專利名稱：平板閘閥閘板導向機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平板閘閥，尤其是一種平板閘閥閘板導向機構。
背景技術：
目前，普通平板閘閥中，對閘板起限位和導向作用的結構是位于閥體上的導向筋，所述導向筋通常是鑄造在閥體上的，缺點是導向筋的加工精度不高，閘板的限位及導向間隙不好控制，或者間隙太大而無法起到限位作用，或者間隙太小使閘板無法進行安裝。由于部分閥體內腔尺寸較小，從而閥體上的導向筋很難進行機械加工，無法做到對閘板進行精確限位和導向作用
實用新型內容
·為了克服現有平板閘閥閘板導向機構不易保證加工精度的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種平板閘閥閘板導向機構，能夠很容易地控制閘板的限位及導向間隙。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是平板閘閥閘板導向機構，平板閘閥包括閥體，閥座及閥座支撐圈，閘板及其導向機構，閥體與閥座支撐圈之間設置有彈簧，閥座固定設置在閥座支撐圈上，閘板位于其兩側的閥座之間，在閘板寬度方向中心面的兩側，任一側的所述導向機構均為成對布置的導向塊，包括左導向塊和右導向塊，左導向塊和和右導向塊分別位于閘板厚度方向中心面的兩側并與相應側的閥座支撐圈連接。單個導向塊包括與閥座支撐圈的輪廓相配合的本體，本體與閘板相對的面為限位面，本體上設置有楔形槽，左導向塊和右導向塊的楔形槽相對。單個導向塊與相應側的閥座支撐圈可拆卸連接。單個導向塊的本體上還設置有沿閘板運動方向布置的一列螺孔，單個導向塊通過與之匹配的螺釘與閥座支撐圈固定連接。本實用新型的有益效果是導向機構為獨立的零件，導向和限位間隙可以精確控制，并且調整靈活；閥門裝配方便并可在線維修；降低了閥體的加工難度和加工費用。本實用新型可適用于各種平板閘閥，尤其適合用于閥體內腔較小的平板閘閥。
圖I是現有普通平板閘閥及其閘板導向機構的主視圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是本實用新型平板閘閥閘板導向機構的主視圖。圖4是圖3中A部的局部放大圖及安裝示意圖。圖5是一對導向塊的結構圖。圖6是圖5的俯視圖。圖中標記為，I-閥體，2-閥座，3-閘板，4-閥座支撐圈，5-彈簧，6-密封圈，7-左導向塊，8-右導向塊，9-閘板寬度方向中心面，10-閘板厚度方向中心面，11-螺釘，12-導向筋，13-楔塊，41-本體，42-限位面，43-楔形槽，44-螺孔，LI-導向間隙，L2-限位間隙。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。首先，閘板的高度方向指閘板的運動方向，閘板的厚度方向為閘閥的通道中心線方向，與二者兩兩垂直的方向為閘板寬度方向。如圖I、圖2所示，現有普通平板閘閥中，作用于閘板的導向筋12有兩列，分別位于 閘板寬度方向中心面的兩側，其同時限定了閘板的限位間隙和導向間隙，其中限位間隙限定閘板繞閘板寬度方向中心面偏擺的角度，閘板寬度方向中心面是指垂直于閘板寬度方向的閘板對稱中心面，導向間隙限定閘板繞閘板厚度方向中心面偏擺的角度，閘板厚度方向中心面是指垂直于閘板厚度方向的閘板對稱中心面，導向和限位間隙共同限定了閘板在拔出或插入時的晃動。導向筋12固定設置在閥體上，加工不便，且磨損后不易修復。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型中，平板閘閥包括閥體1，閥座2及閥座支撐圈4，閘板3及其導向機構，閥體I與閥座支撐圈4之間設置有彈簧5，閥座2固定設置在閥座支撐圈4上的環槽內，閘板3位于其兩側的閥座2之間，其閘板導向機構為特別設計的導向塊在閘板寬度方向中心面9的兩側，任一側的所述導向機構均為成對布置的導向塊，包括左導向塊7和右導向塊8，左導向塊7和和右導向塊8分別位于閘板厚度方向中心面10的兩側并與相應側的閥座支撐圈4連接。本實用新型與現有技術的關鍵區別在于以左導向塊7和右導向塊8共同組成的導向塊組替代了現有平板閘閥中的導向筋12，并將導向塊的固定位置由閥體I上改動至閥座支撐圈4上。調整閘板寬度方向中心面9兩側導向塊組之間的距離，就可調整閘板3與導向塊之間的限位間隙L2，而閘板3的導向間隙LI由閘板厚度方向中心面10兩側的閥座2之間的間距確定，根據閥門口徑及壓力狀態的不同，可以選擇不同尺寸的導向塊來與閥座支撐圈4連接，從而起到調整導向間隙LI的作用。顯然，同一導向塊組中導向塊之間的間隔要小于閘板3的厚度，才能起到對閘板3的限位作用。由于導向塊為獨立部件，非常便于加工，而且可保證加工精度，有利于精確控制導向間隙LI和限位間隙L2，閘板3與導向塊之間的間隙可精確控制到O. 5mm以下，從而實現精確導向和定位，導向塊不再與閥體I為一體結構，簡化了閥體I的加工，降低了閥體I的加工難度，節約加工費用及制造成本，導向塊與閥座支撐圈4固定連接后再裝入閥體I內，尤其適合用于閥體I內腔較小的平板閘閥。如圖3 圖6所示，單個導向塊包括與閥座支撐圈4的輪廓相配合的本體41，本體41與閘板3相對的面為限位面42，本體41上設置有楔形槽43，楔形槽43由本體41的中部沿閘板3的抽出方向深度逐漸增大并一直延伸至本體41的端面上，左導向塊7和右導向塊8的楔形槽43相對，設置上述楔形槽43后，安裝閘板3時，可用專用與楔形槽43匹配的楔塊13插入左、右導向塊之間，利用楔塊13擠壓并撐開閥座支撐圈4，預緊彈簧5，為順利裝入閘板3提供便利，最后小心取出楔塊13，彈簧5釋放預緊力，閥座支撐圈4及閥座2壓緊閘板3，形成密封面，實現密封性能。需要進行維修的時候，同樣利用楔塊13擠壓并撐開閥座支撐圈4，然后可取出閘板3，再取出閥座2、閥座支撐圈4及導向塊，而閥體I則不必拆卸，實現了在線維修平板閘閥，而現有平板閘閥在其導向筋磨損后，是不能進行在線維修的。單個導向塊與相應側的閥座支撐圈4可以是固定連接，例如在導向塊加工好后焊接到閥座支撐圈4上再進行焊后處理以減少焊接變形，精確控制導向塊 與閥座支撐圈4的相對位置從而控制裝配后導向塊與閘板3之間的相對位置，但優選單個導向塊與相應側的閥座支撐圈4可拆卸連接，從而在導向塊磨損后可拆卸進行修理或更換。如圖3 圖6所示，單個導向塊與相應側的閥座支撐圈4螺釘連接，便于加工定位，簡化加工難度，單個導向塊的本體41上還設置有沿閘板3運動方向布置的一列螺孔44，單個螺孔44的中心線平行于所述閘板厚度方向中心面10并且垂直于彈簧5的中心線，單個導向塊通過與之匹配的螺釘11與閥座支撐圈4固定連接，通過調整該列螺孔44上螺釘11的緊固程度，可將沿高度方向的限位間隙調整一致。
權利要求1.平板閘閥閘板導向機構，平板閘閥包括閥體(I)，閥座(2)及閥座支撐圈(4)，閘板(3)及其導向機構，閥體(I)與閥座支撐圈(4)之間設置有彈簧(5)，閥座(2)固定設置在閥座支撐圈(4)上，閘板(3)位于其兩側的閥座(2)之間，其特征是在閘板寬度方向中心面(9)的兩側，任一側的所述導向機構均為成對布置的導向塊，包括左導向塊(7)和右導向塊(8)，左導向塊(7)和和右導向塊(8)分別位于閘板厚度方向中心面(10)的兩側并與相應側的閥座支撐圈(4)連接。
2.如權利要求I所述的平板閘閥閘板導向機構，其特征是單個導向塊包括與閥座支撐圈(4)的輪廓相配合的本體(41)，本體(41)與閘板(3)相對的面為限位面(42)，本體(41)上設置有楔形槽(43)，左導向塊(7)和右導向塊(8)的楔形槽(43)相對。
3.如權利要求I或2所述的平板閘閥閘板導向機構，其特征是單個導向塊與相應側的閥座支撐圈(4)可拆卸連接。
4.如權利要求3所述的平板閘閥閘板導向機構，其特征是單個導向塊的本體(41)上還設置有沿閘板(3)運動方向布置的一列螺孔(44)，單個導向塊通過與之匹配的螺釘(11)與閥座支撐圈(4)固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種能夠很容易地控制閘板的限位及導向間隙的平板閘閥閘板導向機構，在閘板寬度方向中心面的兩側，任一側的所述導向機構均為成對布置的導向塊，包括左導向塊和右導向塊，左導向塊和和右導向塊分別位于閘板厚度方向中心面的兩側并與相應側的閥座支撐圈可拆卸連接，單個導向塊包括與閥座支撐圈的輪廓相配合的本體，本體與閘板相對的面為限位面，本體上設置有楔形槽，左導向塊和右導向塊的楔形槽相對，因導向機構為獨立的零件，導向和限位間隙可以精確控制，并且調整靈活；閥門裝配方便并可在線維修；降低了閥體的加工難度和加工費用。本實用新型可適用于各種平板閘閥，尤其適合用于閥體內腔較小的平板閘閥。
文檔編號F16K3/316GK202790624SQ20122050368
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者不公告發明人 申請人:四川優機實業股份有限公司