專利名稱：潤滑裝置及具有這樣的潤滑裝置的潤滑設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種潤滑裝置，特別用于裝在一個用于對例如在一個輥式或鏈式傳送帶上的移動的潤滑點進行潤滑的設備中，其中，一個潤滑頭的潤滑劑排出體是可移動的，在由輸送泵將潤滑劑注入到一個與潤滑劑排出通道斷開的定量室的過程中，潤滑劑排出體位于一個前面的等候位置并且克服一個彈簧恢復力的作用向后位于一個切斷和潤滑劑釋放位置，在該位置一方面由一個換向活塞切斷輸送泵與定量室之間的連通而另一方面定量室與潤滑劑排出通道流體連通，并且一個預定的潤滑劑體積可從定量室中輸入到潤滑劑排出通道中。
背景技術：
在一已知的潤滑劑裝置中，潤滑劑輸入管道由輸送泵通入一定量室，其設置在一個換向活塞與一潤滑劑排出體的后端之間，后兩者可相互同軸地在一基體內移動。其中潤滑劑排出體經由一復位彈簧支持在基體上，該彈簧向一預定的等候位置的方向推壓潤滑劑排出體。如果潤滑劑排出體克服該復位彈簧的作用向后移動，則通過潤滑劑排出體的后端切斷從輸送泵向定量室的潤滑劑輸入管道。在潤滑劑排出體進一步后壓時潤滑劑排出體將換向活塞推動到使從定量室在基體中到向潤滑劑排出通道的尖端的一潤滑劑排出通道經由一在潤滑劑排出體的中部的環形空間開放。該已知的潤滑裝置雖然在其功能上是可靠的但在其制造上是比較昂貴的。此外發送的潤滑劑量的定量是困難的。
發明內容
本發明的目的是，建議一種開頭所述型式的潤滑劑裝置，它在較簡單的結構的同時確保還要更可靠地輸出一定量的潤滑劑量。
該目的在一開頭所述型式的潤滑裝置中按照本發明例如這樣來達到，即潤滑劑排出體與一換向活塞協同操作，使得當潤滑劑排出體位于一前面的等候位置時，輸送泵經由換向活塞的一個環形空間與一個定量活塞/油缸裝置的定量室流體連通，并且使得當潤滑劑排出體位于一個向后移動的潤滑劑釋放位置時，定量室經由該環形空間與潤滑劑排出通道流體連通，在潤滑劑釋放位置，換向活塞切斷輸送泵與定量室之間的流體連通，并且借助一個由輸送泵推動的定量活塞可將設定用于輸出的潤滑劑量從定量室中向環形空間的方向輸送。
除潤滑裝置的簡單的結構外，按這種方式得到特別的優點，在輸送泵的壓力的作用下可從潤滑劑排出體發送相應精確定量的潤滑劑量。
在這方面潤滑劑排出體和換向活塞可在一個潤滑裝置的基體內相互軸向對準并且可一同沿軸向方向移動。
為了肉眼觀測潤滑裝置，定量活塞可以配備有一個指示銷軸，其在定量活塞/油缸裝置中是可看到的或從其中伸出。
優選，定量活塞/油缸裝置的定量活塞的移動行程并從而定量體積借助一個調節裝置是可調的，其中定量活塞的行程例如經由指示銷軸是可調的。
換向活塞可以在其遠離潤滑劑排出體的一側支持在一個復位彈簧上，該彈簧使換向活塞在潤滑過程結束時從其釋放位置移到其前面的切斷位置，其中在釋放位置定量室與潤滑劑排出通道經由換向活塞的構成為圓周槽的環形空間流體連通，而在前面的切斷位置該環形空間開放輸送泵與定量室之間的連通。
當換向活塞構成為不同于潤滑劑排出體的構件并且潤滑劑排出體以其后端支持在換向活塞上，則得到一特別簡單的裝置結構。
當潤滑劑排出體支持在一復位彈簧上時，則還可進一步改進潤滑裝置的操作能力，該彈簧向潤滑劑排出體的前面的起始位置的方向推壓潤滑劑排出體并且可克服該彈簧力向其后面的潤滑劑釋放位置的方向移動潤滑劑排出體。
為了實施潤滑過程，潤滑頭優選可氣動或液壓緊密地壓緊到一潤滑點上，當潤滑裝置的基體相對于潤滑點的運動平面的移動行程大于潤滑劑排出體相對于潤滑裝置的基體的移動行程時尤其如此。
潤滑頭還可以配備一壓簧用于在一潤滑過程以后向其起始位置的復位。
本發明還涉及一種設備，用以對例如在一輥式或鏈式傳送帶上的移動的潤滑點進行潤滑，該設備特別是包括一個上述型式的潤滑裝置和一個支承著一個驅動頭的驅動臂，驅動臂用于隨待潤滑的移動的潤滑點驅動潤滑頭。
這樣的潤滑設備在結構上應該是簡單的而在功能上應該是可靠的。特別是在隨一個或多個待供油的潤滑點短時地驅動潤滑裝置時潤滑頭應該可自動地接近和壓緊到該潤滑點上。
該目的在一上述型式的潤滑設備中例如這樣來達到，即潤滑頭和驅動頭可借助于彈簧力和/或氣動地和/或液壓地從一個后撤的起始靜止位置基本上沿輥式或鏈式傳送帶的方向移動到一個前推的驅動等候位置，并且潤滑頭和驅動頭優選共同借助一些平行轉向桿可轉動地支承在一固定板上，以便使潤滑頭和驅動臂從前推的驅動等候位置轉到一個驅動工作位置，在后一位置，驅動頭嵌入輥式或鏈式傳送帶中并且潤滑頭緊密地壓緊到潤滑點上。
按這種方式，當為了一確定的潤滑點或一組確定的潤滑點的供油，將驅動頭向前推進和例如隨輥式或鏈式傳送帶一起驅動時，潤滑頭或一組潤滑頭被迫接近各潤滑點并且在那里緊密地壓緊到潤滑點和各潤滑點上以便發送一預定的潤滑劑量。
優選借助一共用的活塞/油缸裝置實現潤滑點和驅動頭的移動。
因此潤滑頭和驅動頭也可以由兩個單獨的活塞/油缸裝置推動，當驅動頭不能由側面嵌入輥式或鏈式傳送帶中時這甚至是必需的。
對于后一情況沿相互垂直的方向推動潤滑頭和驅動頭，亦即潤滑頭從側面而驅動頭從上面或從下面相對于輥式或鏈式傳送帶移動。
當使驅動頭和潤滑頭相互平行地從側面向輥式或鏈式傳送帶的方向移動時，驅動頭向潤滑點運動的平面的方向的移動行程優選大于潤滑頭的移動行程。
由于平行轉向桿裝置在啟動潤滑過程時實施的潤滑頭和驅動頭的轉動運動，亦即從驅動等候位置向最后的驅動工作位置的轉動運動可以克服例如一拉簧的恢復力的作用實現之，從而在結束潤滑過程和從其嵌接位置撤回驅動臂以后，潤滑頭和驅動頭借助于平行轉向桿裝置可重新返回其驅動等候位置。
在本發明的一特別有利的構造中，一驅動臂支座，在其上嵌接一活塞/油缸裝置，具有一導桿，在其上設置一壓簧以便驅動頭從一前推的驅動等候位置自動地返回其后撤的起始靜止位置，即當借以使驅動頭進入其前推的驅動等候位置的活塞/油缸裝置在結束潤滑過程時產生一反向壓力時就是如此。
此外有利的是，驅動頭具有至少一個支持在一壓簧上的驅動滾子，以便保持盡可能低的表面磨損。
為了避免潤滑裝置的損壞，例如借助于彈性卡扣固定銷可相對于固定板鎖定包括潤滑頭和驅動頭的裝置。
在本發明的潤滑設備的另一構造中，潤滑頭和驅動頭用于引入對一個移動的潤滑點的潤滑過程的潤滑頭和驅動頭的移動和/或偏轉可以用手和/或自動地例如間接或直接由移動的潤滑點主動地例如通過傳感器和/或近接開關來啟動。
由以下借助附圖的各實施例的描述得出本發明的其他的目的、特征、優點和應用可能性。其中全部的描述和/或圖示的特征本身或其任何的組合構成本發明的主題，其也獨立于摘要描述于各個權利要求或其引用關系中。其中圖1A和1B 示意示出一具有本發明的潤滑裝置的基本的構造原理和功能原理在注滿定量室的情況(圖1A)和在從潤滑頭發送一預定的潤滑劑量的情況(圖1B)；圖2按圖1的本發明的潤滑裝置的一個實施例的縱剖面圖；圖3一具有本發明的潤滑設備的立體圖，其具有一按圖1和2的潤滑裝置；
圖4和5按圖3的潤滑設備的俯視圖，而且處于向后轉動的起始靜止位置(圖4)和向前轉動的驅動工作位置(圖5)。
具體實施例方式
按照圖1A、1B和2的潤滑裝置具有一包括一潤滑劑排出體15的潤滑頭1，其中一潤滑劑排出通道6一直延伸到其在前面的尖端上的潤滑劑排出孔。潤滑劑排出體15可軸向移動地支承于潤滑頭1的基體17中并且在后端支持在一復位彈簧11上。潤滑劑排出體15以其后端面鄰接一換向活塞8的前端，后者同軸于潤滑劑排出體15可在基體17中軸向移動并且在其后端本身支持在一復位彈簧12上。換向活塞8由于一在其中部設置的圓周槽與基體17一起構成一環形空間9，其在圖2所示的操作位置中一方面與一個擰入基體17中的定量活塞/油缸裝置2的一個定量室7流體連通而另一方面與潤滑劑排出通道6流體連通。
同樣在基體17中構成的定量室7由定量活塞/油缸裝置2的定量活塞10限定。如由圖1A和1B顯而易見的，定量活塞10的后面和面向定量室7的前面均可直接或間接連接于一輸送泵3。定量活塞10在其后面設有一指示銷軸4，其通過透明的蓋14可以肉眼監視定量活塞10的位置并從而監視潤滑裝置的操作能力。借助于一個用于指示銷軸4的調節裝置13可以調節位移行程并從而調節待發送的定量，而不需要拆卸潤滑頭1的其余的部分。
除恢復彈簧11以外，潤滑頭1總的可氣動或液壓沿X方向克服一壓簧16的作用緊密地壓緊到待潤滑的潤滑點上，例如在一(未示出的)輥式或鏈式傳送帶上，其中壓緊力是可調的。
圖1A中潤滑劑排出體15和換向活塞/油缸裝置5的換向活塞8均位于其前面的等候位置。在該位置輸送泵3經由一供油管道18和環形空間9與定量室7連通，從而定量室7在定量活塞10后移下可以注滿設定的潤滑劑定量，因為定量活塞10的面向定量室7的有效面積大于其背離的有效面積。
如果在通過緊密地壓緊到例如輥式或鏈式傳送帶的潤滑點上開始潤滑過程時，將潤滑劑排出體15并從而將換向活塞8轉到圖1B中所示的后移的位置，則從輸送泵3向定量室7的潤滑劑輸送借助于換向活塞8的左部被切斷并且換向活塞8的右部向潤滑劑排出通道6開放環形空間9。按這種方式借助于輸送泵3的輸送壓力使定量活塞10移動(圖中從右向左)，以便將定量活塞/油缸裝置2存在于定量室7中的潤滑劑量向通向環形空間9的連接導管并從而向潤滑劑排出通道6發送。
如果在潤滑過程結束時由于潤滑頭1從潤滑劑排出體15的潤滑點的撤走和換向活塞8由于復位彈簧11或12被重新返回其在圖1A所示的起始位置，則輸送泵3的輸送壓力重新作用到定量活塞10的面向定量室7的端面上，該端面積大于背面的端面積，從而定量活塞10(在圖中從左向右)后移而注滿定量室7。處于定量活塞10后面的潤滑劑量同樣經由環形空間9向定量室7的方向輸送。
圖3至5中所示的潤滑設備可以配備一按照圖1和2的潤滑裝置，但如果其利用一個潤滑頭和至少一個驅動頭工作，則其也適用于傳統的(開頭所述的)型式或其他型式的潤滑裝置。
在所示的潤滑設備的實施例中，潤滑頭1和一設有一驅動頭25的驅動臂20共同借助于至少一個各平行轉向桿21的裝置可轉動地支承在一固定板22上。在所示的情況下驅動頭25設定嵌入一(未示出的)輥式或鏈式傳送帶中，以便使潤滑裝置短時地，亦即對于潤滑過程的持續時間，可以以具有待供油的潤滑點的輥式或鏈式傳送帶的速度一起傳送。細節，如其例如可以實現的，更詳細地描述于DE20114728U中，在這里為了公開目的，明確地涉及這些細節。
驅動頭25借助驅動臂20安裝在驅動臂支座26的一導桿28的前端上并且具有例如兩個驅動滾子或驅動銷，其分別在后面支持在一壓簧24上。在驅動臂支座26上經由活塞30嵌接一活塞/油缸裝置27。按這種方式，如圖4所示，可將驅動頭25-同潤滑頭1一樣-從輥式或鏈式傳送帶的側面從一后撤的起始靜止位置轉到一前推的驅動等候位置，在這里驅動頭25例如可以從側面嵌入一移動的和具有待供油的潤滑點的輥式或鏈式傳送帶中。克服一構成為壓簧的復位彈簧29的作用實現驅動頭25的移動，該彈簧使驅動臂20在結束潤滑過程以后并在活塞/油缸裝置27的反向壓力作用下轉回圖4中所示的驅動等候位置。
潤滑頭1在驅動臂裝置的旁邊經由一潤滑頭支座31和經由各平行轉向桿21的裝置可轉動地連接于固定板22并且經由構成為軟管的潤滑劑排出通道6連接到(未示出的)潤滑劑供應裝置上。
為了開始一潤滑過程，活塞/油缸裝置27的操作例如從涉及的潤滑點主動通過近接開關或用手來開動。借此將潤滑頭1和驅動臂20從后撤的起始靜止位置移到前推的驅動等待位置，如由圖4顯而易見的。驅動頭25的移動行程此時大于潤滑頭1的，以便在潤滑頭1通過偏轉隨同轉到潤滑點和在這里緊密地壓緊到其上以前，驅動頭25已可以嵌入輥式或鏈式傳送帶中。
如果現在由于圖4中所說明的位移，驅動頭25嵌入所述的輥式或鏈式傳送帶中，則將包括驅動頭25和潤滑頭1的裝置從圖4中所示的驅動等候位置轉到圖5中以點劃線示出的各平行轉向桿裝置21的驅動工作位置，而且克服一構成為拉簧的復位彈簧23的作用。其中驅動臂20和潤滑頭1實施的運動行程示于圖5中。當平行轉向桿裝置21已達到圖5中點劃線示出的垂直的驅動工作位置并且同時由潤滑頭1向潤滑點發送定量的潤滑劑量時，通過一例如機械的轉向閥34使活塞/油缸裝置27換向并借此使驅動頭25和潤滑頭1脫離輥式或鏈式傳送帶而后撤，從而包括潤滑頭1和驅動頭25的裝置由拉簧23重新轉回到其起始靜止位置，而且直到一在固定板22上用于平行轉向桿21的擋塊33為止。
該裝置還可借助于一彈性卡扣固定銷32例如在一潤滑點的不許可的超程時鎖定之，以免損壞設備。
潤滑設備可以用手或自動地操作，其中可以主動地開動涉及的潤滑點的潤滑過程.在這方面例如潤滑循環是可調的并且例如在輥式或鏈式傳送帶的過高的速度時通過潤滑點的計算可確定在一循環中只潤滑各兩個潤滑點。
在上述的潤滑設備的實施方式中活塞/油缸裝置27具有兩種功能，將例如叉形驅動臂20移到一驅動等候位置和將潤滑頭1壓緊到例如由一注油嘴形成的潤滑點上。
但在待潤滑的輥式或鏈式傳送帶的情況下可能發生，驅動頭25由于凸出的較寬的接板不可能從側面嵌入輥式或鏈式傳送帶中。對于這種情況活塞/油缸裝置27只保持上述兩種功能尤其如此。驅動臂20在這種情況下在其前端配備第二活塞/油缸裝置，其例如構成為滾子或銷的驅動頭25從上面或下面進入與輥式或鏈式傳送帶相嵌接。
附圖標記清單1潤滑頭 28導桿2定量活塞/油缸裝置 29壓簧(復位彈簧)3輸送泵 30活塞桿4指示銷軸 31潤滑頭支座5換向活塞/油缸裝置 32彈性卡扣固定銷6潤滑劑排出通道 33擋塊7定量室 34換向閥8換向活塞 X壓緊方向9環形空間(圓周槽)10定量活塞11復位彈簧(壓簧)12復位彈簧(壓簧)13調節裝置14蓋15潤滑劑排出體16壓簧17基體18供油導管20驅動臂21平行轉向桿22固定板23拉簧(復位彈簧)24壓簧25驅動頭(驅動滾子，驅動銷)26驅動臂支座27活塞/油缸裝置
權利要求
1.潤滑裝置，特別用于裝在一個用于對例如在一個輥式或鏈式傳送帶上的移動的潤滑點進行潤滑的設備中和例如裝在一個按照權利要求10至16之一項所述的這樣的設備中，其中，一個潤滑頭(1)的潤滑劑排出體(15)是可移動的，在由輸送泵(3)將潤滑劑注入到一個與潤滑劑排出通道(6)斷開的定量室(7)的過程中，潤滑劑排出體位于一個前面的等候位置并且克服一個彈簧恢復力(11)的作用向后位于一個切斷和潤滑劑釋放位置，在該位置一方面由一個換向活塞(8)切斷輸送泵(3)與定量室(7)之間的連通而另一方面定量室(7)與潤滑劑排出通道(6)流體連通，并且一個預定的潤滑劑體積可從定量室(7)中輸入到潤滑劑排出通道(6)中；其特征在于，潤滑劑排出體(15)與一個換向活塞(8)協同操作，使得當潤滑劑排出體(15)位于一個前面的等候位置時，輸送泵(3)經由換向活塞(8)的一個環形空間(9)與一個定量活塞/油缸裝置(2)的定量室(7)流體連通，并且使得當潤滑劑排出體(15)位于一個向后移動的潤滑劑釋放位置時，定量室(7)經由該環形空間(9)與潤滑劑排出通道(6)流體連通，在潤滑劑釋放位置，換向活塞(8)切斷輸送泵(3)與定量室(7)之間的流體連通，并且借助一個由輸送泵(3)推動的定量活塞(10)可以將設定用于輸出的潤滑劑量從定量室(7)向環形空間(9)的方向輸送。
2.按照權利要求1所述的潤滑裝置，潤滑劑排出體(15)和換向活塞(8)相互軸向對準并且可一同沿軸向方向移動。
3.按照權利要求1或2所述的潤滑裝置，其特征在于，定量活塞(10)配備有一個指示銷軸(4)，它在定量活塞/油缸裝置(2)中是可看到的或從其中伸出。
4.按照權利要求1至3之一項所述的潤滑裝置，其特征在于，定量活塞(10)的移動行程借助定量活塞(10)的一個調節裝置(13)經由指示銷軸(4)是可調的。
5.按照上述權利要求之一項所述的潤滑裝置，其特征在于，換向活塞(8)在遠離潤滑劑排出體(15)的一側支持在一個復位彈簧(12)上。
6.按照上述權利要求之一項所述的潤滑裝置，其特征在于，換向活塞(8)構成為獨立于潤滑劑排出體(15)的構件并且潤滑劑排出體(15)以其后端支持在換向活塞(8)上。
7.按照上述權利要求之一項所述的潤滑裝置，其特征在于，潤滑劑排出體(15)支持在一個復位彈簧(11)上。
8.按照權利要求1至7之一項所述的潤滑裝置，其特征在于，潤滑頭(1)可氣動或液壓地緊密地壓緊到一個潤滑點上。
9.按照權利要求1至8之一項所述的潤滑裝置，其特征在于，潤滑頭(1)具有一個用于向其起始位置復位的壓簧(16)。
10.用于對例如在一個輥式或鏈式傳送帶上的移動的潤滑點進行潤滑的設備，該設備特別是包括一個按照權利要求1至9之一項所述的潤滑裝置和一個支承著一個驅動頭(25)的驅動臂(20)，該驅動臂用于隨著待潤滑的移動的潤滑點驅動潤滑頭(1)，其特征在于，潤滑頭(1)和驅動頭(25)可借助于彈簧力和/或氣動地和/或液壓地從一個后撤的起始靜止位置基本上沿輥式或鏈式傳送帶的方向移到一個前推的驅動等候位置，并且潤滑頭(1)和驅動臂(20)優選共同借助一些平行轉向桿(21)可轉動地支承在一固定板(22)上，以便使潤滑頭(1)和驅動頭(25)從前推的驅動等候位置轉到一個驅動工作位置，在后一位置，驅動頭(25)嵌入輥式或鏈式傳送帶中并且潤滑頭(1)緊密地壓緊到潤滑點上。
11.按照權利要求10所述的設備，其特征在于，借助一個共同的活塞/油缸裝置(27)實現潤滑頭(1)和驅動頭(25)的移動。
12.按照權利要求10所述的設備，其特征在于，借助兩個單獨的活塞/油缸裝置(27)實現潤滑頭(1)和驅動頭(25)的移動。
13.按照權利要求12所述的設備，其特征在于，潤滑頭(1)和驅動頭(25)可沿相互垂直的方向移動。
14.按照權利要求10至13之一項所述的設備，其特征在于，當使驅動頭(25)和潤滑頭(1)相互平行地沿輥式或鏈式傳送帶的方向移動時，驅動頭(25)的移動行程大于潤滑頭(1)的移動行程。
15.按照權利要求10至14之一項所述的設備，其特征在于，克服一個復位彈簧例如一個拉簧(23)的作用實現潤滑頭(1)和驅動頭(25)從驅動等待位置向驅動工作位置的轉動運動。
16.按照權利要求10至15之一項所述的設備，其特征在于，具有一個驅動頭支座(26)，在其上嵌接活塞/油缸裝置(27)，具有一個導桿(28)，在其上設置一個壓簧(29)，以便在活塞/油缸裝置(27)的壓力換向時使至少一個驅動頭(25)從其前推的驅動位置返回到其后撤的起始靜止位置。
17.按照權利要求10至16之一項所述的設備，其特征在于，驅動頭(25)具有至少一個支持在一個壓簧(24)上的驅動滾子或驅動銷。
18.按照權利要求10至17之一項所述的設備，其特征在于，可相對于固定板(22)鎖定包括滑動頭(1)和驅動頭(25)的裝置。
19.按照權利要求10至18之一項所述的設備，其特征在于，用于導入對一個移動的潤滑點的潤滑過程的潤滑頭(1)和驅動頭(25)的移動和/或偏轉可以用手和/或自動地例如間接或直接由移動的潤滑點主動地例如通過傳感器和/或接近開關來啟動。
全文摘要
本發明涉及一種潤滑裝置，特別用來裝在一個用于對例如在一個輥式或鏈式傳送帶上的移動的潤滑點進行潤滑的設備中和例如裝在一個按照權利要求10至16之一項所述的這樣的設備中，其中，一個潤滑頭(1)的潤滑劑排出體(15)是可移動的，在由輸送泵(3)將潤滑劑注入到一個從潤滑劑排出通道(6)斷開的定量室(7)的過程中，潤滑劑排出體位于一個前面的等候位置并且克服一個彈簧恢復力(11)的作用向后位于一個切斷和潤滑劑釋放位置，在該位置一方面由一個換向活塞(8)切斷輸送泵(3)與定量室(7)之間的連通而另一方面定量室(7)與潤滑劑排出通道(6)連通，并且一個預定的潤滑劑體積可從定量室(7)中輸入到潤滑劑排出通道(6)中，因此潤滑劑排出體(15)與一個換向活塞(8)協同操作，使得當潤滑劑排出體(15)位于一前面的等候位置時，輸送泵(3)經由換向活塞(8)的一個環形空間(9)與一個定量活塞/油缸裝置(27)的定量室(7)流體連通，并且使得當潤滑劑排出體(15)位于一向后移動的潤滑劑釋放位置時，定量室(7)經由該環形空間(9)與潤滑劑排出通道(6)流體連通，在潤滑劑釋放位置，換向活塞(8)切斷輸送泵(3)與定量室(7)之間的流體連通，并且借助一個由輸送泵(3)推動的定量活塞(10)可以將設定用于輸出的潤滑劑量從定量室(7)中向環形空間(9)的方向輸送。
文檔編號F16N7/36GK1701199SQ200480001106
公開日2005年11月23日 申請日期2004年5月21日 優先權日2003年8月20日
發明者Z·帕倫斯克, K·羅德梅爾 申請人:林肯有限公司及兩合公司