專利名稱：一種管柱堵塞器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及堵塞管柱技術領域，特別涉及一種管柱堵塞器。
背景技術：
在注水井帶壓修井作業過程中，對于分層注水管柱而言，由于受偏心配水器通徑和結構影響，采用現有的機械類堵塞器，不能實現全井段封堵。偏心配水器通徑通常為 Φ46πιπι，而現有油管堵塞器的剛體外徑大多數在Φ50πιπι以上，采用現有的油管堵塞器不能通過偏心配水器，只能封堵一級偏心配水器(或封隔器)以上的管柱，因此，一級偏心配水器以下的工具串無法實現封堵。另外，為滿足投撈需要，偏心配水器的主工作筒上下分別安裝有扶正體和換向體兩個開放型部件，使用小直徑油管堵塞器封堵其下的油管(或主工作筒以外的部件)時，井內的流體將沿著偏心配水器的偏心通道經由換向體或扶正體噴出井口，無法實現油管壓力控制。目前，在進行分層注水井的帶壓修井作業時，只能實現一級偏心配水器以上管柱的封堵。當帶壓起到一級配水器以下的剩余管柱時，只能借助防噴器配合，采用在帶壓作業井口裝置內倒扣的方式實現油管壓力控制，施工效率低。可見，現有管柱堵塞方式無法實現井內各級偏心配水器的封堵，無法實現全井管柱封堵的目的。

實用新型內容本實用新型實施例提供了一種管柱堵塞器，用以解決現有管柱堵塞方式無法實現井內各級偏心配水器的封堵，無法實現全井管柱封堵的問題。本實用新型實施例提供一種管柱堵塞器，包括撞擊頭、與所述撞擊頭軸向固定連接的密封體和與所述密封體軸向固定連接的鎖定體，其中所述撞擊頭包括撞擊連桿，所述撞擊連桿的第一端與撞擊導向體的第一端軸向固定連接，所述撞擊連桿的第二端具有朝向所述撞擊導向體的導向面和與所述導向面銜接的支撐面；撞擊頭殼體，軸向具有中空空間，所述中空空間的第一端滑動卡設所述撞擊連桿的第二端，所述中空空間的第二端軸向固定連接加長接頭的第一端，所述撞擊連桿的第二端與所述加長接頭之間夾設有處于壓縮狀態的彈簧，所述中空空間對應所述撞擊連桿的第二端的壁面上開設有孔，所述孔與所述撞擊連桿的第二端之間設置有直徑大于所述孔的孔徑的定位鋼球；所述密封體包括柱狀的密封接頭，所述密封接頭的第一端與所述加長接頭的第二端軸向固定連接，所述密封接頭的第二端具有防脫頭；皮碗，套設于所述密封接頭上；所述鎖定體包括柱狀的固定主體，所述固定主體的第一端軸向具有空腔，所述空腔的壁面上設置有壓力平衡孔，所述固定主體的側面設置有用于將所述固定主體固定于管柱內的鎖定部件；漲桿，所述漲桿的第一端與所述密封接頭的第二端軸向固定連接，所述漲桿的第二端具有限位螺母且滑動置于所述空腔內；在所述漲桿上，沿著所述漲桿的第一端到第二端的方向，依序套設有安全卡瓦和卡瓦接頭，所述卡瓦接頭的第一端與所述安全卡瓦固定連接，所述卡瓦接頭的第二端固定于所述空腔內，所述卡瓦接頭的第二端的內徑小于所述限位螺母的外徑，所述卡瓦接頭內固定有套設于所述漲桿上的止退環。其中，所述鎖定部件包括卡爪，通過固定銷安裝于所述固定主體上，所述卡爪內裝有用于控制所述卡爪張開或收縮的扭簧。其中，所述密封體還包括在所述加長接頭與所述皮碗之間，依序套設于所述密封接頭上的壓蓋、膠筒和隔環，其中，所述隔環能沿著所述密封接頭滑動。所述壓蓋通過螺紋與所述密封接頭的第二端固定連接。所述撞擊導向體的第二端軸向具有凹槽。其中，所述鎖定體還包括與所述凹槽的形狀相配合的導錐，與所述固定主體的第二端軸向固定連接。優選地，所述撞擊連桿的第一端與撞擊導向體的第一端通過螺紋軸向固定連接；所述中空空間的第二端通過螺紋軸向固定連接所述加長接頭的第一端；所述密封接頭的第一端與所述加長接頭的第二端通過螺紋軸向固定連接；所述漲桿的第一端與所述密封接頭的第二端通過螺紋軸向固定連接；所述卡瓦接頭的第一端與所述安全卡瓦通過螺紋固定連接；所述導錐通過螺紋與所述固定主體的第二端軸向固定連接。所述卡瓦接頭的第一端與所述安全卡瓦穿設有固定銷釘。優選地，所述止退環與所述漲桿接觸的表面上具有鋸齒形螺紋，所述鋸齒形螺紋的開口朝向所述密封體。優選地，所述密封接頭內部開設有通向所述皮碗的碗口的孔道。本實用新型實施例提供的管柱堵塞器具有設計巧妙、結構緊湊、安全措施到位、操作簡單的特點，在注水井帶壓作業中，無需借助其它輔助工具，采用逐個投入管柱堵塞器的方式，就可實現井內各級偏心配水器的封堵、全井管柱封堵的目的，提高了工作效率，使注水井帶壓作業更安全、更環保。

圖1為本實用新型實施例中一種管柱堵塞器的結構示意圖；圖2A為本實用新型實施例中另一種管柱堵塞器的結構示意圖；圖2B為圖2A中管柱堵塞器的撞擊頭與密封體的結構示意圖；圖2C為圖2A中管柱堵塞器的鎖定體的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實施例要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。圖1所示為本實用新型實施例提供的管柱堵塞器的結構示意圖，其中，中軸線左側部分為管柱堵塞器左半部分的外觀示意圖(管柱堵塞器右半部分與左半部分的外觀結構軸對稱)，中軸線右側部分為管柱堵塞器右半部分的剖面示意圖(管柱堵塞器右半部分與左半部分的剖面結構軸對稱)。如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種管柱堵塞器，包括撞擊頭、與撞擊頭軸向固定連接的密封體和與密封體軸向固定連接的鎖定體，其中上述撞擊頭包括撞擊連桿2，撞擊連桿2的第一端與撞擊導向體1的第一端軸向固定連接，撞擊連桿2的第二端具有朝向撞擊導向體1的導向面和與導向面銜接的支撐面；撞擊頭殼體5，軸向具有中空空間，中空空間的第一端滑動卡設撞擊連桿2的第二端，中空空間的第二端軸向固定連接加長接頭6的第一端，撞擊連桿2的第二端與加長接頭 6之間夾設有處于壓縮狀態的彈簧4，中空空間對應撞擊連桿2的第二端的壁面上開設有孔，孔與撞擊連桿2的第二端之間設置有直徑大于孔的孔徑的定位鋼球3 ；上述密封體包括柱狀的密封接頭11，密封接頭11的第一端與加長接頭6的第二端軸向固定連接， 密封接頭11的第二端具有防脫頭111 ；皮碗10，套設于密封接頭11上；上述鎖定體包括柱狀的固定主體17，固定主體17的第一端軸向具有空腔，空腔的壁面上設置有壓力平衡孔18，固定主體17的側面設置有用于將固定主體17固定于管柱內的鎖定部件M ；漲桿13，漲桿13的第一端與密封接頭11的第二端軸向固定連接，漲桿13的第二端具有限位螺母19且滑動置于上述空腔內；在漲桿13上，沿著漲桿13的第一端到第二端的方向，依序套設有安全卡瓦12和卡瓦接頭16，卡瓦接頭16的第一端與安全卡瓦12固定連接，卡瓦接頭16的第二端固定于上述空腔內，卡瓦接頭16的第二端的內徑小于限位螺母19的外徑，卡瓦接頭16內固定有套設于漲桿13上的止退環15。下面分別說明撞擊頭、密封體和鎖定體各自的工作原理。一、撞擊頭的工作原理在管柱堵塞器處于自行下落狀態時，撞擊連桿2的支撐面在彈簧4彈力作用下產生徑向力，將定位鋼球3撐開，使管柱堵塞器的外徑大于偏心配水器扶正體的內徑(比如偏心配水器扶正體的內徑為Φ48mm，定位鋼球3撐開后使撞擊頭的外徑成為Φ 50mm)，從而使管柱堵塞器定位在偏心配水器的主工作筒內。而當已定位的管柱堵塞器受到后至的管柱堵塞器撞擊時，在沖量作用下，彈簧4 被壓縮，撞擊導向體1帶動撞擊連桿2下移，使撞擊連桿2的支撐面失去對定位鋼球3的支撐作用，定位鋼球3沿著撞擊連桿2的導向面縮回撞擊頭殼體5內，使管柱堵塞器的外徑不大于偏心配水器扶正體的內徑，使管柱堵塞器失去定位作用而進行自行下落，進入下一級偏心配水器；在自行下落狀態下，在彈簧4的彈力作用下，撞擊連桿2上移，將定位鋼球3撐開，從而使管柱堵塞器定位在下一級偏心配水器的主工作筒內。可以想象到，管柱堵塞器依次撞擊、定位，可產生“多米諾骨牌效應”，最后將由井口投入的數量與井下偏心配水器級數相同的管柱堵塞器分別定位在各級偏心配水器的主工作筒內。其中，優選地，可設計2個以上的定位鋼球3，該2個以上的定位鋼球3均勻分布在撞擊頭殼體5內的同一橫截面上(比如4個定位鋼球3呈90°夾角均勻分布在撞擊頭殼體 5內的同一橫截面上)。在自行狀態下，撞擊連桿2的支撐面在彈簧4彈力作用下產生徑向力，將該2個以上的定位鋼球3撐開，使管柱堵塞器在任意方向上的外徑大于偏心配水器扶正體的內徑，使該2個以上的定位鋼球3卡在偏心配水器扶正體上，使管柱堵塞器可以更穩固地定位在偏心配水器的主工作筒內。在管柱堵塞器處于自行下落狀態時，撞擊連桿2的支撐面在彈簧4彈力作用下產生徑向力，將該2個以上的定位鋼球3撐開，使管柱堵塞器的外徑大于偏心配水器扶正體的內徑，從而使管柱堵塞器定位在偏心配水器的主工作筒內。如圖2A、2B所示，為使撞擊更加準確，撞擊導向體1的第二端軸向可具有凹槽。撞擊導向體1的第二端上的凹槽能引導后至的管柱堵塞器準確撞擊。其中，圖2A是本實用新型實施例提供的另一種管柱堵塞器的結構示意圖，其中， 中軸線左側部分為管柱堵塞器左半部分的外觀示意圖(管柱堵塞器右半部分與左半部分的外觀結構軸對稱)，中軸線右側部分為管柱堵塞器右半部分的剖面示意圖(管柱堵塞器右半部分與左半部分的剖面結構軸對稱)。圖2B是圖2A中管柱堵塞器的撞擊頭與密封體的結構示意圖，其中，中軸線左側部分為撞擊頭與密封體左半部分的外觀示意圖，中軸線右側部分為撞擊頭與密封體右半部分的剖面示意圖；圖2C是圖2A中管柱堵塞器的鎖定體的結構示意圖，其中，中軸線左側部分為鎖定體左半部分的外觀示意圖，中軸線右側部分為鎖定體右半部分的剖面示意圖。二、密封體的工作原理當密封體定位于偏心配水器的主工作筒內時，由于皮碗10上下存在壓差，因此皮碗10會張開，從而密封偏心配水器主工作筒的壓力通道。另外，可以在密封接頭11內部開設通向皮碗10的碗口的孔道，由孔道進行壓力傳遞，保證管柱堵塞器坐封后，皮碗10上下存在壓差。實際使用管柱堵塞器時，在管柱堵塞器坐封后，如果皮碗10的上下壓差不會使皮碗10在管柱堵塞器坐封后破裂，則可以只用皮碗10來密封偏心配水器主工作筒的壓力通道。而如果皮碗10的上下壓差過大，超過皮碗10的承受能力時(如大于7MPa)，為了避免皮碗10破裂，保證密封膠件有效工作，如圖2A、2B所示，上述密封體還可包括在加長接頭6與皮碗10之間，依序套設于密封接頭11上的壓蓋7、膠筒8和隔環 9，其中，隔環9能沿著密封接頭11滑動。當皮碗10上下存在壓差時，井內壓力可以推動皮碗10和隔環9沿著密封接頭11 向上滑動，聯同壓蓋7壓縮膠筒8，使膠筒8膨脹，從而進一步密封高壓流體，防止皮碗10在高壓狀態下破裂而造成密封失效。優選地，壓蓋7可通過螺紋與密封接頭11的第二端固定連接，這樣，壓蓋7就不會沿著密封接頭11上下滑動，可以更有效地壓縮膠筒8使其膨脹。[0067]三、鎖定體的工作原理鎖定體具有鎖定管道堵塞器和安全保護的作用。當管道堵塞器定位到偏心配水器主工作筒內時，鎖定部件M可將固定主體17鎖定于管柱內，從而將管道堵塞器固定于管柱內。優選地，如圖2A、2C所示，鎖定部件M可包括卡爪22，通過固定銷21安裝于固定主體17上，卡爪22內裝有用于控制卡爪22張開或收縮的扭簧20。當管道堵塞器在自行下落狀態下定位到偏心配水器主工作筒內時，在扭簧20的扭矩作用下，卡爪22能張開外徑，使該外徑大于偏心配水器換向體的外徑，卡在偏心配水器換向體的下端，從而將固定主體17鎖定在偏心配水器主工作筒內，將管道堵塞器固定于管柱內。當管道堵塞器被撞擊而通過偏心配水器主工作筒時，管道堵塞器自身重力可以克服扭簧20的扭矩，使卡爪22收縮，從而解除鎖定。另外，當管道堵塞器坐封后，密封接頭11帶動漲桿13上移，漲桿13的錐體撐開安全卡瓦12，并卡在偏心配水器主工作筒內壁，阻止管道堵塞器上竄，避免高壓時固定銷21 剪斷，造成管道堵塞器飛出。為防止投放管道堵塞器過程中，安全卡瓦12倒扣脫落，將安全卡瓦12與卡瓦接頭 16通過固定銷釘14固定。止退環15可通過螺紋安裝在卡瓦接頭16內。止退環15與漲桿13接觸的表面上加工有鋸齒形螺紋，鋸齒形螺紋的開口朝向密封體，從而使漲桿13在外力作用下只能朝向密封體運動，而不能背向密封體運動，防止在膠筒8彈力作用下漲桿13背向密封體運動，造成安全卡瓦12收縮，失去安全保護作用。限位螺母19連接在漲桿13下部，并安裝在固定主體17內，由于限位螺母19外徑大于卡瓦接頭16的內徑，因此，限位螺母19可以限制漲桿13的行程，可防止漲桿13在高壓狀態下竄出。為防止井內流體滲入限位螺母19所位于的空腔內而影響漲桿13朝向密封體運動，在固定主體17上開有壓力平衡孔18，使漲桿13朝向密封體運動時，能隨時排出限位螺母19所位于空腔內的流體。另外，如圖2A、2C所示，固定主體17的第二端還可以軸向固定連接一導錐23，可避免井下帶有臺肩工具時，管柱堵塞器下行遇阻，使管柱堵塞器能定位到偏心配水器位置。優選地，導錐23的形狀與撞擊導向體1的第二端的凹槽的形狀相配合。上述管柱堵塞器中相互固定連接的各部件可通過螺紋、一體成型、穿設固定銷等方式固定連接。比如撞擊連桿2的第一端布置公扣螺紋，撞擊導向體1的第一端布置母扣螺紋，使撞擊連桿2的第一端與撞擊導向體1的第一端可通過螺紋軸向固定連接，從而使得撞擊導向體1可在沖量作用下更準確地帶動撞擊連桿2下移。上述中空空間的第二端布置母扣螺紋，加長接頭6的第一端布置公扣螺紋，使上述中空空間的第二端可通過螺紋軸向固定連接加長接頭6的第一端。密封接頭11的第一端與加長接頭6通過螺紋軸向固定連接；漲桿13的第一端與密封接頭11的第二端通過螺紋軸向固定連接；卡瓦接頭16的第一端與安全卡瓦12通過螺紋固定連接；導錐23通過螺紋與固定主體17的第二端軸向固定連接。本實用新型實施例提供的管柱堵塞器具有設計巧妙、結構緊湊、安全措施到位、操作簡單的特點，在注水井帶壓作業中，無需借助其它輔助工具，采用逐個投入管柱堵塞器的方式，就可實現井內各級偏心配水器的封堵、全井管柱封堵的目的，而且還提高了工作效率，使注水井帶壓作業更安全、更環保。另外，本實用新型實施例提供的管柱堵塞器的技術參數可根據實際需要設計調整，使其可滿足各種帶有多級工具管柱的油水井帶壓作業，應用前景廣闊。下面結合圖2A、2B、2C說明本實用新型實施例提供的管柱堵塞器的使用方法。本實用新型實施例提供的管柱堵塞器可作為油田注水井帶壓修井作業起原井管柱用的一種油管壓力控制工具，當施工井內管柱帶有多級偏心配水器時，在井口依次投入數量與偏心配水器級數相同的管柱堵塞器，利用“多米諾骨牌效應”，后投入的管柱堵塞器， 在重力和沖量作用下，分別將先前投入并定位在上一級偏心配水器主工作筒內的管柱堵塞器撞擊定位在下一級偏心配水器的位置上，依次撞擊定位，使井內的各級偏心配水器都能實現堵塞，進而達到全井管柱封堵的目的，滿足帶壓起原井注水管柱的壓力控制要求，提高施工效率。下面介紹管柱堵塞器的使用方法在確保分層注水管柱不卡井的前提下，首先，在井口安裝上、下帶有閘門(或旋塞閥)的防噴管，防噴管的高度要大于管柱堵塞器的長度，并用井內壓力對防噴管進行試壓。 然后，打開上閘門(或上旋塞閥)，緩慢打開下閘門(或下旋塞閥)，向防噴管內充液。當防噴管充滿井內液體后，關閉下間門(或下旋塞閥)。最后，將一套管柱堵塞器放入防噴管內，關閉上閘門(或上旋塞閥)，打開下閘門(或下旋塞閥)，在靜壓狀態下，管柱堵塞器依靠自身重力克服井內流體的阻力自行下落。當前一套管柱堵塞器投入井內一段時間(如5 分鐘)后，關閉下閘門(或下旋塞閥)，打開上閘門(或上旋塞閥)，分別在靜壓狀態下投入與井下偏心配水器對應數量的管柱堵塞器。管柱堵塞器自行下落并通過偏心配水器的主工作筒時，管柱堵塞器依靠自身重力克服扭簧20的扭矩，迫使卡爪22收縮，使管柱堵塞器的密封體和鎖定體可以通過偏心配水器的主工作筒。在管柱堵塞器自行下落過程中，撞擊連桿2的支撐面在彈簧4彈力作用下產生徑向力，將4個定位鋼球3撐開，外徑達到Φ50πιπι，能在任意方向上大于偏心配水器扶正體的內徑(一般為Φ48πιπι)，使管柱堵塞器的撞擊頭不能通過偏心配水器的扶正體而定位在偏心配水器的扶正體位置。當管柱堵塞器定位在偏心配水器的位置時，能使膠筒8、皮碗10和安全卡瓦12位于偏心配水器主工作筒內的同時，也使卡爪22位于偏心配水器換向體的下端。管柱堵塞器的卡爪22位于偏心配水器換向體下端時，在扭簧20的扭矩作用下，卡爪22自動張開外徑達到Φ52πιπι，大于偏心配水器的換向體的內徑Φ50πιπι。當已定位的管柱堵塞器受到后至的一套管柱堵塞器撞擊時，在后至的一套管柱堵塞器的重力和沖量作用下，已定位的管柱堵塞器的撞擊導向體1帶動撞擊連桿2下移，使撞擊連桿2的支撐面失去對定位鋼球3的支撐作用，定位鋼球3縮回撞擊頭殼體5內，使其進入下一級偏心配水器并定位，而后至一套管柱堵塞器則定位在上一級偏心配水器的位置。依次撞擊、定位，產生“多米諾骨牌效應”，最后將由井口投入的數量與井下偏心配水器級數相同的管柱堵塞器分別定位在各級偏心配水器主工作筒內。各套管柱堵塞器分別定位在井下相應的偏心配水器位置后，打開井口間門，在井內壓力沖擊作用下，位于最上一級偏心配水器內的堵塞器卡爪22卡在配水器換向體的下端臺肩處，阻止管柱堵塞器上行。同時井內壓力使皮碗10張開，密封偏心配水器主工作筒的壓力通道，并推動皮碗10和隔環9向上滑動，聯同壓蓋7壓縮膠筒8，進一步密封偏心配水器主工作筒的壓力通道，從而保證無論是在高壓狀態下，還是在低壓狀態下偏心配水器主工作筒以上管柱的壓力能夠有效控制。在井內壓力推動皮碗10和隔環9向上滑動過程中(即朝著密封體方向滑動)，密封接頭11也帶動漲桿13上移，漲桿13的錐體撐開安全卡瓦12，并卡在偏心配水器主工作筒內壁，阻止管柱堵塞器上竄，避免高壓時固定銷21剪斷，造成管柱堵塞器飛出。漲桿13 的行程由限位螺母19控制，當限位螺母19到達卡瓦接頭16的位置時，由于限位螺母19外徑大于卡瓦接頭16的內徑，限位螺母19就限制了漲桿13的行程，防止在高壓狀態下，漲桿 13亀出ο在漲桿13向上移動的同時，滲入空腔內的井內流體由壓力平衡孔18隨時排出，避免液鎖現象發生。在漲桿13向上移動帶動錐體撐開安全卡瓦12后，由于止退環15內加工由鋸齒形螺紋，可以阻止漲桿13向下運動，防止在膠筒8彈力作用下漲桿13下移，造成安全卡瓦12 收縮，失去安全保護作用。當將最上一級偏心配水器內起至帶壓作業井口裝置內時，打開帶壓作業井口裝置的泄壓間門，使第二級偏心配水器內的管柱堵塞器坐封，可起出第二級偏心配水器以上的管柱。依次操作，最后可在油管壓力控制條件下安全起出全井管柱，實現無污染作業。以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種管柱堵塞器，其特征在于，包括撞擊頭、與所述撞擊頭軸向固定連接的密封體和與所述密封體軸向固定連接的鎖定體，其中所述撞擊頭包括撞擊連桿，所述撞擊連桿的第一端與撞擊導向體的第一端軸向固定連接，所述撞擊連桿的第二端具有朝向所述撞擊導向體的導向面和與所述導向面銜接的支撐面；撞擊頭殼體，軸向具有中空空間，所述中空空間的第一端滑動卡設所述撞擊連桿的第二端，所述中空空間的第二端軸向固定連接加長接頭的第一端，所述撞擊連桿的第二端與所述加長接頭之間夾設有處于壓縮狀態的彈簧，所述中空空間對應所述撞擊連桿的第二端的壁面上開設有孔，所述孔與所述撞擊連桿的第二端之間設置有直徑大于所述孔的孔徑的定位鋼球；所述密封體包括柱狀的密封接頭，所述密封接頭的第一端與所述加長接頭的第二端軸向固定連接，所述密封接頭的第二端具有防脫頭； 皮碗，套設于所述密封接頭上； 所述鎖定體包括柱狀的固定主體，所述固定主體的第一端軸向具有空腔，所述空腔的壁面上設置有壓力平衡孔，所述固定主體的側面設置有用于將所述固定主體固定于管柱內的鎖定部件；漲桿，所述漲桿的第一端與所述密封接頭的第二端軸向固定連接，所述漲桿的第二端具有限位螺母且滑動置于所述空腔內；在所述漲桿上，沿著所述漲桿的第一端到第二端的方向，依序套設有安全卡瓦和卡瓦接頭，所述卡瓦接頭的第一端與所述安全卡瓦固定連接，所述卡瓦接頭的第二端固定于所述空腔內，所述卡瓦接頭的第二端的內徑小于所述限位螺母的外徑，所述卡瓦接頭內固定有套設于所述漲桿上的止退環。
2.如權利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述鎖定部件包括卡爪，通過固定銷安裝于所述固定主體上，所述卡爪內裝有用于控制所述卡爪張開或收縮的扭簧。
3.如權利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述密封體還包括在所述加長接頭與所述皮碗之間，依序套設于所述密封接頭上的壓蓋、膠筒和隔環，其中，所述隔環能沿著所述密封接頭滑動。
4.如權利要求3所述的管柱堵塞器，其特征在于， 所述壓蓋通過螺紋與所述密封接頭的第二端固定連接。
5.如權利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于， 所述撞擊導向體的第二端軸向具有凹槽。
6.如權利要求5所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述鎖定體還包括 與所述凹槽的形狀相配合的導錐，與所述固定主體的第二端軸向固定連接。
7.如權利要求6所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述撞擊連桿的第一端與撞擊導向體的第一端通過螺紋軸向固定連接； 所述中空空間的第二端通過螺紋軸向固定連接所述加長接頭的第一端； 所述密封接頭的第一端與所述加長接頭的第二端通過螺紋軸向固定連接；所述漲桿的第一端與所述密封接頭的第二端通過螺紋軸向固定連接； 所述卡瓦接頭的第一端與所述安全卡瓦通過螺紋固定連接； 所述導錐通過螺紋與所述固定主體的第二端軸向固定連接。
8.如權利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述卡瓦接頭的第一端與所述安全卡瓦穿設有固定銷釘。
9.如權利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述止退環與所述漲桿接觸的表面上具有鋸齒形螺紋，所述鋸齒形螺紋的開口朝向所述密封體。
10.如權利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于， 所述密封接頭內部開設有通向所述皮碗的碗口的孔道。
專利摘要本實用新型提供一種管柱堵塞器，用以解決現有管柱堵塞方式無法實現井內各級偏心配水器的封堵，無法實現全井管柱封堵的問題。該管柱堵塞器包括撞擊頭、與所述撞擊頭軸向固定連接的密封體和與所述密封體軸向固定連接的鎖定體。利用本實用新型提供的管柱堵塞器，在注水井帶壓作業中，無需借助其它輔助工具，采用逐個投入管柱堵塞器的方式，就可實現井內各級偏心配水器的封堵、全井管柱封堵的目的，提高了工作效率，使注水井帶壓作業更安全、更環保。
文檔編號E21B33/10GK202165065SQ20112028969
公開日2012年3月14日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日
發明者姜初雋, 楊忠鋒, 王曉光 申請人:北京托普威爾石油技術服務有限公司