木制支架微型電風扇的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電風扇，特別是涉及一種木制支架微型電風扇的加工方法。
【背景技術】
[0002]電風扇可分為吊扇、臺扇、立地電風扇等，其中臺扇(臺式電風扇)由電機、葉片、支架等所組成，已有的臺式電風扇一般由金屬材料或者塑料材料所制成，各種大小規格，品種多，金屬臺式電風扇外表面都要經過防銹油漆等處理，塑料臺式電風扇由高分子材料所制成。現有臺式電風扇一般多在產品的性能質量上追求改進，但在外型結構上缺少創新。因此，上述臺式電風扇普遍存在著一定的環保隱患，尤其是對于微型臺式電風扇的外觀造型缺少美觀和趣味性。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種取自天然木料制成電風扇支架，綠色環保，造型美，有趣味性的木制支架微型電風扇的加工方法。
[0004]本發明木制支架微型電風扇的加工方法的技術方案，包括電機、葉片和支架，其特征在于，加工步驟如下:
第一步，加工外固定框:取天然木料，采用木工機械制成圓形或者方形的外固定框，加工時，其一圓形的外固定框采用段木，首先對段木進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段木再采用木工機械將外壁制成圓形，再將中心取空成為圓形木筒，其二方形的外固定框采用木板構成木制方框，在外固定框的內壁開制內插孔；
第二步，加工內固定圈:取天然木料，采用木工機械制成圓形中空的內固定圈，加工時，采用段木，首先對段木進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段木再采用木工機械將外壁制成圓形，再將中心取空成為圓形木筒，在內固定圈的外壁加工外插孔，在內固定圈中鉆制滴膠孔；
第三步，加工支撐桿:取天然木料，采用木工機械將木料制成條形的支撐桿，加工時，采用木條或者木板，首先對木條或者木板進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°c左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的木條或者木板再采用木工機械加工成支撐桿，在支撐桿的兩頭分別制有插禪；
第四步，加工風扇葉片:取天然木板，米用木工機械對木板進行沖制成葉片，加工時，米用木板，首先對木板進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°c左右，蒸煮時間一個小時以上，另取液壓機床和壓制模具將蒸煮處理后的葉片放入模具中壓制定型，制成定型的風扇葉片，在葉片的一頭制有連接榫；
第五步，加工葉片固定環:取天然圓形段狀木料，采用木工機械將圓形段狀木料中心取空制成葉片固定環，加工時，采用段狀木料，首先對段狀木料進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段狀木料再采用木工機械對外壁制成圓形，再將中心取空成為圓形內壁的葉片固定環，在葉片固定環的外壁制有連接孔；
第六步，加工風扇葉罩，取天然木料，采用木工機械將木料制成柵條，柵條的兩頭分別制有榫頭，另取木料制成罩圈，罩圈上制有榫孔，將柵條的榫頭插入罩圈的榫孔中，得到風扇葉罩；
第七步，安裝成型:取外固定框、內固定圈和支撐桿，在支撐桿兩頭的插榫上涂上膠粘劑，分別將涂上膠粘劑的插榫插入外固定框的內插孔和內固定圈的外插孔中，得到支撐架，再取電機，將支撐架的內固定圈套在電機的外殼上，另取膠粘劑，對內固定圈的滴膠孔注入膠粘劑，使內固定圈與電機外殼粘接固定；
取風扇葉片和葉片固定環，將風扇葉片的連接榫涂上膠粘劑，涂上膠粘劑的連接榫插入葉片固定環的連接孔中，再將帶有風扇葉片的葉片固定環套在電機軸外面，再由銷子對葉片固定環與電機軸相固定；
取風扇葉罩，將風扇葉罩設置在外固定框前部中。
[0005]本發明公開了一種木制支架微型電風扇的加工方法，包括以下加工步驟如下:第一步，加工外固定框:取天然木料，采用木工機械制成圓形或者方形的外固定框，加工時，其一圓形的外固定框采用段木，首先對段木進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右(95°C—110°C)，蒸煮方法可將段木放在沸水里煮或者在熱處理箱中采用蒸汽處理，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段木防收縮，防開裂，再采用木工機械將段木外壁制成圓形，再將段木中心取空成為圓形木筒，其二方形的外固定框采用木板構成木制方框，在外固定框的內壁開制內插孔;所述的木工機械加工，采用車床將段木外壁車成圓形，再由木工鉆床對段木進行鉆孔切削，而后采用木工車床對段木中心進行取空，再對內外壁進行沙布打光處理;如果采用木板材料，對木板進行刨削、鋸割、拼接，制成方形的外固定框，在外固定框的內壁開制內插孔。采用段木加工的圓形的外固定框，具有整體性好，保留了木料的天然本色，形狀高雅美觀;采用木板制成方形的外固定框，加工省力，材料利用率高；
第二步，加工內固定圈:取天然木料，采用木工機械制成圓形中空的內固定圈，加工時，采用段木，首先對段木進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段木再采用木工機械將外壁制成圓形，，再將中心取空成為圓形木筒，在內固定圈的外壁加工外插孔，在內固定圈中鉆制滴膠孔；內固定圈的具體加工方法與圓形的外固定框的加工方法相同；
第三步，加工支撐桿:取天然木料，采用木工機械將木料制成條形的支撐桿，加工時，采用木條或者木板，首先對木條或者木板進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°c左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的木條或者木板再采用木工機械加工成支撐桿，在支撐桿的兩頭分別制有插榫，支撐桿兩頭制有插榫，與外固定框和內固定圈安裝方便，連接牢靠；第四步，加工風扇葉片:取天然木板，米用木工機械對木板進行沖制成葉片，加工時，米用木板，首先對木板進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°c左右，蒸煮時間一個小時以上，另取液壓機床和壓制模具將蒸煮處理后的葉片放入模具中壓制定型，制成定型的風扇葉片，在葉片的一頭制有連接榫，制成的葉片防開裂，防收縮，使用壽命長；
第五步，加工葉片固定環:取天然圓形段狀木料，采用木工機械將圓形段狀木料中心取空制成葉片固定環，加工時，采用段狀木料，首先對段狀木料進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段狀木料再采用木工機械對外壁制成圓形，再將中心取空成為圓形內壁的葉片固定環，在葉片固定環的外壁制有連接孔，有了連接孔，與葉片連接方便，葉片固定環具體的加工方法與圓形的外固定框的加工方法相同；第六步，加工風扇葉罩，取天然木料，采用木工機械將木料制成柵條，柵條的兩頭分別制有榫頭，另取木料制成罩圈，罩圈上制有榫孔，將柵條的榫頭插入罩圈的榫孔中，得到風扇葉罩；
第七步，安裝成型:取外固定框、內固定圈和支撐桿，在支撐桿兩頭的插榫上涂上膠粘劑，分別將涂上膠粘劑的插榫插入外固定框的內插孔和內固定圈的外插孔中，得到支撐架，再取電機，將支撐架的內固定圈套在電機的外殼上，另取膠粘劑，對內固定圈的滴膠孔注入膠粘劑，使內固定圈與電機外殼粘接固定，在各榫頭上涂有膠粘劑，增加連接牢度，在內固定圈與電機外殼之間注入膠粘劑，固定牢靠；
取風扇葉片和葉片固定環，將風扇葉片的連接榫涂上膠粘劑，涂上膠粘劑的連接榫插入葉片固定環的連接孔中，再將帶有風扇葉片的葉片固定環套在電機軸外面，再由銷子對葉片固定環與電機軸相固定，風扇葉片通過連接榫與葉片固定環的連接孔連接，安裝省力；取風扇葉罩，將風扇葉罩設置在外固定框前部中，使用安全。
[0006]本發明木制支架微型電風扇的加工方法，所述的外固定框的底部設置底腳，底腳可采用條形底板或者兩只圓管，在外固定框下面有了底腳，電風扇放置平穩，所述的條形底板例如木條或者木板，制造簡單，兩只圓管的底腳可采用圓木或者木條，取材容易。所述的外固定框的上部設置木材制成的燈座，在燈座中設置燈泡。在外固定圈上有了燈泡，夜間可用來照明。整臺電風扇的支架由天然的木料制成，有原木紋理，顯得粗礦、高雅，趣味性強，可作為工藝品擺設，深受人們的喜愛。對所有的木制材料進行防開裂、防收縮處理，使用壽命長。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明木制支架微型電風扇的一種實施例結構示意圖；
圖2是圓形的外固定框底部的底腳為條形底板示意圖；
圖3是支撐桿與圓形的外固定框和內固定圈配合示意圖；
圖4是圓形的外固定框底部的底腳為兩只圓管不意圖；
圖5是外固定框制成方形示意圖；
圖6是葉片固定環與葉片裝配示意圖；
圖7是方形的外固定框制有風扇葉罩示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發明涉及一種木制支架微型電風扇的加工方法，如圖1一圖7所示，包括電機、葉片和支架，其特征在于，加工步驟如下:
第一步，加工外固定框:取天然木料，采用木工機械制成圓形或者方形的外固定框5，加工時，其一圓形的外固定框采用段木，首先對段木進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段木再采用木工機械將外壁制成圓形，再將中心取空成為圓形木筒，其二方形的外固定框采用木板構成木制方框，在外固定框5的內壁開制內插孔51 ； 第二步，加工內固定圈:取天然木料，采用木工機械制成圓形中空的內固定圈7，加工時，采用段木，首先對段木進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的段木再采用木工機械將外壁制成圓形，再將中心取空成為圓形木筒，在內固定圈7的外壁加工外插孔71，在內固定圈7中鉆制滴膠孔8;
第三步，加工支撐桿:取天然木料，采用木工機械將木料制成條形的支撐桿6，加工時，采用木條或者木板，首先對木條或者木板進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以上，蒸煮處理后的木條或者木板再采用木工機械加工成支撐桿，在支撐桿的兩頭分別制有插榫61;
第四步，加工風扇葉片:取天然木板，采用木工機械對木板進行沖制成葉片3，加工時，采用木板，首先對木板進行高溫蒸煮處理，高溫蒸煮溫度100°C左右，蒸煮時間一個小時以