專利名稱：球閥防漏總成的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種球閥防漏總成，特別是指一種提升球閥防漏效果的球閥防漏總成。
球閥是一種組裝于管路間，用以控制流體流通或改變流體方向的控制開關，依使用場合與流體選擇不同的球閥，球閥的種類繁多，具危險性化學流體所使用的球閥必須具有較佳的安全防漏效果，以避免意外事件發生時釀成更大災害。是以，本發明人于先前創造的[防止內漏球閥](如圖6、7所示)，該球閥主要于球閥本體10兩側分別結合一側蓋20，并于球閥本體10內容置一可驅動的球體30，且球體30與側蓋20間分別夾設一防漏組件80，防漏組件80依序由密封環81、抵壓環82、防漏環83、墊圈84及彈性墊片85所組成，該抵壓環82前端則研磨成與球體30相對內凹的圓弧研磨面821，并于研磨面上嵌固一耐磨的密封環81與球體30接觸，又該抵壓環82異于球體30的一側再依序疊設防漏環83、墊圈84及彈性墊片85，藉由彈性墊片85的彈力將抵壓環82向球體30推擠，使嵌固于抵壓環82的密封環81靠貼于球體30而達到密封的功效，由于具抗磨性、耐高溫的密封環81采嵌入設計，所以體積較小可有效降低制造、維修成本，又如果發生火災導致密封環81燒毀，則可藉由彈性墊片85的彈力使抵壓環82弧形研磨面821與球體30接觸，以有效避免內漏造成更大災；然而，發明人針對以上的球閥再作更深入探討及研究，發現此種球閥于關閉時，球閥內的球體30受到輸入端流體的高壓力壓迫，而使球體30往另側推擠，使該側的彈性墊圈85因受壓迫而產生大量變形(如圖6到圖7所示的變形)，球閥如果長時間關閉，便容易導致該彈性墊片85出現彈性疲乏，使得彈力減弱，進而影響球閥長期使用的防漏效果。
本發明人有鑒于現有技術的球閥結構仍有問題存在，因此以從事相關產品多年的產銷經驗，針對現有球閥結構的缺點，潛心研究開發與多次改良試作，終獲得一種可有效改善現有球閥結構缺失的球閥防漏總成。
因此，本實用新型的主要目的是提供一種可增長球閥密封彈性件的使用壽命，以降低球閥維修成本的球閥防漏總成。
本實用新型的另一目的是提供一種可藉由彈性件的彈力推擠，防漏環與球體本體確實密合，以有效避免流體滲漏的球閥防漏總成。
為了達到上述目的，本實用新型提出了一種球閥防漏總成，其改進在于該球閥的本體中央設有通孔，該通孔內則容置一由中軸驅動的球體，且該本體的通孔兩端固設有側蓋，并于該球體與側蓋間分別夾設一防漏總成，其中各防漏總成設有一限位環，該限位環朝球體一端形成一凸緣，另端則形成一外徑較凸緣小的套合部，使該凸緣外緣與本體通孔內壁形成嵌入配合，又于該限位環朝球體的一端嵌固一密封環，使密封環靠貼于球體表面，該限位環另一端面恰抵靠于側蓋，又于限位環的套合部外緣依序套設防漏環、墊圈及彈性件，該彈性件的另側則抵靠于側蓋。
有利的是，該防漏總成的彈性件為環形波浪起伏狀。
該防漏總成的防漏環斷面呈楔形狀的斷面。
該限位環的凸緣異于球體的側面以及墊圈與防漏環的接觸面，皆形成可與防漏環的楔形斷面相配合的斜面。
該側蓋相對防漏總成彈性件的位置處，設有供彈性件定位的環形凹溝。
基于上述的內容，本實用新型可獲得以下優點1、球閥內彈性件的使用壽命長，可降低球閥維修成本。
2、可有效提升球閥防漏效果。
為能進一步更詳細了解本實用新型的特征及其它目的，現附以圖標詳細說明如后


圖1是本實用新型的立體分解示意圖。
圖2是本實用新型的剖面。
圖3是本實用新型的的局部剖面示意圖。
圖4是本實用新型的密封環磨耗補償的示意圖。
圖5是本實用新型防漏總成的另一實施局部剖面示意圖。
圖6是現有技術球閥的剖面示意圖。
圖7是現有技術的球閥關閉彈性墊圈受壓的使用狀態圖。
請參看
圖1、圖2所示，本實用新型為一種球閥防漏總成，該球閥1主要由一本體10、兩側蓋20、一球體30、一中軸60及防漏總成40所組成；其中一本體10，該本體10為一中空體，本體10中央設有貫通兩側的通孔11，且該本體10于通孔11上方設有一與通孔11連通并相垂直的穿孔12；一球體30，該球體30系容置于本體10的通孔11內，球體30中央設有貫穿的流孔31，且球體30相對于本體10穿孔12位置嵌固一中軸50；一中軸50，該中軸50一端嵌固于球體30上，另端貫穿本體10的穿孔12外露于本體10外部，該中軸50穿置于本體10穿孔12所夾設形成的空間內套設有若干止漏組件60，以防止流體滲漏，又該中軸50自由端結合一可驅動球體30旋轉的手把70；兩防漏總成40，各防漏總成40分置于球體30兩側，且各防漏總成40由一限位環42、一密封環41、一防漏環43、一墊圈44及一彈性件45所構成，其中，該限位環42中央設有一穿孔421，如圖3所示，該限位環42朝球體30的一端設有凸出限位環42外緣的凸緣422，該凸緣422的外徑恰可嵌入于本體10通孔11的內壁形成配合，該限位環42異于凸緣42的一端形成一外徑小于凸緣422的套合部424，該凸緣422相對套合部424的一側面形成一斜面4221，又該限位環42朝球體30的端面，設有略大于球體30弧面的凹弧面423，藉以使兩側限位環42的凹弧面423可夾設形成一空間來容置球體30，又各凹弧面423上環設有一嵌溝4231，各嵌溝4231內則嵌固有一耐磨耗、抗高溫的密封環41，并使各密封環41的一側凸出凹弧面423，該密封環41朝球體30一側形成一可靠貼于球體30表面的弧貼面410，且由球體30兩側密封環41的弧貼面410夾置球體30形成定位，又于限位環42的套合部424外緣依次套設防漏環43、墊圈44及彈性件45，該防漏環43的斷面呈外緣較內孔厚的楔形斷面，該墊圈44與防漏環43的接觸而亦形成一與防漏環43相配合的斜面441，該墊圈44異于防漏環43另側的彈性件45由線材制成環形波浪狀的彈性體，以使彈性件45受壓時可產生回彈力兩側蓋20，各側蓋20系結合于球閥1本體10的側面，使側蓋20靠貼防漏總成40的限位環42確切夾置來支撐球體30，該側蓋20中央設有與本體10通孔11同心的另一通孔21，且各側蓋20相對彈性件45位置設有環形凹溝22供彈性件45定位(如圖3所示)，安裝時使彈性件45略受壓迫以產生回彈力推抵限位環42，令嵌固于限位環42的密封環41弧貼面410完全密貼于球體30表面(如圖3所示)；藉由以上各組件結合，當防漏總成40與球體30靠貼的密封環41磨耗時，該彈性件45的彈力使整組防漏總成40往球體30方向推擠，而保持密封環41與球體30接觸，以達到自動補償的防漏效果(如圖4中的虛線所示)；再者，由于球閥1關閉時，球閥1相對輸入流體的一端會產生壓力推擠球體30，而本球閥1防漏總成40的限位環42設有套合部424可供彈性件45容置，以控制彈性件45于容許變形量內產生變形，且球閥1于組裝時令防漏總成40的限位環42靠貼于側蓋20，因此限位環42可支撐球體30受流體抵推的壓力，可完全避免彈性件45長時間受壓迫產生過度變形導致彈性疲乏的情形，以增長彈性件45的使用壽命，提升球閥1的防漏效果又如圖3所示。該防漏總成40的防漏環43斷面呈兩側對稱傾斜的楔形，且該防漏環43與限位環42凸緣422的斜面4221及墊圈44的斜面441相靠貼配合，由于墊圈44受彈性件45的彈力壓迫，使防漏環43兩側斜面受擠壓，令防漏環43產生相對滑移而朝本體10通孔11內壁推擠，使防漏環43外緣與本體10通孔11內壁完全密合，而具更佳的防漏功效；再看圖5所示。本實用新型亦可將防漏總成40的彈性件45以板材制成環形波浪狀的彈性板圈450，以形成所需的彈力。
綜上所述，本實用新型的球閥防漏總成的確可有效改善現有技術所存在的缺點。
權利要求1.一種球閥防漏總成，該球閥的本體中央設有通孔，該通孔內則容置一由中軸驅動的球體，且該本體的通孔兩端固設有側蓋，并于該球體與側蓋間分別夾設一防漏總成，其特征在于各防漏總成設有一限位環，該限位環朝球體一端形成一凸緣，另端則形成一外徑較凸緣小的套合部，使該凸緣外緣與本體通孔內壁形成嵌入配合，又于該限位環朝球體的一端嵌固一密封環，使密封環靠貼于球體表面，該限位環另一端面恰抵靠于側蓋，又于限位環的套合部外緣依序套設防漏環、墊圈及彈性件，并使該彈性件的另側則抵靠于側蓋。
2.如權利要求1所述的球閥防漏總成，其特征在于防漏總成的彈性件為環形波浪起伏狀。
3.如權利要求1所述的球閥防漏總成，其特征在于防漏總成的防漏環斷面呈楔形狀的斷面。
4.如權利要求1所述的球閥防漏總成，其特征在于限位環的凸緣異于球體的側面以及墊圈與防漏環的接觸面，皆形成可與防漏環的楔形斷面相配合的斜面。
5.如權利要求1所述的球閥防漏總成，其特征在于該側蓋相對防漏總成彈性件的位置處，設有供彈性件定位的環形凹溝。
專利摘要本實用新型公開了一種球閥防漏總成,主要于球閥內的球體與側蓋間分別夾設一防漏總成,該防漏總成設有一限位環,該限位環朝球體一端形成凸緣,另端則為套合部,且該限位環朝球體的一端嵌固有一密封環靠貼于球體表面,該限位環另一端抵貼于側蓋,且限位環的套合部依序套設有防漏墊圈、墊圈及彈性件,藉此彈性件不會因長時間受壓迫失去彈力,可降低維修成本并提升球閥的防漏效果。
文檔編號F16K5/06GK2470624SQ01203850
公開日2002年1月9日 申請日期2001年2月27日 優先權日2001年2月27日
發明者王嘉銘 申請人:王嘉銘