專利名稱：特式閘閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種閘閥，尤其是一種具有徑向密封裝置的特式閘閥。
現有的普通閘閥是用手輪轉動閥桿，帶動金屬閘板兩端平面和金屬閥體內密封面緊密接觸來進行密封的。由于現有閘閥的密封是金屬與金屬接觸的硬碰硬的平面密封，因而磨損大，易產生泄漏。而且閘板與閥體的接觸面如介入雜質，則會影響其密封效果，縮短使用壽命。在使用過程中如果發生泄漏，需要維修閘閥時，必須停止生產，將閘閥拆離管道，經過電焊及研磨后，重新組裝才能繼續使用，因而使維修不便。
本實用新型的目的在于提供一種特式閘閥，使其密封效果好，磨損小，壽命長；而且使介質中的雜質不會損傷閥體中起關閉作用的運動零件，并使其維修方便。
實現本實用新型目的的技術方案如下在一種由閥體、閥蓋及閥桿組成的特式閘閥中，具有柱塞及密封環，柱塞置于閥桿的下方，并與閥桿固定連接。密封環的內表面與柱塞的外表面緊密接觸，之間無間隙，產生徑向密封。密封環有二個，即上密封環及下密封環，在上、下密封環之間裝有一個孔架。本實用新型結構中的柱塞為高精度不銹鋼柱塞，也可為其他適于閘閥應用的高精度金屬柱塞。密封環均為高耐磨的碳纖維密封環或石墨密封環，也可為其他高耐磨的非金屬密封環。
由于采用上述技術方案，使本實用新型具有下述優點和積極的效果1、本實用新型特式閘閥，采用徑向密封，在閥桿的下端固定連接一金屬柱塞，而柱塞的外表面與一上一下兩個非金屬密封環緊密接觸，產生徑向密封。當閘閥關閉時，不銹鋼柱塞下端即和非金屬下密封環一軟一硬緊密接觸，使之保持良好的密封效果，防止內漏；當打開閘閥時，柱塞下端上升到上密封環，同樣柱塞與上密封環也是一軟一硬緊密接觸密封。與現有的閘閥采用的金屬與金屬接觸的硬碰硬的平面密封相比，本實用新型金屬與非金屬接觸的軟對硬的徑向密封，具有柱塞與密封環之間接觸面積大，軟對硬密封效果好。高精度的不銹鋼柱塞與高耐磨的非金屬密封環之間的密封，使之磨損小，壽命長。不銹鋼柱塞上、下升降開關閘閥的次數可達1～1．5萬次，比現有的普通閘閥壽命延長。
2、媒介中的雜質不會損傷特式閘閥中起關閉作用的運動零件柱塞，當閥門關閉時，柱塞便進入下密封環中，會自動將存于介質中的微粒和其他雜質直接掃除；當打開閥門時，柱塞回到上密封環內，柱塞密封面與介質脫離，因此能保持良好的密封性能。
3、本實用新型特式閘閥在使用過程中如果發生泄漏，無論是內漏還是外漏，都只需把閘閥關閉后，均勻擰緊閥蓋上的螺母，就可把閥門重新調到密封狀態，使其維修方便。本實用新型的這一特點是現有的普通閘閥所無法實現的。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型特式閘閥的結構剖視示意圖圖中，1．手輪2．閥蓋3．閥桿4．螺栓5．柱塞6．孔架7．上密封圈8．下密封圈9．閥體
圖1所示為本實用新型特式閘閥的一個實施例，該特式閘閥具有一閥體9、一閥蓋2及一閥桿3，閥蓋2與閥體9之間通過螺栓4連接。閥桿3的頂部安有一手輪1，閥桿3與閥蓋2的中心孔間有螺紋連接。閥桿3的下方有一柱塞5，柱塞5與閥桿3的下端固定連接，本實施例中是將閥桿3的底端鑲嵌在柱塞5上端平面相應的溝槽中。用手輪1轉動閥桿3即可帶動柱塞5上下升降實現閘閥的開與關。柱塞5為金屬柱塞，本實施例中柱塞5為高精度不銹鋼柱塞。在閥體9的中心孔內裝有上密封環7和下密封環8，上、下密封環之間安有一孔架6。上、下密封環的內表面與柱塞5的外表面緊密接觸。上、下密封環均為高耐磨非金屬密封環，本實施例中二個密封環均為碳纖維密封環，也可為石墨密封環。
本實用新型特式閘閥結構合理，維修方便，當閥蓋上的螺母不能再收緊時，只要更換新的密封環，不需特別工具，經過簡單的維修即可保持良好的性能，并可繼續使用。本實用新型的這一特點是現有的普通閘閥所不具備的。
權利要求1.一種特式閘閥，包括閥體(9)、閥蓋(2)及閥桿(3)，其特征在于還包括柱塞(5)及密封環，柱塞(5)置于閥桿(3)的下方，并與閥桿(3)固定連接，密封環的內表面與柱塞(5)的外表面緊密接觸，產生徑向密封。
2.根據權利要求1所述的特式閘閥，其特征在于；所述的柱塞(5)為不銹鋼柱塞，所述的密封環為碳纖維密封環。
3.根據權利要求1所述的特式閘閥，其特征在于所述的柱塞(5)為不銹鋼柱塞，所述的密封環為石墨密封環。
4.根據權利要求1所述的特式閘閥，其特征在于具有上、下二個密封環，在上密封環(7)和下密封環(8)之間裝有一個孔架(6)。
專利摘要一種特式閘閥,具有閥體、閥蓋及閥桿,還具有柱塞及密封環,柱塞固定連接在閥桿下端,柱塞的外表面與上密封環及下密封環的內表面緊密接觸,產生徑向密封。柱塞為高精度不銹鋼柱塞或適于閘閥使用的高精度金屬柱塞,密封環為碳纖維密封環或石墨密封環或其他高耐磨的非金屬密封環。本實用新型采用金屬與非金屬緊密接觸的徑向密封,其密封效果好,磨損小,壽命長。介質中的雜質不會損傷柱塞,并且維修方便。
文檔編號F16K3/00GK2414262SQ00205670
公開日2001年1月10日 申請日期2000年3月7日 優先權日2000年3月7日
發明者陳鵬光 申請人:福建省南安市金漩特閥制造有限公司