專利名稱：滾壓成型螺旋灌注成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑基礎工程技術領域，特別是一種滾壓成型螺旋灌注成型裝置。
目前，在建筑工程中廣泛使用的灌注樁種類繁多。通常按成樁方法可分為人工挖孔樁、螺旋鉆孔樁、振動沉管樁、錘擊沉管樁、沖抓成孔樁等。按樁的型式又可分為直樁、擴底樁、葫蘆樁、樹根樁、螺旋樁、環箍樁、變截面樁、注漿樁、無砂樁等。縱觀灌注樁的發展，都是沿著提高樁的承載能力這條主線進行的，并取得了一定的成效。但是，現在的成樁技術存在許多不足。如施工簡單的直樁承載能力低，相對的材料消耗較大，也不經濟。一些承載能力較高的樁又存在施工難度大，技術復雜，裝置或機具結構復雜，故障多，成樁質量不易保證，費時費力等問題。還有一些樁，由于設計和實際中存在一定的差異，裝置與施工工藝要求之間的差異，使得樁的質量難以保證，因此使用受到限制。
本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種施工簡便，性能可靠，承載能力高的滾壓成型螺旋灌注成型裝置。
本實用新型是通過下列方式予以實現的一種滾壓成型螺旋灌注成型裝置，其特征是具有一個筒體，其前后端制出錐形頭，在筒體的前部設有導向輪，在導向輪和后端錐形頭之間按螺旋線均勻分布依次設有直徑不同的滾壓成型輪和直徑相同的滾壓修形支撐輪，它們在隨螺旋成型裝置的筒體旋轉的同時還可自轉而完成滾動擠壓而成的螺旋螺紋。
所說的導向輪可以是互成120°角設置的三個導向輪，當然也可以是均布或對稱設置的四個或兩個導向輪。導向輪的工作長度可根據樁徑、螺距等來確定，通常可通過滑動軸承、軸承座安裝于筒體的軸承套座上。
所說的直徑不同的滾壓成型輪和直徑相同的滾壓修形支撐輪沿螺旋線上的橫截面互為120°角設置(見圖2)，其中，直徑不同的滾壓成型輪可以是5個，最下面的一個直徑最小，最上面的一個直徑最大并稱為最終滾壓成型輪，即從下到上直徑逐漸增大，最終滾壓成型輪又起修形支撐的作用，在其之后設有兩個滾壓修形支撐輪，它們的直徑與最終滾壓成型輪直徑相同。這里滾壓修形支撐輪至少有三個才能起到平衡作用，本實用新型是兩個滾壓修形支撐輪加起修形支撐作用的最終滾壓成型輪恰好是三個，另外，滾壓成型輪除上述給出5個以外，還可以采用多于或小于5個的情況，這可根據具體情況而定，這些直徑不同的滾壓成型輪的作用主要是依次滾壓，使土體在徑向和軸向兩個方向產生壓縮變形而形成螺旋螺紋，最終滾壓成型輪除起到滾壓成型的作用外，也起到修形支撐的作用，滾壓成形支撐輪的作用主要是修形支撐，而最終滾壓成型輪和兩個滾壓修形支撐輪則起到支撐整個螺旋成型裝置重量的作用。這里需要注意的是圖4、圖5所示的螺旋樁體及滾壓成型產生的土體壓縮密實區，其影響范圍往往在齒形尺寸的一倍以上，螺距S根據柱徑d和土的力學性能確定，D/d=1.5，齒形尺寸t=d/4,b1=d/4,b2=3/5b1，并應滿足抗沖切條件。齒形可以是本實用新型給出的圓梯形齒形的螺旋螺紋，當然也可以選擇其它形狀，可根據土的情況確定。另外，前述的直徑不同的滾壓成型輪和直徑相同的滾壓修形支撐輪的具體設計中，可根據樁徑、螺距計算出螺旋升角，使上述各輪的軸線與筒體的軸線夾角α等于螺旋升角，并沿螺旋線軌跡在直徑方向上成120°角分布，直徑不同的前4個滾壓成型輪是第一個螺距，最終滾壓成型輪和兩個滾壓修形支撐輪是第2個螺距，這樣就可保證上述各輪邊旋轉邊下移過程中沿同一條螺旋線軌跡運動，上述各輪可通過軸、滑動軸承、軸承座安裝于筒體上的軸承座上。
本實用新型和現有技術相比，除具有其它螺旋樁的優點外，還具有如下優點
1、滾壓成型不排土，省去了清土運土環節，節省人力物力，降低了成樁成本，減少了人的勞動強度，提高了效率。
2、滾壓成型不排土，在螺紋臺階上和孔底就沒有虛土產生，因此成孔質量好，樁的承載能力高。
3、采用螺旋滾壓成型的方法，螺紋處土體的壓縮量在5cm以上，使得環螺紋齒形產生一個擠壓密實區，提高了土體的側摩阻力和抗剪強度，從而提高了樁的承載能力。
4、現有技術多數是以少量減少樁側摩承載力，而獲得較大的端承力，而滾壓成型梯形螺紋齒形的螺旋樁，一個螺旋節占原直徑的側面積F1=πdb1/cosα，而螺旋齒頂的環形側面積是F2=πDb2/cosα,F2/F1=D•b2d•b1=910≈1,]]>既不降低側壁摩阻力，又獲得了極有意義的端承力，因此樁的承載能力顯著提高。
5、單方砼承載能力高。目前用來評價樁的技術經濟效益的指標是單方砼承載能力。一般直樁其值為20～30，變截面的樁其值為30～40，滾壓成型螺旋樁為50～60，單方砼承載能力顯著提高。
6、螺旋成型裝置結構簡單、可靠。現有成樁技術，多數所走的技術路線是一機多能，表面看起來是先進，但由此帶來的結構復雜、故障甚多、成孔質量不易保證、費時，設備制造成本高，而螺旋成型機具另件少，結構簡單，克服了上述缺點，使成型工藝變得切實可行，大大提高了機械的可靠性。
7、由于采用滾輪結構，成型過程中輪和土體之間是滾動摩擦，成型阻力小，動力消耗少，裝置材料損耗少，維修工作量小，裝置使用壽命高。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2、3是圖1的A-A、B-B剖視圖；圖4是滾動擠壓成型螺旋樁結構示意圖5是滾動擠壓成型螺旋樁結構剖面圖。
圖中1導向輪、2滾壓成型輪(最下面的且直徑最小的滾壓成型輪)、3滾壓成型輪、4滾壓成型輪、5滾壓成型輪、6滾壓成型輪(最上面的滾壓成型輪，也稱最終滾壓成型輪)、7滾壓修形支撐輪、8滾壓修形支撐輪、9筒體、10錐形頭(后端)、11錐形頭(前端)、12螺旋柱(或稱滾壓成型螺旋灌注樁)、13土體壓縮密實區、14螺距(S)、15樁徑(d)、16齒形尺寸(t)、17齒形尺寸(b1)、18齒形尺寸(b2)、19螺紋線直徑(D)。
以下結合
本實用新型的最佳實施例一種滾壓成型螺旋灌注成型裝置，其特征是具有一個筒體9，其前后端制出錐形頭11和10(即斜度，主要是便于該裝置進出孔內)，在筒體9的前部設有導向輪1，該導向輪1的作用，一是對直孔孔壁滾壓擠實，使孔徑保持在螺旋成形要求的范圍內，二是采用導向定位，在導向輪1和后端錐形頭10之間接螺旋線均勻分布依次設有直徑不同的滾壓成型輪2-6(即、3、4、5、6)和直徑相同的滾壓修形支撐輪7、8，它們在隨螺旋成型裝置的筒體9旋轉的同時還可自轉而完成滾動擠壓而成的螺旋螺紋。
所說的導向輪可以是互成120°角設置的三個導向輪1，當然也可以是均布或對稱設置的四個或兩個導向輪。導向輪1的工作長度可根據樁徑15、螺距14等來確定，通常可通過滑動軸承、軸承座安裝于筒體9的軸承套座上。
所說的直徑不同的滾壓成型輪2-6和直徑相同的滾壓修形支撐輪7、8沿螺旋線上的橫截面互為120°角設置(見圖2)，其中，直徑不同的滾壓成型輪可以是5個，最下面的一個直徑最小，最上面的一個直徑最大并稱為最終滾壓成型輪6，即從下到上直徑逐漸增大，最終滾壓成型輪6又起修形支撐的作用，在其之后設有兩個滾壓修形支撐輪7、8，它們的直徑與最終滾壓成型輪6的直徑相同。這里滾壓修形支撐輪7、8至少有三個才能起到平衡作用，本實用新型是兩個滾壓修形支撐輪7、8加起修形支撐作用的最終滾壓成型輪6恰好是三個，另外，滾壓成型輪2-6除上述給出5個以外，還可以采用多于或小于5個的情況，這些直徑不同的滾壓成型輪的作用主要是依次滾壓，使土體在徑向和軸向兩個方向產生壓縮變形而形成螺旋螺紋。
權利要求1.一種滾壓成型螺旋灌注成型裝置，其特征是具有一個筒體，其前后端制出錐形頭，在筒體的前部設有導向輪，在導向輪和后端錐形頭之間按螺旋線均勻分布依次設有直徑不同的滾壓成型輪和直徑相同的滾壓修形支撐輪，它們在隨螺旋成型機具的筒體旋轉的同時還可自轉而完成滾動擠壓而成的螺旋螺紋。
2.如權利要求1所述的一種滾壓成型螺旋灌注成型裝置，其特征在于A、所說的導向輪可以是互成120°角設置的三個導向輪；B、所說的直徑不同的滾壓成型輪和直徑相同的滾壓修形支撐輪沿螺旋線上的橫截面互為120°角設置，其中，直徑不同的滾壓成型輪可以是5個，最下面的一個直徑最小，最上面的一個直徑最大并稱為最終滾壓成型輪，即從下到上直徑逐漸增大，最終滾壓成型輪又起修形支撐的作用，在其之后設有兩個滾壓修形支撐輪，它們的直徑與最終滾壓成型輪直徑相同。
專利摘要本實用新型涉及滾壓成型螺旋灌注成型裝置。其特征是;其有一個筒體,其上依次設有導向輪及按螺旋線依次均勻分布設置的直徑不同的滾壓成型輪和直徑相同的滾壓修形支撐輪。它們可隨筒體旋轉的同時還可自轉完成滾動擠壓而成的螺旋螺紋。具有結構簡單,可靠實用,效率高,成本低,施工簡便,成型阻力小,壽命長等特點。
文檔編號E02D5/22GK2315144SQ9724625
公開日1999年4月21日 申請日期1997年12月2日 優先權日1997年12月2日
發明者劉大勇 申請人:劉大勇