本(ben)發明涉及風(feng)扇領域，尤其涉及一種風(feng)葉及應用該(gai)風(feng)葉的(de)風(feng)扇。

背景技術：

電風扇是一種(zhong)是用(yong)非常(chang)廣(guang)泛的(de)(de)家電，它具有價(jia)格低廉，使(shi)用(yong)方便的(de)(de)特(te)點(dian)，受(shou)到人們(men)的(de)(de)普遍歡迎，但隨著生活水(shui)平的(de)(de)日(ri)益提(ti)高(gao)，人們(men)對電風扇的(de)(de)新穎(ying)性和智(zhi)能化的(de)(de)要求也越來越高(gao)。

目前(qian)市面(mian)上的(de)(de)臺(tai)扇的(de)(de)風(feng)(feng)葉(xie)普遍采(cai)用(yong)光滑(hua)的(de)(de)流線型設計，由于這種風(feng)(feng)扇運行(xing)時(shi)，風(feng)(feng)葉(xie)的(de)(de)迎風(feng)(feng)面(mian)和背風(feng)(feng)面(mian)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)正(zheng)壓和負壓，推(tui)動(dong)空氣的(de)(de)流動(dong)，特別(bie)是轉速(su)較高時(shi)，在(zai)風(feng)(feng)葉(xie)的(de)(de)中(zhong)部(bu)和尾部(bu)產生(sheng)(sheng)較大的(de)(de)渦流，增加風(feng)(feng)與風(feng)(feng)葉(xie)之間的(de)(de)摩(mo)擦，流動(dong)損(sun)耗增大，也增大了電(dian)機(ji)的(de)(de)負荷，同時(shi)噪聲較高。

技術實現要素：

本(ben)發(fa)明的(de)目的(de)在于(yu)提供一種(zhong)設(she)計合(he)理、結構簡(jian)單、高(gao)效(xiao)節能、低噪音的(de)風葉及(ji)使用(yong)該(gai)風葉的(de)風扇。

為(wei)(wei)解(jie)決上(shang)(shang)述技術問題，本發(fa)明提供(gong)一種風(feng)(feng)(feng)葉(xie)，包括(kuo)葉(xie)片(pian)(pian)及與(yu)電(dian)(dian)(dian)機的(de)(de)(de)(de)輸出軸(zhou)(zhou)相(xiang)(xiang)聯(lian)動(dong)的(de)(de)(de)(de)輪(lun)轂(gu)(gu)，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)呈發(fa)散(san)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)設(she)置在(zai)輪(lun)轂(gu)(gu)上(shang)(shang)，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)前緣開設(she)有(you)鋸(ju)齒(chi)槽(cao)，所(suo)(suo)(suo)述鋸(ju)齒(chi)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)深(shen)度為(wei)(wei)5-10mm，所(suo)(suo)(suo)述風(feng)(feng)(feng)機組件(jian)包括(kuo)風(feng)(feng)(feng)葉(xie)、風(feng)(feng)(feng)葉(xie)前格柵(zha)(zha)、風(feng)(feng)(feng)葉(xie)后(hou)格柵(zha)(zha)、電(dian)(dian)(dian)機、電(dian)(dian)(dian)機外殼(ke)，風(feng)(feng)(feng)葉(xie)設(she)置在(zai)電(dian)(dian)(dian)機軸(zhou)(zhou)上(shang)(shang)，風(feng)(feng)(feng)葉(xie)后(hou)格柵(zha)(zha)固定于電(dian)(dian)(dian)機外殼(ke)，風(feng)(feng)(feng)葉(xie)前格柵(zha)(zha)固定在(zai)風(feng)(feng)(feng)葉(xie)后(hou)格柵(zha)(zha)上(shang)(shang)，所(suo)(suo)(suo)述風(feng)(feng)(feng)葉(xie)包括(kuo)葉(xie)片(pian)(pian)及與(yu)電(dian)(dian)(dian)機的(de)(de)(de)(de)輸出軸(zhou)(zhou)相(xiang)(xiang)聯(lian)動(dong)的(de)(de)(de)(de)輪(lun)轂(gu)(gu)，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)呈發(fa)散(san)狀(zhuang)的(de)(de)(de)(de)設(she)置在(zai)輪(lun)轂(gu)(gu)上(shang)(shang)，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)前緣開設(she)有(you)鋸(ju)齒(chi)槽(cao)，所(suo)(suo)(suo)述鋸(ju)齒(chi)槽(cao)的(de)(de)(de)(de)深(shen)度為(wei)(wei)5-10mm，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)與(yu)輪(lun)轂(gu)(gu)轉(zhuan)動(dong)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)(de)(de)徑(jing)向平面的(de)(de)(de)(de)夾(jia)角為(wei)(wei)35°，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)由根部(bu)至頂(ding)部(bu)的(de)(de)(de)(de)鋸(ju)齒(chi)槽(cao)深(shen)度逐漸增大，所(suo)(suo)(suo)述葉(xie)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)(de)迎風(feng)(feng)(feng)面上(shang)(shang)自鋸(ju)齒(chi)槽(cao)向后(hou)緣方向延伸(shen)有(you)凹槽(cao)。

為加強風葉(xie)(xie)的做功能力，本發明改(gai)進有(you)，所(suo)述葉(xie)(xie)片與輪轂轉動軸的徑向(xiang)平面的夾(jia)角為35°。

為(wei)對(dui)產生的氣(qi)流(liu)進(jin)行有效(xiao)的切割(ge)，本(ben)發明改進(jin)有，所述葉片由根部至頂部的鋸齒槽深(shen)度逐漸增大。

為減(jian)少(shao)氣流在進風(feng)面與出風(feng)面交界處的碰(peng)撞(zhuang)，本發(fa)明改進有，所述葉片(pian)的迎風(feng)面上自鋸齒(chi)槽向后緣方向延伸有凹槽。

本(ben)發明改進有，所述風葉前格柵與風葉后(hou)格柵的材(cai)質為金屬或塑料(liao)。

本發(fa)明的(de)有益效果(guo)為：新型結構(gou)的(de)風葉及(ji)風扇，通過葉片(pian)(pian)的(de)鋸齒形和凹槽的(de)設計，有效的(de)降(jiang)低葉片(pian)(pian)出口(kou)處(chu)的(de)漩(xuan)渦流損失(shi)，使(shi)運行(xing)時能(neng)合理的(de)避開喘振區，提(ti)高(gao)葉片(pian)(pian)的(de)空氣動(dong)力性能(neng)，能(neng)使(shi)風葉在(zai)相(xiang)同(tong)的(de)轉速時具有更(geng)低的(de)噪聲，更(geng)大的(de)流量(liang)和更(geng)高(gao)的(de)靜(jing)壓（更(geng)遠的(de)出風距離），因此(ci)也更(geng)節能(neng)。

附圖說明

附圖1為(wei)本發明的風葉(xie)的結構示意圖；

附圖(tu)2為本發(fa)明的(de)風扇(shan)的(de)結構示意圖(tu)。

具體實施方式

為詳細說(shuo)明本(ben)發(fa)明的技術(shu)內容、構(gou)造特征、所實(shi)現目的及(ji)效(xiao)果，以下結合(he)實(shi)施方(fang)式(shi)并配合(he)附圖詳予說(shuo)明。

請參閱(yue)圖(tu)1，附(fu)圖(tu)所示本發明提供的一種風(feng)葉(xie)1，包括葉(xie)片(pian)11及(ji)與電機4的輸出軸相聯動的輪轂(gu)12，所述葉(xie)片(pian)11呈發散狀的設置在輪轂(gu)12上，所述葉(xie)片(pian)11的前緣開(kai)設有(you)鋸齒槽(cao)13，所述鋸齒槽(cao)13的深度(du)為5-10mm。

整個葉片11的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)為鐮刀形(xing)，按照變環量(liang)(liang)負(fu)指數流型(xing)、高升(sheng)力(li)系(xi)數設計，葉片11外(wai)型(xing)呈鐮刀狀(zhuang)外(wai)寬(kuan)內(nei)窄、三維空(kong)間扭曲狀(zhuang)，數量(liang)(liang)在本發明不做具(ju)體限制，本實施例(li)中(zhong)的(de)(de)葉片11數量(liang)(liang)為5片，葉片11的(de)(de)后緣開設鋸(ju)齒(chi)槽(cao)13，在同等風量(liang)(liang)下(xia)降低風機噪音，對(dui)出風處(chu)產生的(de)(de)大(da)渦流切割梳理(li)成(cheng)無(wu)數小渦流，另(ling)一方(fang)面，對(dui)粘性氣體機型(xing)有效的(de)(de)分離、導向作用，并最終成(cheng)為理(li)想(xiang)氣流。

另一方(fang)面，由于在風葉1轉動(dong)時(shi)，越遠(yuan)離葉根，產生(sheng)的(de)(de)氣(qi)流越大，因此設置(zhi)的(de)(de)鋸(ju)齒(chi)槽13的(de)(de)深(shen)度由根部(bu)至頂部(bu)的(de)(de)深(shen)度逐漸增大，便于對產生(sheng)的(de)(de)氣(qi)流團(tuan)更有(you)效的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)；在風葉1旋轉時(shi)，靠近葉根的(de)(de)氣(qi)流較小(xiao)，通(tong)過(guo)較淺(qian)的(de)(de)鋸(ju)齒(chi)形缺口切(qie)(qie)割(ge)進行(xing)分離，遠(yuan)離葉根的(de)(de)氣(qi)流團(tuan)較大，通(tong)過(guo)較深(shen)的(de)(de)鋸(ju)齒(chi)形缺口切(qie)(qie)割(ge)成小(xiao)渦流，實(shi)現了大間(jian)隙(xi)(xi)切(qie)(qie)割(ge)速(su)度大氣(qi)流團(tuan)。小(xiao)間(jian)隙(xi)(xi)切(qie)(qie)割(ge)低速(su)小(xiao)氣(qi)流團(tuan)；通(tong)過(guo)這樣的(de)(de)結果很好的(de)(de)避免了上下級氣(qi)流結合是(shi)發(fa)生(sheng)氣(qi)流的(de)(de)碰撞而造成的(de)(de)渦損失，從(cong)而達到(dao)降噪的(de)(de)目的(de)(de)。

本實施例中(zhong)，所述(shu)葉片11與輪轂(gu)12轉動軸的徑(jing)(jing)向平(ping)面的夾角(jiao)為35°，其中(zhong)內徑(jing)(jing)安裝角(jiao)之(zhi)差控制(zhi)在±2度之(zhi)間。

本(ben)實施例中，所(suo)述(shu)葉(xie)片11的迎風(feng)面上自鋸齒槽(cao)向(xiang)后(hou)緣方向(xiang)延伸有凹槽(cao)14，本(ben)實施例中，凹槽(cao)14的數(shu)量(liang)為3道，葉(xie)片11旋轉使(shi)用時(shi)，氣流(liu)可以從葉(xie)片11凹槽(cao)14流(liu)動(dong)，減小氣流(liu)在進風(feng)面與出風(feng)面交(jiao)界處的碰撞。

本發明進一(yi)步提(ti)供一(yi)種風(feng)(feng)(feng)(feng)扇，參照附圖(tu)2，附圖(tu)2以臺(tai)式風(feng)(feng)(feng)(feng)扇為例，所(suo)述風(feng)(feng)(feng)(feng)扇包(bao)括風(feng)(feng)(feng)(feng)機組件(jian)和對風(feng)(feng)(feng)(feng)機組件(jian)進行控制的(de)電(dian)(dian)控組件(jian)，所(suo)述風(feng)(feng)(feng)(feng)機組件(jian)包(bao)括風(feng)(feng)(feng)(feng)葉1、風(feng)(feng)(feng)(feng)葉前格(ge)柵(zha)2、風(feng)(feng)(feng)(feng)葉后格(ge)柵(zha)3、電(dian)(dian)機4、電(dian)(dian)機外(wai)(wai)殼(ke)5，風(feng)(feng)(feng)(feng)葉1設(she)置在(zai)電(dian)(dian)機4軸上(shang)，風(feng)(feng)(feng)(feng)葉后格(ge)柵(zha)3固定于電(dian)(dian)機外(wai)(wai)殼(ke)5，風(feng)(feng)(feng)(feng)葉前格(ge)柵(zha)2固定在(zai)風(feng)(feng)(feng)(feng)葉后格(ge)柵(zha)3上(shang)，所(suo)述風(feng)(feng)(feng)(feng)葉1包(bao)括葉片11及與電(dian)(dian)機4的(de)輸出軸相聯動的(de)輪轂(gu)12，所(suo)述葉片11呈發散狀的(de)設(she)置在(zai)輪轂(gu)12上(shang)，所(suo)述葉片11的(de)前緣開設(she)有鋸齒槽13，所(suo)述鋸齒槽13的(de)深度為5-10mm。

上(shang)述風扇(shan)(shan)可以是任何風扇(shan)(shan)，例如臺式風扇(shan)(shan)及落地扇(shan)(shan)。

本實施(shi)例中(zhong)，所述(shu)葉片11與輪轂12轉動軸的徑(jing)向平面(mian)的夾角為35°。

本實施例中，所述葉片11由根部至頂部的鋸齒槽13深度逐漸增大。

本實施例中，所述葉片11的背風面上自(zi)鋸齒槽向(xiang)前緣方向(xiang)延伸有凹槽14。

具(ju)體的，風(feng)(feng)葉前格柵(zha)2和風(feng)(feng)葉后格柵(zha)3用(yong)于防(fang)護，電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)4采用(yong)直流電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)4，可以進行無(wu)級調(diao)速或者多檔位控制，隨(sui)著電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)4的供電(dian)(dian)運(yun)行，電(dian)(dian)機(ji)(ji)(ji)4軸旋轉后帶(dai)動風(feng)(feng)葉1的旋轉運(yun)行，使(shi)空氣從(cong)(cong)風(feng)(feng)葉后格柵(zha)3進入，從(cong)(cong)風(feng)(feng)葉前格柵(zha)2吹(chui)出(chu)。

電(dian)控組件位于立柱內部，其工作原理：電(dian)控組件用(yong)于控制電(dian)機4的(de)工作，風(feng)扇具有多(duo)檔風(feng)速，電(dian)機4根據不(bu)同轉速可(ke)以分多(duo)種檔位運行，可(ke)以通過遙控、按(an)(an)鍵或按(an)(an)鈕(niu)、旋鈕(niu)方式，選擇不(bu)同電(dian)機4的(de)檔位，并且具有定時(shi)開關功能。

本實(shi)施(shi)例中，所述風葉前格柵(zha)2與(yu)風葉后格柵(zha)3的(de)材質(zhi)為金屬或塑料(liao)。

本技術：
中沒有(you)詳細說明的(de)(de)(de)技(ji)(ji)(ji)術特征(zheng)為(wei)現有(you)技(ji)(ji)(ji)術。上(shang)述實(shi)施(shi)例僅例示(shi)性(xing)說明本(ben)申請(qing)(qing)的(de)(de)(de)原理及其(qi)功(gong)效，而非用于(yu)限制本(ben)申請(qing)(qing)。任(ren)何熟悉此(ci)技(ji)(ji)(ji)術的(de)(de)(de)人士皆可在不違背本(ben)申請(qing)(qing)的(de)(de)(de)精(jing)神及范疇下，對上(shang)述實(shi)施(shi)例進行修飾或改變。因此(ci)，所屬技(ji)(ji)(ji)術領域(yu)中具有(you)通(tong)常知識者在未(wei)脫(tuo)離本(ben)申請(qing)(qing)所揭(jie)示(shi)的(de)(de)(de)精(jing)神與(yu)技(ji)(ji)(ji)術思想下所完成的(de)(de)(de)一切等效修飾或改變，仍應(ying)由本(ben)申請(qing)(qing)的(de)(de)(de)權利要求所涵蓋。

技術特征：

技術總結
一種風葉，包括葉片及與電機的輸出軸相聯動的輪轂，所述葉片呈發散狀的設置在輪轂上，所述葉片的前緣開設有鋸齒槽，所述鋸齒槽的深度為5?10mm，本發明進一步提供一種使用該風葉的風扇，通過葉片的鋸齒形和凹槽的設計，有效的降低葉片出口處的漩渦流損失，使運行時能合理的避開喘振區，提高葉片的空氣動力性能，能使風葉在相同的轉速時具有更低的噪聲，更大的流量和更高的靜壓（更遠的出風距離），因此也更節能。

技術研發人員：李小順
受保護的技術使用者：李小順
技術研發日：2017.07.12
技術公布日：2017.09.08