專利名稱：兩級水環真空泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種真空泵，具體地說涉及一種兩級水環真空泵。
背景技術：
水環真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000 4000Pa,串聯大氣噴射器可達270 670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是 屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1 2 X IO5Pa表壓力。水環泵最初用作自吸水泵，而后逐漸用于石油、化工、機械、礦山、輕工、醫藥及食 品等許多工業部門。在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空 蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由于真空應用技術的飛 躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由于水環泵中氣體壓縮是等溫的，故 可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，屬于變容式真空泵。現有的兩級水環真空泵的葉輪都是串聯的安裝在泵體內，而且都是葉輪向上偏 心，這就使兩級葉輪的壓縮力都向下，過大的壓縮力會使泵軸容易彎曲、泵運行不穩定。兩級水環真空泵使用中經常發現因為壓縮力過大引起軸彎曲和泵振動的情況，為 了泵的安全運行，消除過大的壓縮力是很有必要的。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于解決現有的真空泵單向壓縮力過大引起的 軸彎曲和泵振動的問題，提供一種使得兩級葉輪壓縮力相互抵消、使泵平穩可靠運行的兩 級水環真空泵。為了解決上述技術問題，本實用新型的兩級真空泵，包括第一級泵和第二級泵，其 中所述的第一級泵的第一級葉輪和第二級泵的第二級葉輪安裝在同一泵軸上，其特征在 于，所述的第一級泵的第一泵體和第一級葉輪以泵軸向上偏心，第二級泵的第二泵體和第 二級葉輪以泵軸向下偏心。優選地，所述的第一級葉輪和第二級葉輪的葉片旋向方向相同，使得第一級泵和 第二級泵內產生的兩個壓縮力大小相等，但方向相反。所述的第一級泵包括第一級泵體和安裝于第一級泵體兩端的前分配板、第一中分 配板以及位于第一級泵體內的第一級葉輪，第一級泵體、前分配板、第一中分配板構成第一 腔體；所述的第二級泵包括第二級泵體和安裝于第二級泵體兩端的后分配板、第二中分配 板以及位于第二級泵體內的第二級葉輪，第二級泵體和后分配板、第二中分配板構成第二 腔體；第一中分配板和第二中分配板疊在一起，在第一中分配板上設有出氣口，在第二中分 配板上設有進氣口，且所述的出氣口連通所述的進氣口 ；在前分配板上設置有第一級吸氣 口和第一級排氣口，在后分配板上設置有第二級吸氣口和第二級排氣口，其中第一級排氣 口與第二級吸氣口連通。[0011]本實用新型的優點由于第一級葉輪和第一級泵體上偏心，產生的壓縮力向下，第 二級葉輪和第二級泵體向下偏心，產生的壓縮力向上；兩個壓縮力大小相等，方向相反，相 互抵消消除了壓縮力對泵的不利影響，使泵能夠安全平穩的運行。

圖1為本實用新型的兩級真空泵結構示意圖。圖2為圖1的A-A方向的泵體及葉輪結構示意圖。圖3為圖1的B-B方向的泵體及葉輪結構示意圖。其中，100-第一級泵，110-第一級泵體，120-第一級葉輪，130-前分配板，140-第一中分配板，150-第一級吸氣口，160-第一級排氣口，170第一級水環，200-第二級泵，210-第二級泵體，220-第二級葉輪，230-后分配板，240-第二中分配板，250-第二級吸氣口，260-第二級排氣口，270-第二級水環，300-泵軸
具體實施方式
下面實施例進一步描述本實用新型，但所述實施例僅用于說明本實用新型而不是 限制本實用新型。如圖1、2和圖3所示的兩級水環真空泵，包括第一級泵100、第二級泵200以及泵 軸 300。第一級泵100包括第一級泵體110和安裝于第一級泵體110兩端的前分配板130、 第一中分配板140以及位于第一級泵體110內的第一級葉輪120，第一級泵體110和前分配 板130、第一中分配板140構成第一腔體。第二級泵200包括第二級泵體210和安裝于第 二級泵體210兩端的后分配板230、第二中分配板240以及位于第二級泵體210內的第二 級葉輪220，第二級泵體210和后分配板230、第二中分配板240構成第二腔體；第一中分配 板140和第二中分配板240疊在一起，在第一中分配板140上設有出氣口，在第二中分配板 240上設有進氣口，且所述的出氣口連通所述的進氣口 ；在前分配板130上設置有第一級吸 氣口 150和第一級排氣口 160，在后分配板230上設置有第二級吸氣口 250和第二級排氣口 260，第一級排氣口 160與第二級吸氣口 250連通。第一級葉輪120和第二級葉輪220固定安裝在該同一泵軸300上。第一級泵體 110和第一級葉輪120以泵軸300向上偏心，第二級泵體210和第二級葉輪220以泵軸300 向下偏心。第一級葉輪120和第二級葉輪220的葉片旋向方向相同，使得第一級泵100和 第二級泵200內產生的兩個壓縮力大小相等，但方向相反。在第一級泵體110和第二級泵體210內裝有適量的液體，如水作為工作液。當第 一級泵100中的第一級葉輪120按圖2指示的方向順時針旋轉時，水被第一級葉輪120拋 向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉的第一 級水環170。第一級水環170的上部分內表面恰好與第一級泵體110相切，第一級水環170 的下部內表面剛好與第一級葉輪120的葉片頂端接觸(實際上第一級葉輪120的葉片在第 一級水環170內有一定的插入深度)，此時第一級泵體110與第一級水環170之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被第一級葉輪120分成葉片數目相等的若干個小腔。如果以 第一級葉輪120的上部0°為起點，那么第一級葉輪120在旋轉前180°時小腔的容積由小 變大，且與前分配板130上的第一級吸氣口 150相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔 則與第一級吸氣口 150隔絕；當第一級葉輪120繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮； 當壓縮達到一定程度時，氣體便前分配板130上的第一級排氣口 160排出第一級泵100外。 由于第一級葉輪120與第一級泵體110上偏心，產生的壓縮力向下。第一級排氣口 160排出的氣體通過后分配板230上的第二級吸氣口 250進入第二 級泵200中。第二級泵100中的第二級葉輪220按圖3指示的方向逆時針旋轉時，水被第二級 葉輪220拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的 封閉的第二級水環27 0。第二級水環270的下部分內表面恰好與第二級泵體210相切，第二 級水環170的上部內表面剛好與第二級葉輪220的葉片頂端接觸(實際上第二級葉輪220 的葉片在第二級水環270內有一定的插入深度)，此時第二級泵體210與第二級水環270 之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被第二級葉輪220分成葉片數目相等的若干個小 腔。如果以第二級葉輪220的下部0°為起點，那么第二級葉輪220在旋轉前180°時小腔 的容積由小變大，且與后分配板230上的第二級吸氣口 250相通，此時氣體被吸入，當吸氣 終了時小腔則與第二級吸氣口 250隔絕；當第二級葉輪220繼續旋轉時，小腔由大變小，使 氣體被壓縮；當壓縮達到一定程度時，氣體便后分配板230上的第二級排氣口 260排出第二 級泵100外。由于第二級葉輪220與第二級泵體210下偏心，產生的壓縮力向上。由于第 二級泵200和第一級泵100圍繞泵軸300上下對稱安裝，因此兩者產生的壓縮力大小相等， 但方向相反，使得兩級葉輪壓縮力相互抵消、使泵平穩可靠運行。以上內容顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。 本行業的人員應該了解，本實用新型不受上述實例的限制，上述實例和說明中描述的只是 說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種 變化和改進，這些變化和改進都將落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保 護的范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求兩級水環真空泵，包括第一級泵和第二級泵，其中所述的第一級泵的第一級葉輪和第二級泵的第二級葉輪安裝在同一泵軸上，其特征在于，所述的第一級泵的第一泵體和第一級葉輪以泵軸向上偏心，第二級泵的第二泵體和第二級葉輪以泵軸向下偏心。
2.如權利要求1所述的兩級水環真空泵，其特征在于，所述的第一級葉輪和第二級葉 輪的葉片旋向方向相同，第一級泵和第二級泵內產生的兩個壓縮力大小相等，但方向相反。
3.如權利要求1所述的兩級水環真空泵，其特征在于，所述的第一級泵包括第一級泵 體和安裝于第一級泵體兩端的前分配板、第一中分配板以及位于第一級泵體內的第一級葉 輪，第一級泵體、前分配板、第一中分配板構成第一腔體；所述的第二級泵包括第二級泵體 和安裝于第二級泵體兩端的后分配板、第二中分配板以及位于第二級泵體內的第二級葉 輪，第二級泵體和后分配板、第二中分配板構成第二腔體；第一中分配板和第二中分配板疊 在一起，在第一中分配板上設有出氣口，在第二中分配板上設有進氣口，且所述的出氣口連 通所述的進氣口 ；在前分配板上設置有第一級吸氣口和第一級排氣口，在后分配板上設置 有第二級吸氣口和第二級排氣口，其中第一級排氣口與第二級吸氣口連通。
專利摘要本實用新型公開的兩級水環真空泵，包括第一級泵和第二級泵，其中所述的第一級泵的第一級葉輪和第二級泵的第二級葉輪安裝在同一泵軸上，所述的第一級泵的第一泵體和第一級葉輪以泵軸向上偏心，第二級泵的第二泵體和第二級葉輪以泵軸向下偏心。由于第一級葉輪和第一級泵體上偏心，產生的壓縮力向下，第二級葉輪和第二級泵體向下偏心，產生的壓縮力向上；兩個壓縮力大小相等，方向相反，相互抵消消除了壓縮力對泵的不利影響，使泵能夠安全平穩的運行。
文檔編號F04D17/12GK201610851SQ20102010433
公開日2010年10月20日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者吳永旭, 尹金玲, 張君輝, 張永泉 申請人:上海東方泵業(集團)有限公司