范圍之中。 實施例
[0012] 本實施例栗站鑄鐵管裂縫的修補方法，如圖1所示，該修補方法具體步驟如下： (1) 清理表面:在裂縫部位用帶鋼絲輪的角向磨光機進行表面清理，除去表面的防腐油 漆、銹跡或水痕，直至露出鑄鐵管1本體，使之表面光潔； (2) 打止裂孔:在裂縫2的兩端用2~6_的鉆頭分別打通孔貫穿鑄鐵管1側壁，防止裂縫2 繼續延長； (3) 打磨成型:將磨光機的鋼絲輪換成砂輪片，對待修部位的縫口進行打磨，磨去鐵鑄 管1表面的凹凸鐵疙瘩，直到露出鑄鐵管1本體使之表面平整;然后在裂縫口上方打磨出橫 截面為等腰倒三角形且寬度大于裂縫口、深度為4~8mm的三角槽3,再在裂縫口三角槽3外圍 2~3cm的位置打磨出深度為2~4mm的環形淺槽4,該環形淺槽4的槽底為向遠離裂縫側側下方 傾斜的結構，最后用毛刷清理表面鐵灰； (4) 加工壓板：用尺量出環形淺槽4的長度和寬度，取一長度和寬度均大于環形淺槽1~ 2cm且厚度在2~4mm的鐵板，將鐵板根據鑄鐵管的半徑加工出弧度相同的壓板5,在壓板5的 四周邊緣分別鉆5~7mm的孔，各孔之間的間距為5~6cm; (5) 兩次涂膠:在打磨出的三角槽3內涂上高強度鑄工AB膠，待膠體干固后，磨去三角槽 外表面上多余的膠體;接著在環形淺槽4包圍區域及距環形淺槽4傾斜部位外側1~2cm區域 的鑄鐵管1上涂一層玻璃膠，抹涂的長度和寬度與壓板5尺寸基本相同，隨即貼上厚度為3~ 4mm且不小于壓板5尺寸的硅膠板6，再將加工后的壓板5壓在硅膠板6上； (6) 錨固壓板:根據壓板5上孔的位置，在管道上打5mm的孔，用M6的絲錐攻絲，固定壓板 5后擰上配有墊片和密封墊M6*20的螺桿7,并不時用錘子對壓板5進行整平，使之貼緊，如此 反復，直到所有打孔攻絲結束，最后擰緊所有的螺桿7; (7) 試車運行:錨固壓板5結束后，檢查所有螺桿7是否擰緊，用美工刀切除超過壓板5以 外的硅膠板6，之后即可開機水栗運行，查看硅膠板6邊上是否滴水或滲水，若有滲水現象， 則擦干水痕跡，并在此區域加涂一層玻璃膠； (8) 表面防腐:將已修復好的壓板5和螺桿7表面進行除銹和清潔后，涂上一層瀝青漆， 用來防止表面銹蝕。
[0013]下表是本發明栗站鑄鐵管裂縫的修補方法與傳統鑄鐵管裂縫焊接修補方法的對
由上表可以看出，本發明修補方法操作簡便、成本低廉且鑄鐵管裂縫修補效果好，極大 避免了因管道出現裂縫，且修補不及時而產生的一系列安全問題及經濟損失，既保證了管 道的正常運行，也提高了修補的工作效率。
[0014] 在修復2~3個月后，再次檢測鑄鐵管裂縫部位，本實施例的鑄鐵管的裂縫部位沒有 新的裂縫出現，且管道能夠正常運行;二傳統的修補方法，裂縫部位又出現了新的裂縫，影 響水栗的正常運行。
[0015] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技 術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些 變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及 其等效物界定。
【主權項】
1. 一種栗站鑄鐵管裂縫的修補方法，其特征在于:所述修補方法具體步驟如下： (1) 清理表面:在裂縫部位用帶鋼絲輪的角向磨光機進行表面清理，除去表面的防腐油 漆、銹跡或水痕，直至露出鑄鐵管本體，使之表面光潔； (2) 打止裂孔:在裂縫的兩端用2~6mm的鉆頭分別打通孔貫穿鑄鐵管側壁，防止裂縫繼 續延長； (3) 打磨成型：將磨光機的鋼絲輪換成砂輪片，對待修部位的縫口進行打磨，磨去鐵鑄 管表面的凹凸鐵疙瘩，直到露出鑄鐵管本體使之表面平整;然后在裂縫口上方打磨出橫截 面為等腰倒三角形且寬度大于裂縫口、深度為4~8mm的三角槽，再在裂縫口三角槽外圍2~ 3cm的位置打磨出深度為2~4mm的環形淺槽，該環形淺槽的槽底為向遠離裂縫側側下方傾斜 的結構，最后用毛刷清理表面鐵灰； (4) 加工壓板：用尺量出環形淺槽的長度和寬度，取一長度和寬度均大于環形淺槽1~ 2cm且厚度在2~4mm的鐵板，將鐵板根據鑄鐵管的半徑加工出弧度相同的壓板，在壓板的四 周邊緣分別鉆5~7mm的孔，各孔之間的間距為5~6cm; (5) 兩次涂膠：在打磨出的三角槽內涂上高強度鑄工AB膠，待膠體干固后，磨去三角槽 外表面上多余的膠體;接著在環形淺槽包圍區域及距環形淺槽傾斜部位外側1~2cm區域的 鑄鐵管上涂一層玻璃膠，抹涂的長度和寬度與壓板尺寸基本相同，隨即貼上厚度為3~4mm且 不小于壓板尺寸的硅膠板，再將加工后的壓板壓在硅膠板上； (6) 錨固壓板:根據壓板上孔的位置，在管道上打5mm的孔，用M6的絲錐攻絲，固定壓板 后擰上配有墊片和密封墊M6*20的螺桿，并不時用錘子對壓板進行整平，使之貼緊，如此反 復，直到所有打孔攻絲結束，最后擰緊所有的螺桿； (7) 試車運行:錨固壓板結束后，檢查所有螺桿是否擰緊，用美工刀切除超過壓板以外 的硅膠板，之后即可開機水栗運行，查看硅膠板邊上是否滴水或滲水，若有滲水現象，則擦 干水痕跡，并在此區域加涂一層玻璃膠； (8) 表面防腐：將已修復好的壓板和螺桿表面進行除銹和清潔后，涂上一層瀝青漆，用 來防止表面銹蝕。
【專利摘要】本發明涉及一種泵站鑄鐵管裂縫的修補方法，該修補方法具體步驟如下：（1）清理表面；（2）打止裂孔；（3）打磨成型；（4）加工壓板；（5）兩次涂膠；（6）錨固壓板；（7）試車運行；（8）表面防腐。本發明的優點在于：該修補方法操作簡便、成本低廉且鑄鐵管裂縫修補效果好，極大避免了因管道出現裂縫，且修補不及時而產生的一系列安全問題及經濟損失，既保證了管道的正常運行，也提高了修補的工作效率。
【IPC分類】F16L55/17
【公開號】CN105627025
【申請號】CN201510995071
【發明人】錢光勇, 錢翀
【申請人】錢光勇
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月28日