專利名稱：供油可靠安全的壓力油泵閥組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種集減載閥、逆止閥、安全閥三個閥門的功能于一體的單向輸液閥，具體是指一種供油可靠而又安全的壓力油泵閥組。
壓力油泵閥組是集減載閥、逆止閥、安全閥三個閥門的功能于一體的多功能組合閥，是液壓儲能設備關鍵的自動控制部件。目前國內廣泛使用的壓力油泵閥組，普遍存在著打不上油、噪聲大、安全閥動作值不穩定等故障，其原因在于油泵工作狀態改變時閥體內有沖擊壓力的存在，使安全閥誤動作，或者使安全閥的開關狀態不明確，壓力油邊進邊排。另一方面，傳統結構的安全閥開啟時不能維持其穩定狀態，閥芯跳動出現共振、嘯叫。
為了解決上述問題，本實用新型的目的，乃是提供一種供油可靠順暢、噪聲小且安全性能好的壓力油泵閥組。
以下結合附圖和實施例對本實用新型加以詳細說明。
圖1為本實用新型一種具體結構的正向剖視圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖。
參見
圖1與圖2，本實用新型的解決方案如下。它仍然具有單向閥體12和位于單向閥體12內的閥芯13，其特征之處在于，還具有與單向閥體12相固連的閥體1，閥體1的進油通道101與單向閥體12的進油通道121相連通，在與閥體1的進油通道101相連通的閥體內腔中滑套有活塞2，活塞2的下部伸入到閥體1的進油通道101中，活塞2的內腔被其內部隔層201分隔成活塞上內腔202和活塞下內腔203兩部分，從活塞2外壁向活塞2內開設有徑向布置的與活塞下內腔203相連通的活塞排油孔204，在活塞下內腔203外部的活塞2上滑套有處在滑體內腔中支撐著活塞2的返回彈簧3，在活塞2外的閥體1內分別開設有與閥體1內進油通道101相連通的閥體壓力油通道102和與閥體內腔相連通的閥體無壓油通道103，從閥體1外壁向閥體1內開設有徑向布置的與閥體無壓油通道103和閥體內腔相連通的閥體排油孔104；在閥體內腔的腔口外具有與閥體1相固連的安全閥體7。安全閥體7的內腔中固定裝設一底端封閉上端開口呈筒狀的襯套4，襯套4的下部處在閥體1的內腔中，且襯套4下部的外徑小于活塞上內腔202的口徑，以能容納活塞2的上行，在襯套4的內腔中滑套著開有軸向通孔51的安全活塞5，安全活塞5的上部加工有一大于襯套4頂端面外徑的裙邊增壓面52，該裙邊增壓面52座落在襯套4的頂端面上，裙邊增壓面52以上的安全活塞5的一部分直接滑套在安全閥體7的內腔71中，且在高于裙邊增壓面52以上的安全活塞5壁面上開設有徑向布置的泄油小孔53(圖中實施例的泄油小孔53的數量為四個，它們在360°圓周上均勻分布)，裙邊增壓面52下方的安全閥體7內開設有與閥體壓力油通道102和閥體內腔均相連通的安全閥體壓力油通道72，安全閥體7內還開設有下端口與閥體無壓油通道103相連通的安全閥體無壓油通道73，該安全閥體無壓油通道73的上端口則與安全活塞5頂端面上方的安全閥體內腔71直接相連通，襯套4的壁面上開設有與安全閥體壓力油通道72和襯套內腔均相連通的襯套壓力油上通孔41，以及還開設有與閥體內腔和襯套內腔均相連通的襯套壓力油下通孔42，安全活塞5下部的壁面上開設有與襯套內腔和安全活塞軸向通孔51均相連通的安全活塞壓力油通孔54；安全閥體7的頂部上方裝設有一固連在安全閥體7上的套筒8，套筒8頂端上方裝有鎖緊螺母11和穿過鎖緊螺母11伸進套筒8內的整定螺桿10，套筒8內滑套有一旋接在鎖緊螺桿10上的彈簧蓋9，彈簧蓋9下方壓接著整定彈簧6，整定彈簧6的底端與安全活塞5相固連(圖中實施例是固定在安全活塞5的裙邊增壓面52上)。
具有上述結構的本實用新型的工作原理如下。該油泵閥組安裝好之后，閥體進油通道101與油泵的供油管道相連通，單向閥體12的出油通道122與液壓儲能設備的進油管道相連通，閥體排油孔104與油泵的排油管相連通。油泵停泵時，活塞2處于
圖1中的上部位置，活塞下內腔203通過活塞排油孔204與閥體排油孔104相通，安全活塞5處于下部位置，安全閥體壓力油通道72與活塞上內腔202相通。油泵啟動時，油經活塞下內腔203、活塞排油孔204和閥體排油孔104排出，電機實現零載啟動，電機啟動過程結束，轉速正常，經安全閥體壓力油通道72到活塞上內腔202的油壓升高，活塞2下移，活塞排油孔204與閥體排油孔104斷開，壓力油經單向閥體進油通道121推開閥芯13，再經出油通道122向儲能設備進油，油泵正常工作。若儲能設備壓力超過安全值，安全活塞5克服整定彈簧6的壓力運動到
圖1中的上部位置，活塞上內腔202經襯套壓力油下通孔42、安全活塞壓力油通孔54、安全活塞軸向通孔51、安全閥體內腔71、安全閥體無壓油通道73、閥體無壓油通道103與閥體排油孔104相通，活塞上內腔202壓力消失，于是活塞2在活塞下內腔203油壓作用下，移動到上部位置，活塞下內腔203通過活塞排油孔204與閥體排油孔104再度相通，油泵排油，以確保儲能設備的安全。安全活塞5上部設有裙邊增壓面52及四個徑向布置的泄油小孔53，安全閥啟動時，增壓面52上的油壓經泄油小孔53被安全閥體7的內壁面堵住，于是增壓面52上的壓力增加，鎖住安全活塞5直到電機停轉。當沖擊壓力作用于安全活塞5時，其作用能量不足以使泄油小孔53堵住，因而可躲過沖擊壓力的影響。調整整定螺桿10和鎖緊螺母11，可調節整定彈簧6彈力的大小，從而可調節儲能設備油壓安全值的控制范圍。
本實用新型閥組在湖南省雙牌水電站運行一年多時間，取得了滿意的效果，其特點可歸納如下(1)由于啟動時油泵直接與排油管相通，因而真正實現了油泵電機的零載啟動。
(2)由于安全活塞5設有增壓面，具有自保持功能，故安全閥開啟狀態明確，消除了震動與嘯叫。
(3)安全活塞5上的泄油小孔53起到了躲過沖擊壓力的功能作用，消除了安全閥的誤動作，保證了閥組的工作可靠性。
權利要求1.一種供油可靠安全的壓力油泵閥組，具有單向閥體(12)和位于單向閥體(12)內的閥芯(13)，其特征在于(A)還具有與單向閥體(12)相固連的閥體(1)，閥體(1)的進油通道(101)與單向閥體(12)的進油通道(121)相連通，在與閥體(1)的進油通道(101)相連通的閥體內腔中滑套有活塞(2)，活塞(2)的下部伸入到閥體(1)的進油通道(101)中，活塞(2)的內腔被其內部隔層(201)分隔成活塞上內腔(202)和活塞下內腔(203)兩部分，從活塞(2)外壁向活塞(2)內開設有徑向布置的與活塞下內腔(203)相連通的活塞排油孔(204)，在活塞下內腔(203)外部的活塞(2)上滑套有處在滑體內腔中支撐著活塞(2)的返回彈簧(3)，在活塞(2)外的閥體(1)內分別開設有與閥體(1)內進油通道(101)相連通的閥體壓力油通道(102)和與閥體內腔相連通的閥體無壓油通道(103)，從閥體(1)外壁向閥體(1)內開設有徑向布置的與閥體無壓油通道(103)和閥體內腔相連通的閥體排油孔(104)；(B)在閥體內腔的腔口外具有與閥體(1)相固連的安全閥體(7)，安全閥體(7)的內腔中固定裝設一底端封閉上端開口呈筒狀的襯套(4)，襯套(4)的下部處在閥體(1)的內腔中，且襯套(4)下部的外徑小于活塞上內腔(202)的口徑，以能容納活塞(2)的上行，在襯套(4)的內腔中滑套著開有軸向通孔(51)的安全活塞(5)，安全活塞(5)的上部加工有一大于襯套(4)頂端面外徑的裙邊增壓面(52)，該裙邊增壓面(52)座落在襯套(4)的頂端面上，裙邊增壓面(52)以上的安全活塞(5)的一部分直接滑套在安全閥體(7)的內腔(71)中，且在高于裙邊增壓面(52)以上的安全活塞(5)壁面上開設有徑向布置的泄油小孔(53)(圖中實施例的泄油小孔(53)的數量為四個，它們在360°圓周上均勻分布)，裙邊增壓面52下方的安全閥體(7)內開設有與閥體壓力油通道(102)和閥體內腔均相連通的安全閥體壓力油通道(72)，安全閥體(7)內還開設有下端口與閥體無壓油通道(103)相連通的安全閥體無壓油通道(73)，該安全閥體無壓油通道(73)的上端口則與安全活塞(5)頂端面上方的安全閥體內腔(71)直接相連通，襯套(4)的壁面上開設有與安全閥體壓力油通道(72)和襯套內腔均相連通的襯套壓力油上通孔(41)，以及還開設有與閥體內腔和襯套內腔均相連通的襯套壓力油下通孔(42)，安全活塞(5)下部的壁面上開設有與襯套內腔和安全活塞軸向通孔(51)均相連通的安全活塞壓力油通孔(54)；(C)安全閥體(7)的頂部上方裝設有一固連在安全閥體(7)上的套筒(8)，套筒(8)頂端上方裝有鎖緊螺母(11)和穿過鎖緊螺母(11)伸進套筒(8)內的整定螺桿(10)，套筒(8)內滑套有一旋接在鎖緊螺桿(10)上的彈簧蓋(9)，彈簧蓋(9)下方壓接著整定彈簧(6)，整定彈簧(6)的底端與安全活塞(5)相固連。
2.如權利要求1所述的油泵閥組，其特征在于,安全活塞(5)壁面上的泄油小孔(53)的數量為四個，它們在360°圓周上均勻分布。
專利摘要供油可靠安全的壓力油泵閥組是集減載閥、逆止閥、安全閥的功能于一體的多功能組合閥,是液壓儲能設備關鍵的自動控制部件,主要由閥體1、活塞2、返回彈簧3、襯套4、安全活塞5、整定彈簧6、安全閥體7、套筒8、彈簧蓋9、整定螺桿10、鎖緊螺母11、單向閥體12、閥芯13組合構成,特別在安全活塞5上部設有增壓面52和開有泄油小孔53。該閥組實現了油泵電機的零載啟動,其噪聲小,無震動與嘯叫,工作可靠、安全、無誤動作。
文檔編號F04B53/10GK2348147SQ9823016
公開日1999年11月10日 申請日期1998年2月13日 優先權日1998年2月13日
發明者唐義 申請人:唐義