離心風機和抽油煙機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種離心風機和抽油煙機，其中，離心風機包括蝸殼和葉輪，葉輪設置在蝸殼內，蝸殼具有空腔，空腔由蝸殼圍板、蝸殼前板和蝸殼后板共同圍成，蝸殼圍板具有相連接的第一段、第二段和第三段，第二段為弧面形的蝸舌段，蝸舌段的圓弧半徑r大于等于4.5毫米且小于等于15毫米。本實用新型解決了現有技術中的抽油煙機的離心風機的最大靜壓低的問題。
【專利說明】
離心風機和抽油煙機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及抽油煙機技術領域，具體而言，涉及一種離心風機和抽油煙機。
【背景技術】
[0002] 現有的抽油煙機技術領域里，為了滿足高層住宅用戶的使用需求，抽油煙機的吸 煙效果亟待提高。目前，提高抽油煙機的吸煙效果的方式通常有兩種：
[0003] -種方式是提高抽油煙機的離心風機的抽風量，另一種方式是增大抽油煙機的離 心風機的最大靜壓。
[0004] 提高離心風機的抽風量的技術較為成熟，但是采用此種方式改善吸煙效果的同 時，不可避免地會增加能耗。而采用增大離心風機的最大靜壓的方式改善抽油煙機的吸煙 效果的技術還不成熟。
[0005] 目前，一般通過采用直流電機代替交流電機的方式增大離心風機的最大靜壓，這 樣以提高電機的轉速上限，達到增大離心風機最大靜壓的效果。但是，由于直流電機的能耗 較大，因而使得使用成本顯著提高，而且還造成了抽油煙機的價格也過于昂貴，增加了銷售 價格，從而嚴重影響了抽油煙機的銷量。
[0006] 因此，在有限的抽油煙機的安裝空間內，同時能夠保證低能耗而不增加抽油煙機 的使用成本的前提下，通過對離心風機的結構進行優化而提高離心風機最大靜壓的技術亟 待突破。 【實用新型內容】
[0007] 本實用新型的主要目的在于提供一種離心風機和抽油煙機，以解決現有技術中的 抽油煙機的離心風機的最大靜壓低的問題。
[0008] 為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種離心風機，包括蝸殼 和葉輪，葉輪設置在蝸殼內，蝸殼具有空腔，空腔由蝸殼圍板、蝸殼前板和蝸殼后板共同圍 成，蝸殼圍板具有相連接的第一段、第二段和第三段，第二段為弧面形的蝸舌段，蝸舌段的 圓弧半徑r大于等于4.5毫米且小于等于15毫米。
[0009] 進一步地，蝸殼的終了截面與蝸殼的型線的兩個交點之間的距離…大于等于365 毫米且小于等于395毫米。
[0010] 進一步地，蝸殼的終了截面與蝸殼的型線的兩個交點之間的距離％為378毫米。
[0011] 進一步地，葉輪的靠近蝸殼的蝸殼前板的一側設置有第一擴壓部，葉輪的靠近蝸 殼的蝸殼后板的一側設置有第二擴壓部，第一擴壓部和第二擴壓部均呈喇叭狀結構，且第 一擴壓部和第二擴壓部的開口截面積均沿遠離葉輪的方向逐漸增大;第一擴壓部的延伸方 向與葉輪的徑向之間形成第一擴壓角度βι，第二擴壓部的延伸方向與葉輪的徑向之間形成 第二擴壓角度扮，其中，第一擴壓角度比大于等于30度且小于等于45度，第二擴壓角度β 2大 于等于30度且小于等于50度。
[0012]進一步地，第一擴壓部的遠離葉輪一側的第一擴壓外周的直徑DjP第二擴壓部的 遠離葉輪一側的第二擴壓外周的直徑相等。
[0013] 進一步地，葉輪具有繞葉輪的中心軸線間隔設置的多個葉片，各葉片的遠離中心 軸線的第一端與中心軸線之間的距離相等，葉片的個數大于等于60個且小于等于80個。
[0014] 進一步地，葉輪具有繞葉輪的中心軸線間隔設置的多個葉片，當中心軸線處于水 平面內時，多個葉片中的位于葉輪的最高點處的一個葉片的遠離中心軸線的第一端和靠近 中心軸線的第二端之間的連線在垂直于中心軸線的平面內的投影與水平面之間的夾角形 成葉片傾斜角&，葉片傾斜角&大于等于45度且小于等于60度，葉片的遠離中心軸線的第一 端在垂直于中心軸線的平面內的投影點處的切線G 1與葉片的額線&之間形成的鈍角為葉輪 的出口安裝角說，出口安裝角β4大于等于160度且小于180度，葉片的靠近中心軸線的第二端 在垂直于中心軸線的平面內的投影點處的切線H 1與葉片的額線H2之間形成的銳角為葉輪的 進口安裝角說，進口安裝角&大于等于60度且小于90度。
[0015] 進一步地，葉輪的葉輪外徑02大于等于250毫米且小于等于276毫米。
[0016] 進一步地，葉輪的葉輪外徑D2為256毫米。
[0017]根據本實用新型的另一方面，提供了一種抽油煙機，包括離心風機，離心風機是上 述的離心風機。
[0018] 應用本實用新型的技術方案，在無需改變離心風機的交流電機的轉速的前提下， 僅通過改進蝸殼的結構，將蝸殼圍板的蝸舌段的圓弧半徑r設置在大于等于4.5毫米且小于 等于15毫米之間，從而使離心風機的最大靜壓有效地維持在415Pa至436.7Pa之間，也就是 有效提高了離心風機的最大靜壓。
[0019] 由大量的實驗結論可知，離心風機的最大靜壓隨蝸舌段的圓弧半徑r的增大而減 小，且當蝸舌段的圓弧半徑r大于15毫米時，離心風機的最大靜壓急劇下降，離心風機處于 不穩定工作狀態，當蝸舌段的圓弧半徑r小于4.5毫米時，離心風機的蝸殼的制造工藝的難 度明顯增大，蝸殼的制造成本顯著增加，影響了離心風機的經濟性。
[0020] 由此可知，蝸殼圍板的蝸舌段的圓弧半徑r的最優取值范圍在4.5毫米和15毫米之 間，此時的離心風機處于最佳工作狀態，離心風機的最大靜壓維持在一個較高值，從而通過 將蝸殼圍板的蝸舌段的圓弧半徑r設置在大于等于4.5毫米且小于等于15毫米之間，有效地 控制了抽油煙機的制造成本和使用費用，同時達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
【附圖說明】
[0021] 構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用 新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。 在附圖中：
[0022] 圖1示出了根據本實用新型的一種可選實施例的離心風機的蝸殼的主視圖；
[0023] 圖2示出了圖1中的離心風機的蝸殼的型線示意圖；
[0024] 圖3示出了圖1中的離心風機的蝸殼的右視圖；
[0025] 圖4示出了根據本實用新型的一種可選實施例的離心風機的帶有第一擴壓部和第 二擴壓部的葉輪的結構示意圖；
[0026] 圖5示出了圖4的可選實施例中的葉輪的俯視圖；
[0027] 圖6示出了圖4中可選實施例中的葉輪的另一張俯視圖。
[0028] 其中，上述附圖包括以下附圖標記：
[0029] 10、蝸殼；11、蝸殼圍板；111、第一段；112、第二段；113、第三段；12、蝸殼前板；13、 蝸殼后板；14、終了截面；15、型線；151、第一切線；152、第二切線；16、出風口； 20、葉輪;21、 中心軸線;22、葉片;30、第一擴壓部;31、第一擴壓外周;40、第二擴壓部;41、第二擴壓外周。
【具體實施方式】
[0030] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相 互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0031] 應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另 有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常 理解的相同含義。
[0032] 在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下"通常是針對 附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解 和描述，"內、外"是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本實 用新型。
[0033] 為了解決現有技術中的抽油煙機的離心風機的最大靜壓低的問題，本實用新型提 供了一種離心風機和抽油煙機，其中，離心風機是下述的離心風機。
[0034] 如圖1和圖2所示，離心風機包括蝸殼10和葉輪20,葉輪20設置在蝸殼10內，離心風 機還包括電機，電機驅動葉輪20轉動，蝸殼10具有空腔，空腔由蝸殼圍板11、蝸殼前板12和 蝸殼后板13共同圍成，蝸殼圍板11具有相連接的第一段111、第二段112和第三段113,第二 段112為弧面形的蝸舌段，蝸舌段的圓弧半徑r大于等于4.5毫米且小于等于15毫米。蝸舌段 的作用是防止氣體在蝸殼10內循環流動。
[0035]在無需改變離心風機的交流電機的轉速的前提下，僅通過改進蝸殼10的結構，將 蝸殼圍板11的蝸舌段的圓弧半徑r設置在大于等于4.5毫米且小于等于15毫米之間，從而使 離心風機的最大靜壓有效地維持在415Pa至436.7Pa之間，也就是有效提高了離心風機的最 大靜壓。
[0036]可選地，離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分鐘。
[0037] 由大量的實驗結論可知，離心風機的最大靜壓隨蝸舌段的圓弧半徑r的增大而減 小，且當蝸舌段的圓弧半徑r大于15毫米時，離心風機的最大靜壓急劇下降，離心風機處于 不穩定工作狀態，當蝸舌段的圓弧半徑r小于4.5毫米時，離心風機的蝸殼10的制造工藝的 難度明顯增大，蝸殼10的制造成本顯著增加，影響了離心風機的經濟性。
[0038] 由此可知，蝸殼圍板11的蝸舌段的圓弧半徑r的最優取值范圍在4.5毫米和15毫米 之間，此時的離心風機處于最佳工作狀態，離心風機的最大靜壓維持在一個較高值，從而通 過將蝸殼圍板11的蝸舌段的圓弧半徑r設置在大于等于4.5毫米且小于等于15毫米之間，有 效地控制了抽油煙機的制造成本和使用費用，同時達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目 的。
[0039] 可選地，如圖3所示，蝸殼10的寬度1為175毫米。
[0040]如圖1和圖2所示，蝸殼10的型線15的第一切線151和第二切線152均平行于蝸殼10 的終了截面14,且第一切線151相對于第二切線152遠離蝸殼10的出風口 16,第一切線151與 蝸殼10的型線15處形成的切點至蝸殼10的出風口 16的出風面之間的距離W3為373毫米。可 選地，蝸殼10的終了截面14與蝸殼10的型線15的兩個交點之間的距離％大于等于365毫米 且小于等于395毫米。
[0041] 通過進一步優化了蝸殼10的寬度W1的取值、蝸殼10的終了截面14與蝸殼10的型線 15的兩個交點之間的距離％的取值范圍和第一切線151與蝸殼10的型線15處形成的切點至 蝸殼10的出風口 16的出風面之間的距離W3的取值，得到了蝸殼10的尺寸滿足上述范圍的一 系列型號的離心風機，并通過將離心風機的蝸殼圍板11的蝸舌段的圓弧半徑r設置在合理 的范圍，便能夠提高一系列型號的離心風機的最大靜壓，從而增大了離心風機的抽風強度， 進而達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
[0042] 優選地，蝸殼10的終了截面14與蝸殼10的型線15的兩個交點之間的距離％為378 毫米。這樣，確定了一種具體型號的離心風機，當離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分 鐘時，離心風機的蝸殼圍板11的蝸舌段的圓弧半徑r與最大靜壓的關系如下表1所示。
[0043]表1.蝸舌段的圓弧半徑r與離心風機的最大靜壓關系表
[0045] 如圖4所示，葉輪20的靠近蝸殼10的蝸殼前板12的一側設置有第一擴壓部30,葉輪 20的靠近蝸殼10的蝸殼后板13的一側設置有第二擴壓部40,第一擴壓部30和第二擴壓部40 均呈喇叭狀結構，且第一擴壓部30和第二擴壓部40的開口截面積均沿遠離葉輪20的方向逐 漸增大;第一擴壓部30的延伸方向與葉輪20的徑向之間形成第一擴壓角度仏，第二擴壓部 40的延伸方向與葉輪20的徑向之間形成第二擴壓角度β 2,其中，第一擴壓角度扮大于等于30 度且小于等于45度，第二擴壓角度說大于等于45度且小于等于50度。
[0046] 在無需改變離心風機的交流電機的轉速的前提下，通過將第一擴壓角度仏設置在 大于等于30度且小于等于45度之間，同時將第二擴壓角度說設置在大于等于30度且小于等 于50度之間，從而使離心風機的最大靜壓有效地維持在408Pa至448Pa之間。這樣，有效地提 高了帶有第一擴壓部30和第二擴壓部40的葉輪20與蝸殼10之間的適配性，提高了離心風機 的裝配便捷性，同時離心風機的最大靜壓維持在較高值的范圍，從而有效地增大了離心風 機的抽風強度，進而達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
[0047]由大量的實驗結論可知，當第一擴壓角度或第二擴壓角度&小于30度時，離心風 機的最大靜壓始終處于較低值，離心風機處于不穩定工作狀態，當第一擴壓角度&大于45 度或第二擴壓角度β2大于50度時，不便于將葉輪20順利地安裝至蝸殼10內，降低了離心風 機的實用性。
[0048]可選地，第一擴壓角度βι和第二擴壓角度β2均為45度。第一擴壓部30的遠離葉輪20 一側的第一擴壓外周31的直徑D1和第二擴壓部40的遠離葉輪20-側的第二擴壓外周41的 直徑相等。這樣，葉輪20呈對稱結構，有效地提高了離心風機的最大靜壓，而且還方便將葉 輪20裝配在蝸殼10內，提高了離心風機的裝配便捷性。
[0049]進一步可選地，離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分鐘，呈喇叭狀結構的第一 擴壓部30在其延伸方向的長度為10毫米，呈喇叭狀結構的第二擴壓部40在其延伸方向的長 度為10毫米。這樣，在保證離心風機的最大靜壓處于較高值的同時，有效地提高了葉輪20和 蝸殼10之間安裝適配性，并使離心風機的整體尺寸處于合理的范圍內。
[0050] 當離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分鐘時，第一擴壓角度仏、第二擴壓角度 說與離心風機的最大靜壓的關系如下表2所示。
[0051] 表2.第一擴壓角度&、第二擴壓角度說與離心風機的最大靜壓的關系表
[0053]由上表可知，當第一擴壓角度仏設置在大于等于30度且小于等于45度之間，第二 擴壓角度β2設置在大于等于30度且小于等于50度之間時，離心風機的最大靜壓有效地維持 在408Pa至448Pa之間，此時的離心風機處于高效的工作狀態。
[0054]如圖4至圖6所示，葉輪20具有繞葉輪20的中心軸線21間隔設置的多個葉片22,各 葉片22的遠離中心軸線21的第一端與中心軸線21之間的距離相等，葉片22的個數大于等于 60個且小于等于80個。這樣，離心風機的最大靜壓有效地維持在425Pa至455Pa之間。
[0055]在保證離心風機的交流電機的轉速不變的前提下，在相同的葉輪外徑出和葉輪內 徑D3的前提下，通過合理地將葉片22的個數設置在60個至80個之間，有效提高了離心風機 的最大靜壓，從而增大了離心風機的抽風強度，進而達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目 的。
[0056]具體而言，當離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分鐘，葉輪外徑02為256毫米 時，葉片22的數量與離心風機的最大靜壓的關系如下表3所示。
[0057]表3.葉片數量與離心風機的最大靜壓的關系表
[0059] 由上表可知，隨著葉片22的數量的增加，離心風機的最大靜壓增大，但是考慮到離 心風機的葉片22的數量過多會造成離心風機的整體經濟性較差，以及葉片的數量過多會對 離心風機的抽風強度產生一定的影響，離心風機的葉片22的數量的取值范圍在60個至80個 之間時，離心風機的最大靜壓在能夠產生良好的抽風強度的同時，還有效地降低了離心風 機加工制造的成本，從而降低了抽油煙機的整體售價，能夠很好地提高抽油煙機的銷售量。
[0060] 如圖6所示，當中心軸線21處于水平面內時，多個葉片22中的位于葉輪20的最高點 處的一個葉片22的遠離中心軸線21的第一端和靠近中心軸線21的第二端之間的連線在垂 直于中心軸線21的平面內的投影與水平面之間的夾角形成葉片傾斜角β 3,葉片傾斜角β3大 于等于45度且小于等于60度。
[0061] 在保證離心風機的交流電機的轉速不變的前提下，通過合理地將葉片傾斜角β3設 置在45度至60度之間，從而保證了離心風機具有足夠的最大靜壓而能產生足夠的抽風強 度，進而達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
[0062]由本實用新型的實驗數據可知，離心風機的最大靜壓隨葉片傾斜角β3的減小而增 大，同時考慮到葉輪20與蝸殼10之間的安裝難度，葉片傾斜角β3的最優取值范圍在45度至 60度之間。
[0063]如圖5所示，葉輪20具有繞葉輪20的中心軸線21間隔設置的多個葉片22,葉片22的 遠離中心軸線21的第一端在垂直于中心軸線21的平面內的投影點處的切線G1與葉片22的 額線62之間形成的鈍角為葉輪20的出口安裝角如，出口安裝角β 4大于等于160度且小于180 度。
[0064]其中，葉片22的額線G2為葉片22的外邊緣弧線在遠離中心軸線21的第一端處的直 線延長線。
[0065]在保證離心風機的交流電機的轉速不變的前提下，通過合理地將出口安裝角^設 置在160度至180度之間，從而保證了離心風機具有足夠的最大靜壓而能產生足夠的抽風強 度，進而達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
[0066]如圖5所示，葉輪20具有繞葉輪20的中心軸線21間隔設置的多個葉片22,葉片22的 靠近中心軸線21的第二端在垂直于中心軸線21的平面內的投影點處的切線H1與葉片22的 額線出之間形成的銳角為葉輪20的進口安裝角β 5，進口安裝角說大于等于60度且小于90度。 [0067]其中，葉片22的額線H2為葉片22的外邊緣弧線在靠近中心軸線21的第二端處的直 線延長線。
[0068]在保證離心風機的交流電機的轉速不變的前提下，通過合理地將進口安裝角&設 置在60度至90度之間，從而保證了離心風機具有足夠的最大靜壓而能產生足夠的抽風強 度，進而達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
[0069]具體而言，當離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分鐘，葉輪外徑02為256毫米 時，葉輪20的葉片傾斜角β3、出口安裝角說、進口安裝角^與離心風機的最大靜壓的關系如 下表4所示。
[0070]表4.葉片傾斜角β3、出口安裝角β4、進口安裝角β5與離心風機的最大靜壓的關系表
[0072]本實用新型還提供了一種抽油煙機，包括離心風機，抽油煙機是上述的抽油煙機， 離心風機是上述的離心風機。
[0073]當離心風機的交流電機的轉速為1350轉/分鐘時，葉輪20的葉輪外徑02與離心風 機的最大靜壓的關系如下表5所示。
[0074]表5.葉輪外徑出與離心風機的最大靜壓的關系表
[0076]由上表可知，離心風機的最大靜壓隨葉輪20的葉輪外徑D2的增大而增大，且離心 風機的最大靜壓與葉輪外徑出的平方成正比。
[0077] 可選地，葉輪20的葉輪外徑02大于等于250毫米且小于等于276毫米。這樣，當葉輪 20的葉輪外徑D2的最優取值范圍在250毫米至276毫米之間時，離心風機處于最佳工作狀 態，離心風機的最大靜壓維持在一個較高值，從而有效地增大了離心風機的抽風強度，進而 達到了增強抽油煙機的吸煙效果的目的。
[0078] 進一步可選地，葉輪20的葉輪外徑D2為256毫米。當葉輪20的葉輪外徑D2為256毫米 時，適配于葉輪20的尺寸的蝸殼10也具有與抽油煙機的最佳安裝尺寸，方便離心風機與抽 油煙機之間的裝配，從而在滿足離心風機的抽風強度的同時，提高了抽油煙機的安裝便易 性和實用性。
[0079] 提高離心風機的最大靜壓以改善抽油煙機的吸煙效果是一個系統的課題，在使用 交流電機并保證轉速一定的情況下，通過增大葉輪的葉輪外徑D2或減小葉片傾斜角能夠 明顯地增大離心風機的最大靜壓。不僅如此，通過減小離心風機的蝸殼圍板11的蝸舌段的 圓弧半徑r或者增加葉片22的數量或者增大葉輪20的出口安裝角β4和進口安裝角或者設 置第一擴壓角度扮和第二擴壓角度此之間的角度關系等，均能夠起到增大離心風機的最大 靜壓的效果，這樣在增強了抽油煙機的吸煙效果的同時，有效地降低了抽油煙機的能耗，從 而使用抽油煙機的整體設計更為合理，改善了用戶對產品的使用體驗以及提高了產品市場 競爭力。
[0080] 需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述【具體實施方式】，而非意圖限制根 據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式 也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語"包含"和/或"包 括"時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
[0081] 需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語"第一"、"第 二"等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用 的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實施方式能夠以除了在這里圖示 或描述的那些以外的順序實施。
[0082] 以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種離心風機，其特征在于，包括蝸殼（10)和葉輪(20)，所述葉輪(20)設置在所述蝸 殼（10)內，所述蝸殼（10)具有空腔，所述空腔由蝸殼圍板（11)、蝸殼前板（12)和蝸殼后板 (13)共同圍成，所述蝸殼圍板（11)具有相連接的第一段（111)、第二段（112)和第三段 (113)，所述第二段（112)為弧面形的蝸舌段，所述蝸舌段的圓弧半徑r大于等于4.5毫米且 小于等于15毫米。2. 根據權利要求1所述的離心風機，其特征在于，所述蝸殼（10)的終了截面（14)與所述 蝸殼（10)的型線（15)的兩個交點之間的距離此大于等于365毫米且小于等于395毫米。3. 根據權利要求2所述的離心風機，其特征在于，所述蝸殼（10)的終了截面（14)與所述 蝸殼(10)的型線（15)的兩個交點之間的距離％為378毫米。4. 根據權利要求1所述的離心風機，其特征在于，所述葉輪(20)的靠近所述蝸殼（10)的 所述蝸殼前板(12)的一側設置有第一擴壓部(30)，所述葉輪(20)的靠近所述蝸殼（10)的所 述蝸殼后板（13)的一側設置有第二擴壓部(40)，所述第一擴壓部（30)和所述第二擴壓部 (40)均呈喇叭狀結構，且所述第一擴壓部(30)和所述第二擴壓部(40)的開口截面積均沿遠 離所述葉輪(20)的方向逐漸增大;所述第一擴壓部(30)的延伸方向與所述葉輪(20)的徑向 之間形成第一擴壓角度仏，所述第二擴壓部(40)的延伸方向與所述葉輪(20)的徑向之間形 成第二擴壓角度β 2，其中，所述第一擴壓角度仏大于等于30度且小于等于45度，所述第二擴 壓角度β2大于等于30度且小于等于50度。5. 根據權利要求4所述的離心風機，其特征在于，所述第一擴壓部(30)的遠離所述葉輪 (20) -側的第一擴壓外周（31)的直徑Di和所述第二擴壓部(40)的遠離所述葉輪(20)-側 的第二擴壓外周(41)的直徑相等。6. 根據權利要求1所述的離心風機，其特征在于，所述葉輪(20)具有繞所述葉輪(20)的 中心軸線(21)間隔設置的多個葉片(22)，各所述葉片(22)的遠離所述中心軸線(21)的第一 端與所述中心軸線(21)之間的距離相等，所述葉片（22)的個數大于等于60個且小于等于80 個。7. 根據權利要求1所述的離心風機，其特征在于，所述葉輪(20)具有繞所述葉輪(20)的 中心軸線(21)間隔設置的多個葉片(22)，當所述中心軸線(21)處于水平面內時，多個所述 葉片（22)中的位于所述葉輪（20)的最高點處的一個所述葉片（22)的遠離所述中心軸線 (21) 的第一端和靠近所述中心軸線(21)的第二端之間的連線在垂直于所述中心軸線(21) 的平面內的投影與所述水平面之間的夾角形成葉片傾斜角fo，所述葉片傾斜角β 3大于等于 45度且小于等于60度，所述葉片(22)的遠離所述中心軸線(21)的第一端在垂直于所述中心 軸線(21)的平面內的投影點處的切線&與所述葉片(22)的額線G 2之間形成的鈍角為所述葉 輪(20)的出口安裝角β4,所述出口安裝角β4大于等于160度且小于180度，所述葉片(22)的靠 近所述中心軸線（21)的第二端在垂直于所述中心軸線（21)的平面內的投影點處的切線m 與所述葉片（22)的額線H2之間形成的銳角為所述葉輪(20)的進口安裝角&，所述進口安裝 角說大于等于60度且小于90度。8. 根據權利要求1所述的離心風機，其特征在于，所述葉輪(20)的葉輪外徑02大于等于 250毫米且小于等于276毫米。9. 根據權利要求8所述的離心風機，其特征在于，所述葉輪(20)的葉輪外徑02為256毫 米。
【文檔編號】F04D29/30GK205618392SQ201620390417
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】譚朝輝, 戴安定
【申請人】浙江蘇泊爾家電制造有限公司