專利名稱：迷宮密封的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種機械密封裝置的制造方法，具體地說涉及一種迷宮密封的制造方法。
背景技術：
迷宮密封也稱梳齒密封，屬于非接觸式密封。主要用于密封氣體介質，在汽輪機，燃氣輪機，離心式壓縮機，鼓風機等機器中作為級間密封和軸端密封，或其他動密封的前置密封，有著廣泛的用途。迷宮密封的特殊結構形式，即“蜂窩迷宮”，除可在上述旋轉機械中應用外，還可作為往復密封，用于無油潤滑的活塞式壓縮機的活塞密封。因為迷宮密封的泄露量與節流齒隙的大小成正比，而節流齒隙需要人工安裝調節其大小。從密封性能考慮，希望通過安裝調試將節流齒隙調整的盡可能小些，但由于軸的振動，熱膨脹，加工及裝配精度等因素，現有的迷宮密封的節流齒隙又不能過小，使得現有的迷宮密封的安裝調試極其復雜，且難以達到理想標準，由此導致密封系統的泄露量較大，從而增大了，迷宮密封的使用壽命也較短。

發明內容
本發明的目的在于提供一種制造安裝成本低，調試簡單、方便，迷宮密封的使用壽命長，可有效減少密封系統的泄露量的迷宮密封的制造方法。
本發明的迷宮密封的制造方法，包括在機座和/或轉動部件上安裝多個梳齒，在相鄰的梳齒之間形成膨脹空腔，每個所述梳齒的齒尖在安裝時分別與轉動部件和/或機座的表面相貼，每個梳齒的齒尖和與梳齒的齒尖相接觸處的轉動部件和/或機座的表面為耐磨性能不同的材料，并通過旋轉轉動部件對梳齒的齒尖進行磨削形成所述節流齒隙。
本發明的迷宮密封的制造方法，其中所述梳齒采用梳齒座固定在所述機座上，梳齒的齒尖和與梳齒的齒尖相接觸處的梳齒座的表面為耐磨性能不同的材料。
本發明的迷宮密封的制造方法，其中每個所述梳齒的齒尖在安裝時分別與轉動部件和/或機座和/或梳齒座的表面具有0.01-0.08的過盈配合，每個梳齒的齒尖和與梳齒的齒尖相接觸處的轉動部件的表面的摩擦系數小于0.15，梳齒的齒尖的硬度與轉動部件和/或機座和/或梳齒座上被摩擦表面的硬度相差15％以上。
本發明的迷宮密封的制造方法，其中每個所述梳齒或每個梳齒的齒尖采用金屬粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
本發明的制造迷宮密封的制造方法，其中將所述轉動部件按照轉動部件的額定轉速的10％-20％進行50-70分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件的額定轉速的30％-50％進行25-65分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件的額定轉速的70％-90％進行20-40分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件的額定轉速進行5-25分鐘的磨削轉動，形成所述節流齒隙。
本發明的制造迷宮密封的制造方法，其中將所述轉動部件按照轉動部件的額定轉速的13％-17％進行55-65分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件的額定轉速的35％-45％進行35-55分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件的額定轉速的75％-85％進行25-35分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件的額定轉速進行10-20分鐘的磨削轉動，形成所述節流齒隙。
本發明的迷宮密封的制造方法制成的迷宮密封，與現有的迷宮密封相比，其每個梳齒的齒尖在安裝時分別與轉動部件和/或機座的表面相貼，每個梳齒的齒尖和與梳齒的齒尖相接觸處的轉動部件和/或機座的表面為耐磨性能不同的材料，并通過旋轉轉動部件對梳齒的齒尖進行磨削形成節流齒隙。由于節流齒隙是通過轉動部件的磨削轉動產生的，其節流齒隙更加符合密封要求，可有效減少密封系統的泄露量，具有極高的使用壽命，并且制造安裝成本低，調試簡單、方便。
本發明的迷宮密封的制造方法的其他細節和特點可通過閱讀下文結合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。


圖1為本發明的迷宮密封的一種實施方式的結構示意圖；圖2為本發明的迷宮密封另一種實施方式的結構示意圖；圖3為本發明的宮密封的又一種實施方式的結構示意圖；圖4為本發明的迷宮密封的再一種實施方式的結構示意圖；圖5為本發明的迷宮密封的平滑形實施方式的結構示意圖；圖6為本發明的迷宮密封的階梯形實施方式的結構示意圖；圖7為本發明的迷宮密封的徑向排列形實施方式的結構示意圖；圖8為本發明的迷宮密封的一種樅樹形汽封的實施方式的結構示意圖；圖9為本發明的迷宮密封的另一種樅樹形汽封的實施方式的結構示意圖；圖10為本發明的迷宮密封的又一種樅樹形汽封的實施方式的結構示意圖；圖11為本發明的迷宮密封的一種樞齒形汽封的實施方式的結構示意圖；圖12為本發明的迷宮密封的另一種樞齒形汽封的實施方式的結構示意圖；圖13為本發明的迷宮密封的又一種樞齒形汽封的實施方式的結構示意圖；圖14為本發明的迷宮密封的還一種樞齒形汽封的實施方式的結構示意圖；圖15為本發明的迷宮密封的再一種樞齒形汽封的實施方式的結構示意圖；圖16為本發明的迷宮密封的又再一種樞齒形汽封的實施方式的結構示意圖；。
具體實施例方式
本發明的迷宮密封的制造方法，如圖1、圖2、圖5、圖7所示，包括在機座5上安裝多個梳齒2，或者是如圖3、圖4、圖6、圖11、圖13、圖14、圖15、圖16所示，包括在梳齒座6上安裝多個梳齒2，梳齒座6固定在機座5上，在相鄰的梳齒2之間設有膨脹空腔4，令每個梳齒2的齒尖在安裝時分別與轉動部件1的表面相貼，每個梳齒2的齒尖在安裝時分別與轉動部件1和/或機座5和/或梳齒座6的表面最好具有0.01-0.08的過盈配合，同時每個梳齒2的齒尖和與梳齒2的齒尖相接觸處的轉動部件1的表面的摩擦系數小于0.15，每個梳齒2的齒尖和與梳齒2的齒尖相接觸處的轉動部件1的表面為耐磨性能不同的材料，梳齒2的齒尖的硬度與轉動部件1和/或機座5和/或梳齒座6上被摩擦表面的硬度相差最好在15％以上，并通過旋轉轉動部件1對梳齒2的齒尖進行磨削形成節流齒隙3。其具體方法是將轉動部件1按照轉動部件1的額定轉速的10％13％-17％20％進行50分鐘或55分鐘或60分鐘或65分鐘或70分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件1的額定轉速的30％或35％或40％或45％或50％進行25分鐘或35分鐘或40分鐘或50分鐘或55分鐘或65分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件1的額定轉速的70％或75％或80％或85％或90％進行20分鐘或25分鐘或30分鐘或35分鐘或40分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件1的額定轉速進行5分鐘或10分鐘或15分鐘或20分鐘或25分鐘的磨削轉動，形成節流齒隙3。
圖4、圖13所示的迷宮密封的不同之處在于，梳齒2在安裝在梳齒座6上的同時，也安裝在轉動部件1上，安裝在轉動部件1上的梳齒2的齒尖與機座5或梳齒座6的表面相貼，梳齒2的齒尖和與梳齒2的齒尖相接觸處的機座5或梳齒座6的表面為耐磨性能不同的材料。其制造方法的其他方面則同上。
上述每個梳齒2或每個梳齒2的齒尖采用金屬粉末冶金或石墨或高分子材料制成，迷宮密封的制造方法，也可以是如圖4、圖8、圖9、圖10、圖12、圖13所示，包括在轉動部件1上安裝多個梳齒2，在相鄰的梳齒2之間設有膨脹空腔4，令每個梳齒2的齒尖在安裝時分別與機座5的表面相貼，每個梳齒2的齒尖和與梳齒2的齒尖相接觸處的機座5的表面為耐磨性能不同的材料，并通過旋轉轉動部件1對梳齒2的齒尖進行磨削形成節流齒隙3。其具體方法是將轉動部件1按照轉動部件1的額定轉速的10％13％-17％20％進行50分鐘或55分鐘或60分鐘或65分鐘或70分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件1的額定轉速的30％或35％或40％或45％或50％進行25分鐘或35分鐘或40分鐘或50分鐘或55分鐘或65分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件1的額定轉速的70％或75％或80％或85％或90％進行20分鐘或25分鐘或30分鐘或35分鐘或40分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件1的額定轉速進行5分鐘或10分鐘或15分鐘或20分鐘或25分鐘的磨削轉動，形成節流齒隙3。
上述每個梳齒2的齒尖在安裝時分別與轉動部件1和/或機座5和/或梳齒座6的表面具有0.02-0.08的過盈配合，每個梳齒2的齒尖和與梳齒2的齒尖相接觸處的轉動部件1的表面的摩擦系數小于0.15，梳齒2的齒尖的硬度與轉動部件1和/或機座5和/或梳齒座6上被摩擦表面的硬度相差15％以上。
上述每個梳齒2或每個梳齒2的齒尖采用金屬粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
本發明的迷宮密封的制造方法制成的迷宮密封裝置，由于節流齒隙3是通過轉動部件1的磨削轉動產生的，其節流齒隙3更加符合密封要求，可有效減少密封系統的泄露量，具有極高的使用壽命，并且制造安裝成本低，調試簡單、方便。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求
1.迷宮密封的制造方法，包括在機座(5)和/或轉動部件(1)上安裝多個梳齒(2)，在相鄰的梳齒(2)之間形成膨脹空腔(4)，其特征在于每個所述梳齒(2)的齒尖在安裝時分別與轉動部件(1)和/或機座(5)的表面相貼，每個梳齒(2)的齒尖和與梳齒(2)的齒尖相接觸處的轉動部件(1)和/或機座(5)的表面為耐磨性能不同的材料，并通過旋轉轉動部件(1)對梳齒(2)的齒尖進行磨削形成節流齒隙(3)。
2.根據權利要求1所述的迷宮密封的制造方法，其特征在于所述梳齒(2)采用梳齒座(6)固定在所述機座(5)上，梳齒(2)的齒尖和與梳齒(2)的齒尖相接觸處的梳齒座(6)的表面為耐磨性能不同的材料。
3.根據權利要求2所述的迷宮密封的制造方法，其特征在于每個所述梳齒(2)的齒尖在安裝時分別與轉動部件(1)和/或機座(5)和/或梳齒座(6)的表面具有0.01-0.08的過盈配合，每個梳齒(2)的齒尖和與梳齒(2)的齒尖相接觸處的轉動部件(1)的表面的摩擦系數小于0.15，梳齒(2)的齒尖的硬度與轉動部件(1)和/或機座(5)和/或梳齒座(6)上被摩擦表面的硬度相差15％以上。
4.根據權利要求3所述的迷宮密封的制造方法，其特征在于每個所述梳齒(2)或每個梳齒(2)的齒尖采用金屬粉末冶金或石墨或高分子材料制成。
5.制造權利要求1至4中任何一項所述的迷宮密封的制造方法，其特征在于將所述轉動部件(1)按照轉動部件(1)的額定轉速的10％-20％進行50-70分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件(1)的額定轉速的30％-50％進行25-65分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件(1)的額定轉速的70％-90％進行20-40分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件(1)的額定轉速進行5-25分鐘的磨削轉動，形成所述節流齒隙(3)。
6.根據權利要求5所述的制造迷宮密封的制造方法的方法，其特征在于將所述轉動部件(1)按照轉動部件(1)的額定轉速的13％-17％進行55-65分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件(1)的額定轉速的35％-45％進行35-55分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件(1)的額定轉速的75％-85％進行25-35分鐘的磨削轉動，然后提升轉速到轉動部件(1)的額定轉速進行10-20分鐘的磨削轉動，形成所述節流齒隙(3)。
全文摘要
一種迷宮密封的制造方法，包括在機座(5)和/或轉動部件(1)上安裝多個梳齒(2)，在相鄰的梳齒(2)之間形成膨脹空腔(4)，每個梳齒(2)的齒尖在安裝時分別與轉動部件(1)和/或機座(5)的表面相貼，每個梳齒(2)的齒尖和與梳齒(2)的齒尖相接觸處的轉動部件(1)和/或機座(5)的表面為耐磨性能不同的材料，并通過旋轉轉動部件(1)對梳齒(2)的齒尖進行磨削形成節流齒隙(3)。由于節流齒隙是通過轉動部件的磨削轉動產生的，其節流齒隙更加符合密封要求，可有效減少密封系統的泄露量。其目的在于提供一種制造安裝成本低，調試簡單、方便，迷宮密封的使用壽命長，可有效減少密封系統的泄露量的迷宮密封的制造方法。
文檔編號F16J15/44GK101070915SQ200710117648
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月20日 優先權日2007年6月20日
發明者孟金來 申請人:孟金來